CN212328777U - 活塞注胶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注胶头领域，尤其是涉及活塞注胶头，包括底座、供胶装置、注胶头、计量泵组件、活塞杆和驱动机构，驱动机构和计量泵组件均安装在底座上，活塞杆的活塞端与计量泵组件密封活动连接，驱动机构包括有电机组件和动力连接电机组件的推板机构，推板机构与活塞杆另一端进行顶接配合；供胶装置与计量泵组件密封连接，注胶头与供胶装置密封连接；通过这一设计，解决了活塞杆与计量泵组件容易产生不同心，从而造成活塞杆容易磨损或卡死的问题；同时也实现活塞注胶头在生产应用过程中能够监测活塞杆是否磨损的功能，防止影响计量精度。

Description

活塞注胶头

技术领域

本实用新型涉及注胶头领域，尤其是涉及活塞注胶头。

背景技术

活塞注胶头是一种全面型的注胶头，它们可以处理含填料或不含填料的，从低粘度到高粘度单组份和双组份材料，机械式的灌封量保证了始终如一的注胶量，在使用双组份材料时，通过同时将两个气缸中的材料排放到共用的混合管中来保持稳定的混合比。

目前，市面上活塞注胶头的活塞杆与驱动机构连接方式一般采用浮动接头连接或直接硬连接，有如下缺点和不足：1.活塞杆与计量泵组件容易产生不同心，从而造成活塞杆容易磨损或卡死；2.活塞注胶头在生产应用过程中，无法监测活塞杆是否磨损，从而影响计量精度。

实用新型内容

为了克服现有活塞注胶头的活塞杆在生产应用过程中容易磨损卡死，并且无法有效监测其磨损，计量精度无法保证等缺点，本实用新型提供一种新结构活塞杆，该活塞杆不易卡死，能够监测自身是否磨损，增加了活塞杆的使用寿命。

活塞注胶头，包括底座、供胶装置、注胶头、计量泵组件、活塞杆和驱动机构，驱动机构和计量泵组件均安装在底座上，活塞杆的活塞端与计量泵组件密封活动连接，驱动机构包括有电机组件和动力连接电机组件的推板机构，推板机构与活塞杆另一端进行顶接配合；供胶装置与计量泵组件密封连接，注胶头与供胶装置密封连接。

优选的，推板机构包括直角推板、丝杆组件、直线导轨组件，丝杆组件和直线导轨组件安装在底座上，电机组件与丝杆组件动力连接，直角推板包括固定板和顶推板，固定板和顶推板相互垂直成型，固定板滑动安装在丝杆组件和直线导轨组件上，顶推板与活塞杆上端进行顶接配合。

优选的，顶推板下端设置有顶接槽，顶接槽与活塞杆配合。

优选的，活塞杆位于与推板机构顶接配合的一端上还设置有顶杆，活塞杆通过顶杆与推板机构顶接配。

优选的，计量泵组件包括计量泵安装座、计量泵和支撑块，计量泵安装座安装在支撑块前，计量泵安装在计量泵安装座内，计量泵内设置有贯穿上、下端的计量泵腔，活塞杆的活塞端与计量泵腔滑动密封配合。

优选的，计量泵组件和活塞杆之间密封连接有排气组件，排气组件与计量泵组件密封连接，排气组件上设置有连通外部的第一排气孔，第一排气孔连接有排气过滤器。

优选的，排气组件包括气路板和配合设置在气路板内的直线轴承，直线轴承与活塞杆滑动连接，直线轴承侧部设置有气流道，气流道上开设有贯通的第二排气孔，气路板内设置有第三排气孔，第三排气孔对接于气流道和第一排气孔之间。

优选的，气路板上还设置有密封限位板，直线轴承通过密封限位板限制在气路板内，密封限位板上设置有贯通活塞杆的滑动通孔，活塞杆滑动连接于滑动通孔。

优选的，气路板的前侧设置有检测腔，检测腔贯通于第三排气孔和第一排气孔之间，检测腔前设置有连通内部的检测口，检测口前密封盖合有密封板，密封板前安装有密封加强板，密封加强板与检测口周边对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将活塞注胶头的活塞杆与推板机构进行无连接，通过顶接配合的方式实现动力连接；通过供胶装置提供的压力推动位于计量泵组件内的活塞杆，使活塞杆被动的浮升，可在活塞杆和推板机构之间设置传感器，使活塞杆浮升后触发传感器，从而驱动电机组件动力传输完成活塞注胶头的补胶动作；如果活塞杆产生较严重的磨损，则供胶系统提供的压力无法推动活塞杆浮升，从而无法触发传感器；此时，可通过系统报警等方式来体型员工进行检修维护保养；通过这一设计，解决了活塞杆与计量泵组件容易产生不同心，从而造成活塞杆容易磨损或卡死的问题；同时也实现活塞注胶头在生产应用过程中能够监测活塞杆是否磨损的功能，防止影响计量精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中驱动机构的结构分解图。

图4是本实用新型中计量泵组件的结构分解图。

图5是本实用新型中排气组件的结构分解图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，活塞注胶头20，包括底座1、供胶装置10、注胶头20、计量泵组件30、活塞杆31和驱动机构40，驱动机构40和计量泵组件30均安装在底座1上，活塞杆31的活塞端与计量泵组件30密封活动连接，驱动机构40包括有电机组件41和动力连接电机组件41的推板机构50，推板机构50与活塞杆31另一端进行顶接配合；供胶装置10与计量泵组件30密封连接，注胶头20与供胶装置10密封连接。

将活塞注胶头20的活塞杆31与推板机构50进行无连接，通过顶接配合的方式实现动力连接；通过供胶装置10提供的压力推动位于计量泵组件30内的活塞杆31，使活塞杆31被动的浮升，可在活塞杆31和推板机构50之间设置传感器，使活塞杆31浮升后触发传感器，从而驱动电机组件41动力传输完成活塞注胶头20的补胶动作；如果活塞杆31产生较严重的磨损，则供胶系统提供的压力无法推动活塞杆31浮升，从而无法触发传感器；此时，可通过系统报警等方式来体型员工进行检修维护保养；通过这一设计，解决了活塞杆31与计量泵组件30容易产生不同心，从而造成活塞杆31容易磨损或卡死的问题；同时也实现活塞注胶头20在生产应用过程中能够监测活塞杆31是否磨损的功能，防止影响计量精度。

进一步的如图2-3所示，推板机构50包括直角推板51、丝杆组件52、直线导轨组件53，丝杆组件52和直线导轨组件53安装在底座1上，电机组件41与丝杆组件52动力连接，直角推板51包括固定板511和顶推板512，固定板511和顶推板512相互垂直成型，固定板511滑动安装在丝杆组件52和直线导轨组件53上，顶推板512与活塞杆31上端进行顶接配合。

在上述技术手段中，通过采用丝杆模组和直线导轨模组来实现直角推板51沿着直线移动，从而保证与活塞杆31进行顶接配合过程中的稳定性。

进一步的如图1所示，顶推板512下端设置有顶接槽513，顶接槽513与活塞杆31配合；使用者可以在顶接槽513内设置缓冲块或具有缓冲效果的物件，在进行工作时能够提高活塞杆31和顶推板512之间的配合效果。

进一步的如图4所示，活塞杆31位于与推板机构50顶接配合的一端上还设置有顶杆311，活塞杆31通过顶杆311与推板机构50顶接配；提高活塞杆31和推板机构50的顶接效果。

进一步的如图4所示，计量泵组件30包括计量泵安装座33、计量泵34和支撑块32，计量泵安装座33安装在支撑块32前，计量泵34安装在计量泵安装座33内，计量泵34内设置有贯穿上、下端的计量泵腔(图未示出)，活塞杆31的活塞端与计量泵腔滑动密封配合；其中，支撑块32起到定位计量泵组件30的位置，从而保证活塞杆31和推板机构50的配合。

进一步的如图2和图5所示，计量泵组件30和活塞杆31之间密封连接有排气组件60，排气组件60与计量泵组件30密封连接，排气组件60上设置有连通外部的第一排气孔(图未示出)，第一排气孔连接有排气过滤器61；活塞杆31在进行活动过程中，计量泵组件30内部吸收的空气通过排气组件60上的排气过滤器61进行过滤，放置空气中的杂质进入到计量泵组件30内，对计量泵组件30造成损害。

进一步的如图5所示，排气组件60包括气路板61和配合设置在气路板内的直线轴承66，直线轴承66与活塞杆31滑动连接，直线轴承66侧部设置有气流道661，气流道661上开设有贯通的第二排气孔662，气路板61内设置有第三排气孔611，第三排气孔611对接于气流道662和第一排气孔之间；整体设置实现活塞杆31运行过程中的稳定性，并且保证排气过程中的顺畅。

进一步的如图5所示，气路板61上还设置有密封限位板67，直线轴承66通过密封限位板67限制在气路板61内，密封限位板67上设置有贯通活塞杆31的滑动通孔(图为示出)，活塞杆31滑动连接于滑动通孔；通过采用密封限位板67限制直线轴承66，从而能够实现直线轴承66在气路板61内具有活动性，在连接活塞杆31时，能够保证直线轴承66和计量泵腔的对准，从而防止卡顿的情况发生。

进一步的如图5所示，气路板61的前侧设置有检测腔62，检测腔62贯通于第三排气孔611和第一排气孔之间，检测腔62前设置有连通内部的检测口63，检测口63前密封盖合有密封板64，密封板64前安装有密封加强板65，密封加强板65与检测口63周边对应，检测腔62和检测口63的设计能够实现对活塞杆31进行检测以及维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.活塞注胶头，其特征在于，包括底座、供胶装置、注胶头、计量泵组件、活塞杆和驱动机构，驱动机构和计量泵组件均安装在底座上，活塞杆的活塞端与计量泵组件密封活动连接，驱动机构包括有电机组件和动力连接电机组件的推板机构，推板机构与活塞杆另一端进行顶接配合；供胶装置与计量泵组件密封连接，注胶头与供胶装置密封连接。

2.根据权利要求1所述的活塞注胶头，其特征在于，推板机构包括直角推板、丝杆组件、直线导轨组件，丝杆组件和直线导轨组件安装在底座上，电机组件与丝杆组件动力连接，直角推板包括固定板和顶推板，固定板和顶推板相互垂直成型，固定板滑动安装在丝杆组件和直线导轨组件上，顶推板与活塞杆上端进行顶接配合。

3.根据权利要求2所述的活塞注胶头，其特征在于，顶推板下端设置有顶接槽，顶接槽与活塞杆配合。

4.根据权利要求1所述的活塞注胶头，其特征在于，活塞杆位于与推板机构顶接配合的一端上还设置有顶杆，活塞杆通过顶杆与推板机构顶接配。

5.根据权利要求1所述的活塞注胶头，其特征在于，计量泵组件包括计量泵安装座、计量泵和支撑块，计量泵安装座安装在支撑块前，计量泵安装在计量泵安装座内，计量泵内设置有贯穿上、下端的计量泵腔，活塞杆的活塞端与计量泵腔滑动密封配合。

6.根据权利要求1所述的活塞注胶头，其特征在于，计量泵组件和活塞杆之间密封连接有排气组件，排气组件与计量泵组件密封连接，排气组件上设置有连通外部的第一排气孔，第一排气孔连接有排气过滤器。

7.根据权利要求6所述的活塞注胶头，其特征在于，排气组件包括气路板和配合设置在气路板内的直线轴承，直线轴承与活塞杆滑动连接，直线轴承侧部设置有气流道，气流道上开设有贯通的第二排气孔，气路板内设置有第三排气孔，第三排气孔对接于气流道和第一排气孔之间。

8.根据权利要求7所述的活塞注胶头，其特征在于，气路板上还设置有密封限位板，直线轴承通过密封限位板限制在气路板内，密封限位板上设置有贯通活塞杆的滑动通孔，活塞杆滑动连接于滑动通孔。

9.根据权利要求7所述的活塞注胶头，其特征在于，气路板的前侧设置有检测腔，检测腔贯通于第三排气孔和第一排气孔之间，检测腔前设置有连通内部的检测口，检测口前密封盖合有密封板，密封板前安装有密封加强板，密封加强板与检测口周边对应。

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