CN212329502U - 一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,包括预设工作台、冲压机构、固定机构和打磨机构,所述预设工作台的顶端固定连接有冲压机构,所述预设工作台一端的底部固定连接有固定机构,所述预设工作台另一端的底部固定连接有打磨机构,所述预设滑动块的两侧镶嵌有限位滑槽,且限位滑槽的顶端和底端贯穿有限位丝杆。本实用新型通过打磨机构便于打磨五金零件表面的毛刺,打磨机构的工作原理是在冲压完零件后,外接电源启动预设电机带动预设滑杆旋转,预设滑杆带动预设滑槽左右移动,启动振动电机带动磨砂打磨板旋转,打磨零件表面,传动皮带和第一传动转子的优点是节约了一个电机的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金制造技术领域,具体为一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备。
背景技术
具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,是一种利用冷压原理工作的装置,通过压力使得五金零件变化形态,从而得到使用者需要的五金零件,但是现有的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备存在很多问题或缺陷:
第一,传统的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,不便于固定五金零件,冲压时五金零件易偏斜;
第二,传统的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,冲压时易用力过猛,导致零件损坏;
第三,传统的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,不可打磨零件,五金零件刚冲压好时,表面有很多毛刺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,以解决上述背景技术中提出的不便于固定五金零件、冲压时用力过猛导致零件损坏和五金表面有很多毛刺的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,包括预设工作台、冲压机构、固定机构和打磨机构,所述预设工作台的顶端固定连接有冲压机构,所述预设工作台一端的底部固定连接有固定机构,所述预设工作台另一端的底部固定连接有打磨机构。
优选的,所述冲压机构的内部依次设置有伺服电机、预设螺纹杆、预设滑动块、限位滑槽、限位丝杆、冲压板和缓冲弹簧,所述伺服电机的底端固定连接有预设螺纹杆,且预设螺纹杆的底端固定连接有与预设螺纹杆相互配合的预设滑动块。
优选的,所述预设滑动块的两侧镶嵌有限位滑槽,且限位滑槽的顶端和底端贯穿有限位丝杆,所述限位滑槽和限位丝杆关于预设滑动块的中轴线对称分布。
优选的,所述预设滑动块的底端固定连接有冲压板,且冲压板的内部中间位置处设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧关于冲压板的顶端和底端等间距排列。
优选的,所述固定机构的内部依次设置有旋转电机、连接杆、第一外螺纹、固定滑块和第二外螺纹,所述旋转电机的底端固定连接有连接杆,且连接杆的一侧固定连接有固定滑块。
优选的,所述连接杆的两侧的顶端镶嵌有第一外螺纹,所述连接杆两侧的底端镶嵌有第二外螺纹,所述第一外螺纹和第二外螺纹关于连接杆的中轴线对称分布。
优选的,所述打磨机构的内部依次设置有传动皮带、第一传动转子、防脱落滑块、磨砂打磨板、振动电机、预设电机、第二传动转子、预设滑杆和预设滑槽,所述预设电机的一侧固定连接有第二传动转子,且第二传动转子的一侧固定连接有预设滑杆,所述第二传动转子的底端设置有第一传动转子,所述第二传动转子的底端固定连接有传动皮带,所述第二传动转子和第一传动转子之间通过传动皮带固定连接,所述第一传动转子的一侧固定连接有防脱落滑块,所述预设滑杆的底端固定连接有预设滑槽,且预设滑槽的一端固定连接有振动电机,所述振动电机的一侧固定连接有磨砂打磨板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备不仅实现了避免五金零件偏斜,实现了避免五金因冲压时的力量而损坏,而且实现了打磨五金零件表面的毛刺:
(1)通过固定机构便于固定五金零件,避免冲压时五金零件偏斜,固定机构的工作原理是外接电源启动旋转电机,带动连接杆旋转,连接杆顶端和底端镶嵌的第一外螺纹和第二外螺纹对称分布,通过相反的螺纹带动一侧的固定滑块延相反方向移动,便于夹固住五金零件;
(2)通过冲压机构可以冲压五金,冲压机构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动预设螺纹杆旋转,预设螺纹杆带动预设滑动块水平上下移动,达到冲压的目的,该结构的优点是通过预设滑动块底端的冲压板和等间距分布的缓冲弹簧相配合,避免冲压时用力过猛,导致零件损坏,限位滑槽和限位丝杆的作用是限位辅助预设滑动块移动;
(3)通过打磨机构便于打磨五金零件表面的毛刺,打磨机构的工作原理是在冲压完零件后,外接电源启动预设电机带动预设滑杆旋转,预设滑杆带动预设滑槽左右移动,启动振动电机带动磨砂打磨板旋转,打磨零件表面,传动皮带和第一传动转子的优点是节约了一个电机的成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的冲压机构局部示意图;
图5为本实用新型的固定机构局部示意图。
图中:1、预设工作台;2、冲压机构;201、伺服电机;202、预设螺纹杆;203、预设滑动块;204、限位滑槽;205、限位丝杆;206、冲压板;207、缓冲弹簧;3、固定机构;301、旋转电机;302、连接杆;303、第一外螺纹;304、固定滑块;305、第二外螺纹;4、打磨机构;401、传动皮带;402、第一传动转子;403、防脱落滑块;404、磨砂打磨板;405、振动电机;406、预设电机;407、第二传动转子;408、预设滑杆;409、预设滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,包括预设工作台1、冲压机构2、固定机构3和打磨机构4,预设工作台1的顶端固定连接有冲压机构2;
冲压机构2的内部依次设置有伺服电机201、预设螺纹杆202、预设滑动块203、限位滑槽204、限位丝杆205、冲压板206和缓冲弹簧207,伺服电机201的底端固定连接有预设螺纹杆202,该伺服电机201的型号可为EDSMT-2T,预设螺纹杆202的底端固定连接有与预设螺纹杆202相互配合的预设滑动块203,预设滑动块203的两侧镶嵌有限位滑槽204,且限位滑槽204的顶端和底端贯穿有限位丝杆205,限位滑槽204和限位丝杆205关于预设滑动块203的中轴线对称分布,预设滑动块203的底端固定连接有冲压板206,且冲压板206的内部中间位置处设置有缓冲弹簧207,缓冲弹簧207关于冲压板206的顶端和底端等间距排列;
具体地,如图1和图4所示,使用该机构时,首先,通过冲压机构2可以冲压五金,冲压机构2的工作原理是通过外接电源启动伺服电机201带动预设螺纹杆202旋转,预设螺纹杆202带动预设滑动块203水平上下移动,达到冲压的目的,该结构的优点是通过预设滑动块203底端的冲压板206和等间距分布的缓冲弹簧207相配合,避免冲压时用力过猛,导致零件损坏,限位滑槽204和限位丝杆205的作用是限位辅助预设滑动块203移动;
预设工作台1一端的底部固定连接有固定机构3,固定机构3的内部依次设置有旋转电机301、连接杆302、第一外螺纹303、固定滑块304和第二外螺纹305,旋转电机301的底端固定连接有连接杆302,该旋转电机301的型号可为Y90S-2,连接杆302的一侧固定连接有固定滑块304,连接杆302的两侧的顶端镶嵌有第一外螺纹303,连接杆302两侧的底端镶嵌有第二外螺纹305,第一外螺纹303和第二外螺纹305关于连接杆302的中轴线对称分布;
具体地,如图2和图5所示,使用该机构时,首先,通过固定机构3便于固定五金零件,避免冲压时五金零件偏斜,固定机构3的工作原理是外接电源启动旋转电机301,带动连接杆302旋转,连接杆302顶端和底端镶嵌的第一外螺纹303和第二外螺纹305对称分布,通过相反的螺纹带动一侧的固定滑块304延相反方向移动,便于夹固住五金零件;
预设工作台1另一端的底部固定连接有打磨机构4,打磨机构4的内部依次设置有传动皮带401、第一传动转子402、防脱落滑块403、磨砂打磨板404、振动电机405、预设电机406、第二传动转子407、预设滑杆408和预设滑槽409,预设电机406的一侧固定连接有第二传动转子407,该预设电机406的型号可为ASD-A2,第二传动转子407的一侧固定连接有预设滑杆408,第二传动转子407的底端设置有第一传动转子402,第二传动转子407的底端固定连接有传动皮带401,第二传动转子407和第一传动转子402之间通过传动皮带401固定连接,第一传动转子402的一侧固定连接有防脱落滑块403,预设滑杆408的底端固定连接有预设滑槽409,且预设滑槽409的一端固定连接有振动电机405,该振动电机405的型号可为MR-J2S-10A,振动电机405的一侧固定连接有磨砂打磨板404;
具体地,如图2和图3所示,使用该机构时,首先,通过打磨机构4便于打磨五金零件表面的毛刺,打磨机构4的工作原理是在冲压完零件后,外接电源启动预设电机406带动预设滑杆408旋转,预设滑杆408带动预设滑槽409左右移动,启动振动电机405带动磨砂打磨板404旋转,打磨零件表面,传动皮带401和第一传动转子402的优点是节约了一个电机的成本。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,通过固定机构3便于固定五金零件,避免冲压时五金零件偏斜,固定机构3的工作原理是外接电源启动旋转电机301,带动连接杆302旋转,连接杆302顶端和底端镶嵌的第一外螺纹303和第二外螺纹305对称分布,通过相反的螺纹带动一侧的固定滑块304延相反方向移动,便于夹固住五金零件。
之后,通过冲压机构2可以冲压五金,冲压机构2的工作原理是通过外接电源启动伺服电机201带动预设螺纹杆202旋转,预设螺纹杆202带动预设滑动块203水平上下移动,达到冲压的目的,该结构的优点是通过预设滑动块203底端的冲压板206和等间距分布的缓冲弹簧207相配合,避免冲压时用力过猛,导致零件损坏,限位滑槽204和限位丝杆205的作用是限位辅助预设滑动块203移动。
最后,通过打磨机构4便于打磨五金零件表面的毛刺,打磨机构4的工作原理是在冲压完零件后,外接电源启动预设电机406带动预设滑杆408旋转,预设滑杆408带动预设滑槽409左右移动,启动振动电机405带动磨砂打磨板404旋转,打磨零件表面,传动皮带401和第一传动转子402的优点是节约了一个电机的成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,包括预设工作台(1)、冲压机构(2)、固定机构(3)和打磨机构(4),其特征在于:所述预设工作台(1)的顶端固定连接有冲压机构(2),所述预设工作台(1)一端的底部固定连接有固定机构(3),所述预设工作台(1)另一端的底部固定连接有打磨机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,其特征在于:所述冲压机构(2)的内部依次设置有伺服电机(201)、预设螺纹杆(202)、预设滑动块(203)、限位滑槽(204)、限位丝杆(205)、冲压板(206)和缓冲弹簧(207),所述伺服电机(201)的底端固定连接有预设螺纹杆(202),且预设螺纹杆(202)的底端固定连接有与预设螺纹杆(202)相互配合的预设滑动块(203)。
3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,其特征在于:所述预设滑动块(203)的两侧镶嵌有限位滑槽(204),且限位滑槽(204)的顶端和底端贯穿有限位丝杆(205),所述限位滑槽(204)和限位丝杆(205)关于预设滑动块(203)的中轴线对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,其特征在于:所述预设滑动块(203)的底端固定连接有冲压板(206),且冲压板(206)的内部中间位置处设置有缓冲弹簧(207),所述缓冲弹簧(207)关于冲压板(206)的顶端和底端等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,其特征在于:所述固定机构(3)的内部依次设置有旋转电机(301)、连接杆(302)、第一外螺纹(303)、固定滑块(304)和第二外螺纹(305),所述旋转电机(301)的底端固定连接有连接杆(302),且连接杆(302)的一侧固定连接有固定滑块(304)。
6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,其特征在于:所述连接杆(302)的两侧的顶端镶嵌有第一外螺纹(303),所述连接杆(302)两侧的底端镶嵌有第二外螺纹(305),所述第一外螺纹(303)和第二外螺纹(305)关于连接杆(302)的中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的多工位五金件冲压成型设备,其特征在于:所述打磨机构(4)的内部依次设置有传动皮带(401)、第一传动转子(402)、防脱落滑块(403)、磨砂打磨板(404)、振动电机(405)、预设电机(406)、第二传动转子(407)、预设滑杆(408)和预设滑槽(409),所述预设电机(406)的一侧固定连接有第二传动转子(407),且第二传动转子(407)的一侧固定连接有预设滑杆(408),所述第二传动转子(407)的底端设置有第一传动转子(402),所述第二传动转子(407)的底端固定连接有传动皮带(401),所述第二传动转子(407)和第一传动转子(402)之间通过传动皮带(401)固定连接,所述第一传动转子(402)的一侧固定连接有防脱落滑块(403),所述预设滑杆(408)的底端固定连接有预设滑槽(409),且预设滑槽(409)的一端固定连接有振动电机(405),所述振动电机(405)的一侧固定连接有磨砂打磨板(404)。
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