CN212328827U - 一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，包括外壳、驱动电机、风机和控制面板，所述外壳的内部安装有筛分筒，且筛分筒的右端焊接固定有驱动轴，所述外壳的右侧固定安装有驱动电机，所述筛分筒的左端焊接连通有进料口，且进料口的另一端外侧套设有连接套，所述驱动轴的外侧均匀焊接固定有支撑架，且支撑架贴近于外壳内壁的一端焊接固定有第一刮板。本实用新型通过设置筛分筒转动时带动第一刮板在外壳的内壁上转动，同时，筛分筒在转动时相对于第二刮板移动，有效的将筛分筒外壁以及外壳内壁上附着的面粉刮除，有效的防止外壳内壁以及筛分筒外壁上面粉的残留，有利于保障该装置对于面粉筛分后的品质优良。

Description

一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒

技术领域

本实用新型涉及面粉加工用精细化筛分滚筒设备技术领域，具体为一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒。

背景技术

面粉加工，是同研磨设备通过挤压研磨，使得小麦研磨成细致的面粉，以方便人们加工成不同的面食，在现有的面粉加工中，为有效的去处面粉中的杂质，保证面粉的品质优良，通常会在加工过程中对面粉进行精细化的筛分，以去除面粉中的杂质，而为了去除面粉中的杂质，通产采用筛分滚筒对面粉进行精细化除杂过滤。

由于研磨加工过后的面粉呈粉尘状，导致面粉在经过精细化筛分滚筒筛分过滤后，部分面粉会附着在筛分滚筒的外壳内壁以及筛分筒上，导致面粉残留，影响下次进行过滤的面粉的品质；

另外，由于面粉的在转动筛分过程中会由于运动导致飞扬，使得部分面粉会通过输入管道回流，导致加工完成的原料受到污染，因此，为解决上述问题，提出一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，以解决上述背景技术中提出的现有的面粉加工过程中的精细化筛分滚筒在使用时部分面粉会附着在筛分滚筒的外壳内壁以及滚筒的外壁上，使得残留的面粉对下次过滤的面粉造成污染，以及在滚筒转动过程中，面粉飞扬容易造成回流，导致面粉原料受到污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，包括外壳、驱动电机、风机和控制面板，所述外壳的内部安装有筛分筒，且筛分筒的右端焊接固定有驱动轴，所述外壳的右侧固定安装有驱动电机，所述筛分筒的左端焊接连通有进料口，且进料口的另一端外侧套设有连接套，所述驱动轴的外侧均匀焊接固定有支撑架，且支撑架贴近于外壳内壁的一端焊接固定有第一刮板，所述外壳的左侧内壁上均匀焊接固定有第二刮板，且每组所述第二刮板的外侧均匀固定安装有弹簧板，并且每组所述弹簧板的另一端固定装设有敲击块，所述筛分筒的内部通过支架均匀铰接有搅拌叶轮，且每组所述搅拌叶轮内部下方的扇叶上固定镶嵌有配重块，所述进料口贴近于筛分筒的一侧对称铰接有阀板，且每组所述阀板的外侧焊接固定有伸缩弹簧，所述进料口的内部中间位置通过支架固定有施力杆，所述外壳的左侧焊接连通有进料通管，且进料通管的内部通过支架插设有从动轴，且从动轴的外侧焊接固定有螺旋叶，所述施力杆与从动轴之间焊接固定有万向节，所述外壳的底部右侧焊接连通有出料管道，且出料管道的内部固定镶嵌有风机，所述外壳的正面固定装设有控制面板。

优选的，所述外壳的中心轴线与水平面呈倾斜状，所述驱动轴的插设在外壳的右侧外壁上，所述驱动轴的另一端固定安装在驱动电机的转动输出轴上，所述连接套的左端焊接连通在外壳的左侧内壁上，所述筛分筒通过进料口和驱动轴与外壳转动连接。

优选的，每组所述第一刮板的外侧尺寸与外壳的内部尺寸相适配，每组所述第一刮板的外壁均贴合在外壳的内壁上，所述第一刮板的前后两侧外形为倾斜状，所述第一刮板通过支撑架与外壳的内壁滑动转动连接。

优选的，每组所述第二刮板贴近于筛分筒一侧的外壁均贴合在筛分筒的外壁上，所述第二刮板与筛分筒转动连接。

优选的，所述敲击块通过第二刮板与筛分筒滑动转动连接，所述敲击块贴合在筛分筒的外壁上，所述敲击块通过弹簧板与第二刮板弹性连接，所述筛分筒的外壁上均匀焊接有凸块，且凸块的位置与敲击块的位置相对应，所述筛分筒外壁上固定的凸块分别位于敲击块在筛分筒上转动滑动的轨迹上。

优选的，所述螺旋叶的外侧尺寸与进料通管的内部尺寸相适配，所述螺旋叶通过从动轴与进料通管转动连接，所述从动轴通过万向节与施力杆传动连接，所述伸缩弹簧的另一端焊接固定在进料口的内壁上，所述阀板通过伸缩弹簧与进料口弹性转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置筛分筒在外壳的内部转动，使得筛分筒在转动时可以带动第一刮板在外壳的内壁上转动，从而有效的对外壳的内壁进行刮取，有效的防止面粉附着在外壳的内壁上，同时，筛分筒在转动时相对于第二刮板移动，使得通过第二刮板的移动刮刷，有效的将筛分筒外壁上附着的面粉刮除，有效的防止外壳内壁以及筛分筒外壁上面粉的残留，有利于保障该装置对于面粉筛分后的品质优良；

2.设置敲击块通过弹簧板固定在第二刮板上，且敲击块在弹簧板的弹性支撑下贴合在筛分筒外侧，使得筛分筒在转动时，相对的敲击块在筛分筒上移动，通过敲击块移动到筛分筒外壁上焊接的凸块上敲击筛分筒，使得筛分筒外壁震动，有效的提高了筛分筒对于面粉筛分的效率，同时，设置搅拌叶轮铰接在筛分筒的内部，在搅拌叶轮扇叶上安装的配重块的负重下，使得搅拌叶轮与筛分筒之间具有一个速度插，相对的对筛分筒内部的面粉进行搅拌，有利于使得筛分筒内部的面粉通过搅拌过滤更加均匀快速，大大增强了该装置的工作效率；

3.设置阀板在伸缩弹簧的弹性作用下，与进料口弹性转动连接，使得阀板在常态下处于闭合状态，有利于防止面粉通过进料口向进料通管内部飞扬逸散，有利于保障该装置的工作稳定性，有利于避免面粉原料受到污染，同时，在出料管道的内部镶嵌有风机，借助于风机的启动，有效的将筛分筒内部的面粉吸收干净，有效的加快了该装置的出料速度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型筛分筒的结构正视示意图。

图中：1、外壳；2、筛分筒；3、驱动轴；4、驱动电机；5、进料口；6、连接套；7、支撑架；8、第一刮板；9、第二刮板；10、弹簧板；11、敲击块；12、搅拌叶轮；13、配重块；14、阀板；15、伸缩弹簧；16、施力杆；17、进料通管；18、从动轴；19、螺旋叶；20、万向节；21、出料管道；22、风机；23、控制面板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，包括外壳1、驱动电机4、风机22和控制面板23，外壳1的内部安装有筛分筒2，且筛分筒2的右端焊接固定有驱动轴3，外壳1的右侧固定安装有驱动电机4，筛分筒2的左端焊接连通有进料口5，且进料口5的另一端外侧套设有连接套6，外壳1的中心轴线与水平面呈倾斜状，驱动轴3的插设在外壳1的右侧外壁上，驱动轴3的另一端固定安装在驱动电机4的转动输出轴上，连接套6的左端焊接连通在外壳1的左侧内壁上，筛分筒2通过进料口5和驱动轴3与外壳1转动连接，通过设置外壳1的外形为倾斜状，使得该装置在使用时，在重力的作用下，使得面粉在筛分筒2内部向右移动，有效的保障了该装置对于面粉过滤的工作稳定性，工作时，通过筛分筒2在外壳1内部的转动，使得进入筛分筒2内部的面粉可以有效快速的被过滤。

驱动轴3的外侧均匀焊接固定有支撑架7，且支撑架7贴近于外壳1内壁的一端焊接固定有第一刮板8，每组第一刮板8的外侧尺寸与外壳1的内部尺寸相适配，每组第一刮板8的外壁均贴合在外壳1的内壁上，第一刮板8的前后两侧外形为倾斜状，第一刮板8通过支撑架7与外壳1的内壁滑动转动连接，通过设置第二刮板9贴合在外壳1的内壁上，且设置第二刮板9通过支撑架7固定在驱动轴3上，使得驱动电机4在启动带动筛分筒2转动时，通过驱动轴3带动支撑架7另一端固定的第一刮板8在第二刮板9内壁上移动，通过第一刮板8的移动刮刷，有效的对外壳1内壁上的面粉进行刮刷，从而将外壳1内壁上的面粉进行刮除，有效的防止面粉附着在外壳1的内壁上导致对下次进行过滤的面粉造成污染，有利于该装置对面粉筛分的品质保障。

外壳1的左侧内壁上均匀焊接固定有第二刮板9，每组第二刮板9贴近于筛分筒2一侧的外壁均贴合在筛分筒2的外壁上，第二刮板9与筛分筒2转动连接，通过设置第二刮板9贴合在筛分筒2的外壁上，且第二刮板9的一端焊接固定在外壳1的内壁上，使得筛分筒2在转动时，相对的第二刮板9在筛分筒2的外壁上转动移动，通过第二刮板9的移动刮刷，有效的将筛分筒2外壁上的面粉进行去除，有效的保障了该装置的工作稳定性，防止筛分筒2外壁上残留的面粉对该装置内部下次过滤的面粉品质造成影响。

每组第二刮板9的外侧均匀固定安装有弹簧板10，并且每组弹簧板10的另一端固定装设有敲击块11，敲击块11通过第二刮板9与筛分筒2滑动转动连接，敲击块11贴合在筛分筒2的外壁上，敲击块11通过弹簧板10与第二刮板9弹性连接，筛分筒2的外壁上均匀焊接有凸块，且凸块的位置与敲击块11的位置相对应，筛分筒2外壁上固定的凸块分别位于敲击块11在筛分筒2上转动滑动的轨迹上，设置敲击块11通过弹簧板10与第二刮板9弹性连接，且敲击块11在第二刮板9的限制下，相对的在筛分筒2外壁上移动，通过筛分筒2外壁上焊接的凸块将敲击块11顶起，在弹簧板10的弹性支撑作用下，敲击块11敲击在筛分筒2的外壁上，通过敲击转动，有效的带动筛分筒2的外壁震动，从而通过震动有效的加快筛分筒2对面粉过滤筛分的速度，大大提高了该装置的工作效率。

筛分筒2的内部通过支架均匀铰接有搅拌叶轮12，且每组搅拌叶轮12内部下方的扇叶上固定镶嵌有配重块13，通过设置配重块13焊接在搅拌叶轮12上的一组扇叶上，使得搅拌叶轮12受配重块13的配重影响，当筛分筒2在转动时，筛分筒2与配重块13之间会行程一个转速差，从而通过搅拌叶轮12的相对转动搅拌，有效的将筛分筒2内部的面粉均匀打散，从而使得筛分筒2内部的面粉在进行筛分过滤时更加均匀且全面，大大增强了该装置的筛分效果。

进料口5贴近于筛分筒2的一侧对称铰接有阀板14，且每组阀板14的外侧焊接固定有伸缩弹簧15，进料口5的内部中间位置通过支架固定有施力杆16，外壳1的左侧焊接连通有进料通管17，且进料通管17的内部通过支架插设有从动轴18，且从动轴18的外侧焊接固定有螺旋叶19，施力杆16与从动轴18之间焊接固定有万向节20，外壳1的底部右侧焊接连通有出料管道21，且出料管道21的内部固定镶嵌有风机22，外壳1的正面固定装设有控制面板23，螺旋叶19的外侧尺寸与进料通管17的内部尺寸相适配，螺旋叶19通过从动轴18与进料通管17转动连接，从动轴18通过万向节20与施力杆16传动连接，伸缩弹簧15的另一端焊接固定在进料口5的内壁上，阀板14通过伸缩弹簧15与进料口5弹性转动连接，通过设置伸缩弹簧15弹性连接在阀板14与进料口5之间，使得阀板14在常态下处于闭合转动，有效的防止进入筛分筒2内部的面粉在转动飞扬的效果下从进料口5中进入进料通管17内部，有效的防止面粉回流导致面粉原料受到污染，大大提高了该装置的工作稳定性，工作时，通过万向节20连接施力杆16以及从动轴18，使得该装置在启动时，通过筛分筒2的转动带动进料口5内部的施力杆16转动，在万向节20的换向传动下，对从动轴18进行驱动，使得螺旋叶19的转动无需采用其他动力输出装置，有效的降低该装置的制造成本，且有利于资源的节约，通过设置从动轴18带动螺旋叶19在进料通管17内部转动，通过螺旋叶19转动产生的轴向输送力，使得通入进料通管17内部的面粉在螺旋叶19转动的挤压作用下向下移动将阀板14推动打开进入筛分筒2内部，有利于防止面粉堵塞在进料通管17以及进料口5内部，有利于保障该装置的工作稳定性，通过在出料管道21的内部镶嵌安装有风机22，使得风机22在启动时，通过风机22的抽动有效的对外壳1内部的面粉进行抽动，有利于增强外壳1内部的面粉出料速度。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动控制面板23上的控制按钮控制该装置通电启动；

工作时，该装置启动，工作人员通过控制面板23控制驱动电机4通电启动，使得驱动电机4通过驱动轴3带动筛分筒2转动，筛分筒2在转动时带动进料口5内部的施力杆16转动，通过万向节20的传动换向，使得从动轴18带动螺旋叶19转动，在螺旋叶19转动产生的轴向输送力作用下，通入进料通管17内部的面粉原料在螺旋叶19的转动加压下，使得面粉推动阀板14将阀板14推开，待进行筛分的面粉原料通过进料口5进入筛分筒2内部；

工作时，由于筛分筒2的转动，使得面粉在筛分筒2内部翻转，经过筛分筒2进行过滤，筛分筒2在转动时，由于配重块13通过支架与筛分筒2转动连接，且配重块13上的一组扇叶上镶嵌有配重块13，在配重块13的配重下，使得搅拌叶轮12与筛分筒2之间具有一定的速度差，从而对筛分筒2内部的面粉进行搅拌，在搅拌的作用下，使得面粉散开均匀；

工作时，筛分筒2转动时，相对的筛分筒2外侧贴合的第二刮板9相对于筛分筒2转动，对筛分筒2外壁上进行移动刮刷，使得筛分筒2外壁上附着的面粉掉落下来，同时，第二刮板9在移动时，带动弹簧板10另一端固定的敲击块11在筛分筒2外壁上移动，通过筛分筒2外壁上凸块的踮起，使得敲击块11越过筛分筒2外壁上的凸块后对筛分筒2外壁进行敲击，加快面粉的过滤速度；

工作时，筛分筒2转动时通过支撑架7带动第一刮板8转动，使得第一刮板8对外壳1的内壁进行持续刮刷，通过刮动使得外壳1内壁上附着的面粉掉落下来，当进行放料时，工作人员通过控制面板23控制风机22启动，在风机22的抽动作用下，使得筛分筒2内部的面粉快速从出料管道21中导出，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，包括外壳（1）、驱动电机（4）、风机（22）和控制面板（23），其特征在于：所述外壳（1）的内部安装有筛分筒（2），且筛分筒（2）的右端焊接固定有驱动轴（3），所述外壳（1）的右侧固定安装有驱动电机（4），所述筛分筒（2）的左端焊接连通有进料口（5），且进料口（5）的另一端外侧套设有连接套（6），所述驱动轴（3）的外侧均匀焊接固定有支撑架（7），且支撑架（7）贴近于外壳（1）内壁的一端焊接固定有第一刮板（8），所述外壳（1）的左侧内壁上均匀焊接固定有第二刮板（9），且每组所述第二刮板（9）的外侧均匀固定安装有弹簧板（10），并且每组所述弹簧板（10）的另一端固定装设有敲击块（11），所述筛分筒（2）的内部通过支架均匀铰接有搅拌叶轮（12），且每组所述搅拌叶轮（12）内部下方的扇叶上固定镶嵌有配重块（13），所述进料口（5）贴近于筛分筒（2）的一侧对称铰接有阀板（14），且每组所述阀板（14）的外侧焊接固定有伸缩弹簧（15），所述进料口（5）的内部中间位置通过支架固定有施力杆（16），所述外壳（1）的左侧焊接连通有进料通管（17），且进料通管（17）的内部通过支架插设有从动轴（18），且从动轴（18）的外侧焊接固定有螺旋叶（19），所述施力杆（16）与从动轴（18）之间焊接固定有万向节（20），所述外壳（1）的底部右侧焊接连通有出料管道（21），且出料管道（21）的内部固定镶嵌有风机（22），所述外壳（1）的正面固定装设有控制面板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，其特征在于：所述外壳（1）的中心轴线与水平面呈倾斜状，所述驱动轴（3）的插设在外壳（1）的右侧外壁上，所述驱动轴（3）的另一端固定安装在驱动电机（4）的转动输出轴上，所述连接套（6）的左端焊接连通在外壳（1）的左侧内壁上，所述筛分筒（2）通过进料口（5）和驱动轴（3）与外壳（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，其特征在于：每组所述第一刮板（8）的外侧尺寸与外壳（1）的内部尺寸相适配，每组所述第一刮板（8）的外壁均贴合在外壳（1）的内壁上，所述第一刮板（8）的前后两侧外形为倾斜状，所述第一刮板（8）通过支撑架（7）与外壳（1）的内壁滑动转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，其特征在于：每组所述第二刮板（9）贴近于筛分筒（2）一侧的外壁均贴合在筛分筒（2）的外壁上，所述第二刮板（9）与筛分筒（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，其特征在于：所述敲击块（11）通过第二刮板（9）与筛分筒（2）滑动转动连接，所述敲击块（11）贴合在筛分筒（2）的外壁上，所述敲击块（11）通过弹簧板（10）与第二刮板（9）弹性连接，所述筛分筒（2）的外壁上均匀焊接有凸块，且凸块的位置与敲击块（11）的位置相对应，所述筛分筒（2）外壁上固定的凸块分别位于敲击块（11）在筛分筒（2）上转动滑动的轨迹上。

6.根据权利要求1所述的一种基于面粉加工过程中的精细化筛分滚筒，其特征在于：所述螺旋叶（19）的外侧尺寸与进料通管（17）的内部尺寸相适配，所述螺旋叶（19）通过从动轴（18）与进料通管（17）转动连接，所述从动轴（18）通过万向节（20）与施力杆（16）传动连接，所述伸缩弹簧（15）的另一端焊接固定在进料口（5）的内壁上，所述阀板（14）通过伸缩弹簧（15）与进料口（5）弹性转动连接。

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