CN212329115U - 具有连续进出料装置的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有连续进出料装置的清洗设备，包括与主动链轮配置的减速马达，第一输送链两端安装主动链轮和从动链轮，第二输送链两端安装主动链轮和从动链轮，第一输送链和第二输送链为双链同步运行的闭环式，且设有同步串杆，同步串杆固定清洗篮，清洗篮由减速马达控制传输,第二输送链两端的主动链轮及从动链轮控制高度，且主动链轮的两端配置扭力限制器，主动马达驱动扭力限制器对应的链轮进行传输，扭力限制器的链轮将动力同步传输到第一输送链和第二输送链，传输马达配置变频器调速，设置光电感应器检测同步传输，同步传输，不间断同步连续进出料，提高工作效率和清洗质量，降低工作复杂程度与人数，提高自动化及安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种清洗设备，尤指一种具有连续进出料装置的清洗设备。
【背景技术】
现在市面上的清洗设备，存在以下几点问题：
1、大批量清洗零件在清洗过程中人员配置较多，人工过多干预导致清洗效果产生差异；2、清洗时间及工艺无法设定连续性导致产量不同；3、设备无法匀速传输清洗产品导致清洗质量下降。目前常规的清洗机均采用手动及自动机械臂方式来达到清洗目的，这两种清洗方式在操作人员配置上均需要2人以上才能完成清洗，而且清洗效率较低，无法形成连续不间断清洗模式，清洗产品产量相对较低。并且机械臂搬运过程中占用取篮放篮时间，同时机械振动难免会造成机械结构故障及清洗效果不良。所以大批量产品清洗效果差，影响清洗工艺及增加时间。
因此，有必要设计一种好的具有连续进出料装置的清洗设备，以克服上述问题。
【实用新型内容】
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种采用同步传输机构及各种辅助手段方法来实现快速有效的清洗技术的具有连续进出料装置的清洗设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种具有连续进出料装置的清洗设备，用于对物料进行处理，其包括与主动链轮相配置使用的减速马达，一第一输送链的一端安装有所述主动链轮，所述第一输送链的另一端安装有从动链轮，一第二输送链的一端安装有所述主动链轮，所述第二输送链的另一端安装有从动链轮，所述第一输送链和所述第二输送链为双链同步运行，且所述第一输送链和所述第二输送链为闭环式传输，所述第一输送链和所述第二输送链上均设置有同步串杆，所述同步串杆固定清洗篮，物料位于所述清洗篮中，所述清洗篮由减速马达控制传输,所述第二输送链两端的所述主动链轮及所述从动链轮控制高度，且所述主动链轮的两端配置扭力限制器，主动马达驱动所述扭力限制器对应的链轮进行传输，所述扭力限制器的链轮将动力同步传输到所述第一输送链和所述第二输送链，传输马达配置变频器调速，设置光电感应器检测同步传输，且检测进料口和出料口的物料篮，物料于所述物料篮中放置或取出。
进一步地，所述主动链轮配置的减速马达为卧式减速马达，所述第一输送链位于所述第二输送链的上方，所述第一输送链两端的所述主动链轮及所述从动链轮控制高度完成物料的清洗和进料，所述第二输送链的所述烘干炉完成物料的干燥及出料。
进一步地，进料口和出料口位于同一位置。
进一步地，所述主动链轮的两端为轴链接。
进一步地，一感应器设于所述物料篮的一侧，当物料位于所述物料篮时，清洗设备自动启动工作，当所述物料篮中无物料时，清洗设备自动停止运行。
进一步地，一风切系统和一超声波系统对分别所述清洗篮中的物料进行风切脱水和超声波清洗，一烘干系统对所述清洗篮中的物料进行烘干处理。
进一步地，所述烘干系统中具有一烘干炉，于所述烘干炉的一侧配置有空气幕和档帘，一中压循环风机连接一空气加热系统，且于进风口配置过滤器，出料口配置冷却系统。
进一步地，进一步具有一漂洗槽，一喷淋系统设于所述漂洗槽的一侧，所述喷淋系统具有一喷淋泵，所述喷淋泵调节喷淋的压力，物料位于所述漂洗槽的液体面时，所述喷淋系统对物料进行喷淋漂洗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
上述具有连续进出料装置的清洗设备中，用于对物料进行处理，其包括与主动链轮相配置使用的减速马达，第一输送链的一端安装有所述主动链轮，所述第一输送链的另一端安装有从动链轮，第二输送链的一端安装有所述主动链轮，所述第二输送链的另一端安装有从动链轮，所述第一输送链和所述第二输送链为双链同步运行，且所述第一输送链和所述第二输送链为闭环式传输，所述第一输送链和所述第二输送链上均设置有同步串杆，所述同步串杆固定清洗篮，物料位于所述清洗篮中，所述清洗篮由减速马达控制传输,所述第二输送链两端的所述主动链轮及所述从动链轮控制高度，且所述主动链轮的两端配置扭力限制器，主动马达驱动所述扭力限制器对应的链轮进行传输，所述扭力限制器的链轮将动力同步传输到所述第一输送链和所述第二输送链，传输马达配置变频器调速，设置光电感应器检测同步传输，且检测进料口和出料口的物料篮，物料于所述物料篮中放置或取出，整套清洗设备拥有同步传输清洗模式，不间断同步连续进出料机构，不仅能提高设备工作效率和清洗质量，同时也降低了操作人员的工作复杂程度与人数，提高了设备自动化及安全性能。
在清洗过程中速度快，清洗效果明显，节省人工，提高了物料被清洗的清洁度，能快速有效的完成清洗，保证了整个生产工艺的有效性。同步传输系统可根据生产工艺随意调节，并拥有自动感应出料系统，提醒人工取放物料。
基于这些因素，需要来改变清洗设备在清洗过程速度控制及减少人员配置情况。本清洗设备采用自动传输清洗篮匀速清洗，采用不锈钢同步传输链作为输送机构，配置同步链轮及调速马达控制传输。整个清洗设备工作时只需一个操作人员即可，上料及下料位于同一区域，采用循环式回篮，无需清洗治具篮。
【附图说明】
图1为本实用新型具有连续进出料装置的清洗设备的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
第一输送链1 第二输送链2 主动链轮3
从动链轮4 同步串杆5 清洗篮6
风切系统7 超声波系统8 烘干系统9
喷淋系统10 传输马达11 进风口12
空气幕13
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参见图1，一种具有连续进出料装置的清洗设备，属于工业清洗技术领域，特别针对连续传输进出料的清洗技术。
请参见图1，具有连续进出料装置的清洗设备用于对物料进行处理，其包括与主动链轮3相配置使用的卧式减速马达，一第一输送链1的一端安装有所述主动链轮3，所述第一输送链1的另一端安装有从动链轮4，一第二输送链2的一端安装有所述主动链轮3，所述第二输送链2的另一端安装有从动链轮4，所述第一输送链1和所述第二输送链2均为不锈钢特种输送链，所述主动链轮3和所述从动链轮4均为不锈钢材质，所述第一输送链1和所述第二输送链2为双链同步运行，且所述第一输送链1和所述第二输送链2为闭环式传输，所述主动链轮3的两端为不锈钢的轴链接。所述第一输送链1位于所述第二输送链2的上方，所述第一输送链1两端的所述主动链轮3及所述从动链轮4控制高度完成物料的清洗和进料，所述第二输送链2的回程通过隧道式的所述烘干炉完成物料的干燥及出料。
请参见图1，所述第一输送链1和所述第二输送链2上均设置有不锈钢的同步串杆5，所述同步串杆5固定清洗篮6，物料位于所述清洗篮6中，循环清洗干燥时无需将物料从所述清洗篮6中取出，各所述清洗篮6之间间隔距离为558.8mm，所述清洗篮6由1.5W减速马达控制传输，速度约1米每分钟可调,所述第二输送链2两端的所述主动链轮3及所述从动链轮4控制高度，进料口和出料口位于同一位置，方便人工取放物料。且所述主动链轮3的两端配置扭力限制器，主动马达驱动所述扭力限制器对应的链轮进行传输，所述扭力限制器的链轮将动力同步传输到所述第一输送链1和所述第二输送链2，达到同步传输的目的，传输马达11配置变频器调速，通过调速控制设备清洗速度，达到所需的清洗工艺，在传输过程中，所述第一输送链1和所述第二输送链2的两端分别设置光电感应器来检测同步传输，且检测进料口和出料口的物料篮，物料于所述物料篮中放置或取出。一感应器设于所述物料篮的一侧，当物料位于所述物料篮时，清洗设备自动启动工作，比如传输、清洗、干燥等功能，当所述物料篮中无物料时，清洗设备自动停止运行。
请参见图1，一风切系统7和一超声波系统8对分别所述清洗篮6中的物料进行风切脱水和超声波清洗，所述风切系统7配置7.5KW高压风机，风刀采用不锈钢可调型风刀，所述超声波的频率为28KHZ底部安装3块振板，每块振板功率为2400W，总功率为7200W，配独立发生器控制系统，功率可根据生产工艺调节，一烘干系统9对所述清洗篮6中的物料进行烘干处理。所述烘干系统9中具有一烘干炉，于所述烘干炉的一侧配置有空气幕和档帘，一中压循环风机连接一空气加热系统，且于进风口配置过滤器，出料口配置冷却系统。一漂洗槽，一喷淋系统10设于所述漂洗槽的一侧，所述喷淋系统10具有一CHL2-40喷淋泵，所述喷淋泵调节喷淋的压力，物料位于所述漂洗槽的液体面时，即不是物料位于液体内，所述喷淋系统10对物料进行喷淋漂洗。
请参见图1，上述具有连续进出料装置的清洗设备中，用于对物料进行处理，其包括与主动链轮3相配置使用的减速马达，第一输送链1的一端安装有所述主动链轮3，所述第一输送链1的另一端安装有从动链轮4，第二输送链2的一端安装有所述主动链轮3，所述第二输送链2的另一端安装有从动链轮4，所述第一输送链1和所述第二输送链2为双链同步运行，且所述第一输送链1和所述第二输送链2为闭环式传输，所述第一输送链1和所述第二输送链2上均设置有同步串杆5，所述同步串杆5固定清洗篮6，物料位于所述清洗篮6中，所述清洗篮6由减速马达控制传输,所述第二输送链2两端的所述主动链轮3及所述从动链轮4控制高度，进料口和出料口位于同一位置，且所述主动链轮3的两端配置扭力限制器，主动马达驱动所述扭力限制器对应的链轮进行传输，所述扭力限制器的链轮将动力同步传输到所述第一输送链1和所述第二输送链2，传输马达11配置变频器调速，设置光电感应器检测同步传输，且检测进料口和出料口的物料篮，物料于所述物料篮中放置或取出，整套清洗设备拥有同步传输清洗模式，不间断同步连续进出料机构，不仅能提高设备工作效率和清洗质量，同时也降低了操作人员的工作复杂程度与人数，提高了设备自动化及安全性能。
在清洗过程中速度快，清洗效果明显，节省人工，提高了物料被清洗的清洁度，能快速有效的完成清洗，保证了整个生产工艺的有效性。同步传输系统可根据生产工艺随意调节，并拥有自动感应出料系统，提醒人工取放物料。
基于这些因素，需要来改变清洗设备在清洗过程速度控制及减少人员配置情况。本清洗设备采用自动传输清洗篮匀速清洗，采用不锈钢同步传输链作为输送机构，配置同步链轮及调速马达控制传输。整个清洗设备工作时只需一个操作人员即可，上料及下料位于同一区域，采用循环式回篮，无需清洗治具篮。
上述清洗设备拥有同步传输清洗模式，不间断同步连续进出料机构不仅能提高设备工作效率和清洗质量，同时也降低了操作人员的工作复杂程度与人数，提高了设备自动化及安全性能。
上述清洗设备中的传输系统均可自由调节及拆卸，运用不锈钢轴承、链轮、同步轴、马达、导轨等标准件物料，使用方便维护简单，普通机修均能完成维护保养任务，且控制电箱内部电气元件均采用高品质的元件，使用PLC控制整机自动化，控制面板安装触摸屏，各项参数可按照清洗工艺进行修改，方便操作。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。
Claims (8)
1.一种具有连续进出料装置的清洗设备，用于对物料进行处理，其特征在于，包括：与主动链轮相配置使用的减速马达，一第一输送链的一端安装有所述主动链轮，所述第一输送链的另一端安装有从动链轮，一第二输送链的一端安装有所述主动链轮，所述第二输送链的另一端安装有从动链轮，所述第一输送链和所述第二输送链为双链同步运行，且所述第一输送链和所述第二输送链为闭环式传输，所述第一输送链和所述第二输送链上均设置有同步串杆，所述同步串杆固定清洗篮，物料位于所述清洗篮中，所述清洗篮由减速马达控制传输,所述第二输送链两端的所述主动链轮及所述从动链轮控制高度，且所述主动链轮的两端配置扭力限制器，主动马达驱动所述扭力限制器对应的链轮进行传输，所述扭力限制器的链轮将动力同步传输到所述第一输送链和所述第二输送链，传输马达配置变频器调速，设置光电感应器检测同步传输，且检测进料口和出料口的物料篮，物料于所述物料篮中放置或取出。
2.如权利要求1所述的具有连续进出料装置的清洗设备，其特征在于：所述主动链轮配置的减速马达为卧式减速马达，所述第一输送链位于所述第二输送链的上方，所述第一输送链两端的所述主动链轮及所述从动链轮控制高度完成物料的清洗和进料，一烘干系统对所述清洗篮中的物料进行烘干处理，所述烘干系统中具有一烘干炉，所述第二输送链的所述烘干炉完成物料的干燥及出料。
3.如权利要求1所述的具有连续进出料装置的清洗设备，其特征在于：进料口和出料口位于同一位置。
4.如权利要求1所述的具有连续进出料装置的清洗设备，其特征在于：所述主动链轮的两端为轴链接。
5.如权利要求1所述的具有连续进出料装置的清洗设备，其特征在于：一感应器设于所述物料篮的一侧，当物料位于所述物料篮时，清洗设备自动启动工作，当所述物料篮中无物料时，清洗设备自动停止运行。
6.如权利要求1所述的具有连续进出料装置的清洗设备，其特征在于：一风切系统和一超声波系统对分别所述清洗篮中的物料进行风切脱水和超声波清洗，一烘干系统对所述清洗篮中的物料进行烘干处理。
7.如权利要求6所述的具有连续进出料装置的清洗设备，其特征在于：所述烘干系统中具有一烘干炉，于所述烘干炉的一侧配置有空气幕和档帘，一中压循环风机连接一空气加热系统，且于进风口配置过滤器，出料口配置冷却系统。
8.如权利要求1所述的具有连续进出料装置的清洗设备，其特征在于：进一步具有一漂洗槽，一喷淋系统设于所述漂洗槽的一侧，所述喷淋系统具有一喷淋泵，所述喷淋泵调节喷淋的压力，物料位于所述漂洗槽的液体面时，所述喷淋系统对物料进行喷淋漂洗。
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