CN212328512U - 一种耐材粉料防堵塞下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐材粉料防堵塞下料装置，属于耐材粉料防堵塞下料技术领域，该一种耐材粉料防堵塞下料装置包括底座：所述底座顶部外壁的四角分别通过螺钉固定有液压缸，液压缸连接有同步液压系统，液压缸的伸缩杆一端通过螺纹连接有下料箱，下料箱底部内壁的一端设置有导料机构，下料箱顶部外壁的中间部位焊接有碎料桶，碎料桶底部外壁焊接有下料斗，下料斗底部圆周内壁设置有抽料机构，碎料桶顶部外壁通过螺钉固定有碎料桶顶盖，碎料桶顶盖底部内壁设置有碎料机构；通过设置液压缸，通过同步液压系统控制液压缸进行伸缩，液压缸带动下料箱移动，从而调节下料箱的高度，方便调节下料高度，方便进行下料。

Description

一种耐材粉料防堵塞下料装置

技术领域

本实用新型属于耐材粉料防堵塞下料技术领域，具体涉及一种耐材粉料防堵塞下料装置。

背景技术

在现有技术中，防堵塞装置使用震动式对设备进行震动，避免设备内残留导致堵塞，这样震动的同时不能够有效避免设备的震动，从而影响设备的使用寿命，同时下料过程中不能够对粉料进行有效输出收集，从而容易导致粉料积压堵塞设备，不能够有效解决堵塞问题。

经过检索发现，在授权公告号为CN207077613U的中国专利中公开了一种防堵塞混凝土粉料下料装置，其混凝土粉料粘壁时较易清理，延长其使用寿命；并且混凝土粉料不易将出料口堵塞，提高其实用性；而且可以缓冲电机在使用时出现的晃动，从而提高其可靠性；包括工作箱、电机、传动轴和刀片，工作箱顶端连通设置有维修口，维修口处设置有挡盖，挡盖上连通设置有两组进料口，两组进料口处均设置有盖板，工作箱底端连通设置有出料口；还包括尖锤、连接板、推杆和推板，工作箱右侧壁设置有通孔。

但是上述技术方案由于使用电动气缸推动尖刺块避免堵塞，因此还存在将积压的粉料通过尖刺块进行清理，清理后的粉料挤压成块残留尖刺块表面不方便进行清理，易导致堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐材粉料防堵塞下料装置，旨在解决现有技术中的耐材粉料防堵塞下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座：所述底座顶部外壁的四角分别通过螺钉固定有液压缸，液压缸连接有同步液压系统，液压缸的伸缩杆一端通过螺纹连接有下料箱，下料箱底部内壁的一端设置有导料机构，下料箱顶部外壁的中间部位焊接有碎料桶，碎料桶底部外壁焊接有下料斗，下料斗底部圆周内壁设置有抽料机构，碎料桶顶部外壁通过螺钉固定有碎料桶顶盖，碎料桶顶盖底部内壁设置有碎料机构，碎料桶顶盖顶部外壁的一侧设置有进料口与进料斗，下料斗底部外壁的一侧设置有刷子，下料斗一侧外壁设置有震动盒，震动盒一侧内壁设置有震动系统。

为了能够驱动粉碎机构进行粉碎原材料，作为本实用新型一种优选的，所述碎料机构包括第一电机固定箱，第一电机固定箱通过螺钉固定于碎料桶顶盖顶部外壁的中间部位，第一电机固定箱顶部内壁的中间部位通过螺钉固定有第一电机。

为了使得将原料进行粉碎方便下料避免下料时堵塞，作为本实用新型一种优选的，所述第一电机的输出端键连接有转轴，转轴圆周外壁分别设置有若干个刀片，刀片顶部外壁切合有防粘刮板，防粘刮板一侧外壁焊接于碎料桶圆周内壁的一侧，防粘刮板两侧外壁分别设置有若干个刮槽。

为了使得能够将碎料箱内的粉料进行排出，避免排出时发生堵塞，作为本实用新型一种优选的，所述抽料机构包括支撑座，支撑座通过螺钉固定于下料箱底部内壁的中间部位，支撑座顶部外壁通过螺钉固定有第三电机固定箱，第三电机固定箱底部内壁通过螺钉固定有电三电机，第三电机的输出轴键连接有转动轴，转动轴的一端设置有绞龙辊。

为了使得避免粉料落下时，粉料的四散，避免粉料的飞出，作为本实用新型一种优选的，所述导料机构包括斜板，斜板焊接于下料箱两侧内壁，下料箱一侧外部开有排料口，斜板顶部外壁的一端通过螺钉固定有下料挡盒。

为了方便粉料能够穿出，避免积压堵塞下料端，作为本实用新型一种优选的，所述斜板顶部外壁的一端开有下料槽，下料槽一侧外壁设置有下料板，下料箱底部内壁的一端通过螺钉固定有支撑盒，支撑盒一侧内壁通过轴承连接有若干个传输轴，传输轴圆周外壁转动连接有传输带。

为了使得能够驱动传输带进行输送粉料进行收集，作为本实用新型一种优选的，所述支撑盒一侧外壁的一端通过螺钉固定有第二电机固定箱，第二电机固定箱一侧内壁通过螺钉固定有第二电机，传输轴一端键连接于第二电机的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置液压缸，通过同步液压系统控制液压缸进行伸缩，液压缸带动下料箱移动，从而调节下料箱的高度，方便调节下料高度，方便进行下料。

2、通过设置碎料机构，第一电机带动转轴，从而使转轴带动刀片进行转动，从而将块状原料进行粉碎，方便进行下料，刀片表面粘附的粉料，通过在刮槽内转动，从而使防粘刮板去除刀片表面的粉料，避免粉料的残留影响刀片的转动，从而影响碎料效率，避免导致粉料堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的导料机构结构示意图；

图3为本实用新型中的下料槽结构示意图；

图4为本实用新型中的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的碎料桶内部结构示意图。

图中：1-底座；2-液压缸；3-下料箱；4-碎料桶；5-碎料桶顶盖；6-第一电机固定箱；7-进料斗；8-排料口；9-传输带；10-支撑座；11-第二电机固定箱；12-支撑盒；13-斜板；14-下料斗；15-下料挡盒；16-第三电机固定箱；17-震动盒；18-刷子；19-下料槽；20-下料板；21-进料口；22-第一电机；23-绞龙辊；24-转轴；25-刀片；26-防粘刮板；27-刮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1顶部外壁的四角分别通过螺钉固定有液压缸2，液压缸2连接有同步液压系统，液压缸2的伸缩杆一端通过螺纹连接有下料箱3，下料箱3底部内壁的一端设置有导料机构，下料箱3顶部外壁的中间部位焊接有碎料桶4，碎料桶4底部外壁焊接有下料斗14，下料斗14底部圆周内壁设置有抽料机构，碎料桶4顶部外壁通过螺钉固定有碎料桶顶盖5，碎料桶顶盖5底部内壁设置有碎料机构，碎料桶顶盖5顶部外壁的一侧设置有进料口21与进料斗7，下料斗14底部外壁的一侧设置有刷子18，下料斗14一侧外壁设置有震动盒17，震动盒17一侧内壁设置有震动系统。

在本实用新型的具体实施例中，通过同步液压系统控制液压缸2进行伸缩，液压缸2带动下料箱3移动，从而调节下料箱3的高度，方便调节下料高度，方便进行下料，同时设置进料斗7方便原料投放进碎料桶4进行碎料，设置震动盒17，震动系统启动时使下料斗14进行震动，避免下料斗14圆周内壁残留粉料，从而避免下料斗14的堵塞。

具体的，所述碎料机构包括第一电机固定箱6，第一电机固定箱6通过螺钉固定于碎料桶顶盖5顶部外壁的中间部位，第一电机固定箱6顶部内壁的中间部位通过螺钉固定有第一电机22，第一电机22的输出端键连接有转轴24，转轴24圆周外壁分别设置有若干个刀片25，刀片25顶部外壁切合有防粘刮板26，防粘刮板26一侧外壁焊接于碎料桶4圆周内壁的一侧，防粘刮板26两侧外壁分别设置有若干个刮槽27。

本实施例中：将原料通过进料斗7投放进碎料桶4内，启动第一电机22，第一电机22带动转轴24，从而使转轴24带动刀片25进行转动，从而将块状原料进行粉碎，方便进行下料，刀片25表面粘附的粉料，通过在刮槽27内转动，从而使防粘刮板26去除刀片25表面的粉料，避免粉料的残留影响刀片25的转动，从而影响碎料效率，避免导致粉料堵塞。

具体的，所述抽料机构包括支撑座10，支撑座10通过螺钉固定于下料箱3底部内壁的中间部位，支撑座10顶部外壁通过螺钉固定有第三电机固定箱16，第三电机固定箱16底部内壁通过螺钉固定有电三电机，第三电机的输出轴键连接有转动轴，转动轴的一端设置有绞龙辊23。

本实施例中：启动第三电机，第三电机带动转动轴，从而使转动轴带动绞龙辊23进行转动，转动时将下料斗14内的粉料进行抽离碎料桶4，绞龙辊23转动的同时通过刷子18对绞龙辊23表面的粉料进行分离，方便抽料的同时避免绞龙辊23粘附粉料堵塞下料斗。

具体的，所述导料机构包括斜板13，斜板13焊接于下料箱3两侧内壁，下料箱3一侧外部开有排料口8，斜板13顶部外壁的一端通过螺钉固定有下料挡盒15，斜板13顶部外壁的一端开有下料槽19，下料槽19一侧外壁设置有下料板20，下料箱3底部内壁的一端通过螺钉固定有支撑盒12，支撑盒12一侧内壁通过轴承连接有若干个传输轴，传输轴圆周外壁转动连接有传输带9，支撑盒12一侧外壁的一端通过螺钉固定有第二电机固定箱11，第二电机固定箱11一侧内壁通过螺钉固定有第二电机，传输轴一端键连接于第二电机的输出轴。

本实施例中：绞龙辊23将粉料抽离至斜板13顶部，通过下料挡盒15避免粉料飞出，粉料通过下料槽20落入到传输带9顶部，第二电机带动传输轴，从而使传输带带动粉料进行输送，通过排料口8使粉料进行排出，方便进行下料的同时，避免粉料对设备的堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：将设备连接电源，将液压缸2连接同步液压系统，启动液压缸2进行伸缩，液压缸2带动下料箱3移动，从而调节下料的高度，启动第一电机22，将原料通过进料斗7投放进碎料桶4内，第一电机22带动转轴24，从而使转轴24带动刀片25进行转动，从而将块状原料进行粉碎，方便进行下料，刀片25表面粘附的粉料，通过在刮槽27内转动，从而使防粘刮板26去除刀片25表面的粉料，启动第三电机，第三电机带动转动轴，从而使转动轴带动绞龙辊23进行转动，转动时将下料斗14内的粉料进行抽离碎料桶4，绞龙辊23转动的同时通过刷子18对绞龙辊23表面的粉料进行分离，绞龙辊23将粉料抽离至斜板13顶部，通过下料挡盒15避免粉料飞出，粉料通过下料槽20落入到传输带9顶部，启动第二电机，第二电机带动传输轴，从而使传输带带动粉料进行输送，通过排料口8使粉料进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐材粉料防堵塞下料装置，其特征在于：包括底座(1)：

所述底座(1)顶部外壁的四角分别通过螺钉固定有液压缸(2)，液压缸(2)连接有同步液压系统，液压缸(2)的伸缩杆一端通过螺纹连接有下料箱(3)，下料箱(3)底部内壁的一端设置有导料机构，下料箱(3)顶部外壁的中间部位焊接有碎料桶(4)，碎料桶(4)底部外壁焊接有下料斗(14)，下料斗(14)底部圆周内壁设置有抽料机构；

所述碎料桶(4)顶部外壁通过螺钉固定有碎料桶顶盖(5)，碎料桶顶盖(5)底部内壁设置有碎料机构，碎料桶顶盖(5)顶部外壁的一侧设置有进料口(21)与进料斗(7)，下料斗(14)底部外壁的一侧设置有刷子(18)，下料斗(14)一侧外壁设置有震动盒(17)，震动盒(17)一侧内壁设置有震动系统。

2.根据权利要求1所述的一种耐材粉料防堵塞下料装置，其特征在于：所述碎料机构包括第一电机固定箱(6)，第一电机固定箱(6)通过螺钉固定于碎料桶顶盖(5)顶部外壁的中间部位，第一电机固定箱(6)顶部内壁的中间部位通过螺钉固定有第一电机(22)。

3.根据权利要求2所述的一种耐材粉料防堵塞下料装置，其特征在于：所述第一电机(22)的输出端键连接有转轴(24)，转轴(24)圆周外壁分别设置有若干个刀片(25)，刀片(25)顶部外壁切合有防粘刮板(26)，防粘刮板(26)一侧外壁焊接于碎料桶(4)圆周内壁的一侧，防粘刮板(26)两侧外壁分别设置有若干个刮槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种耐材粉料防堵塞下料装置，其特征在于：所述抽料机构包括支撑座(10)，支撑座(10)通过螺钉固定于下料箱(3)底部内壁的中间部位，支撑座(10)顶部外壁通过螺钉固定有第三电机固定箱(16)，第三电机固定箱(16)底部内壁通过螺钉固定有电三电机，第三电机的输出轴键连接有转动轴，转动轴的一端设置有绞龙辊(23)。

5.根据权利要求1所述的一种耐材粉料防堵塞下料装置，其特征在于：所述导料机构包括斜板(13)，斜板(13)焊接于下料箱(3)两侧内壁，下料箱(3)一侧外部开有排料口(8)，斜板(13)顶部外壁的一端通过螺钉固定有下料挡盒(15)。

6.根据权利要求5所述的一种耐材粉料防堵塞下料装置，其特征在于：所述斜板(13)顶部外壁的一端开有下料槽(19)，下料槽(19)一侧外壁设置有下料板(20)，下料箱(3)底部内壁的一端通过螺钉固定有支撑盒(12)，支撑盒(12)一侧内壁通过轴承连接有若干个传输轴，传输轴圆周外壁转动连接有传输带(9)。

7.根据权利要求6所述的一种耐材粉料防堵塞下料装置，其特征在于：所述支撑盒(12)一侧外壁的一端通过螺钉固定有第二电机固定箱(11)，第二电机固定箱(11)一侧内壁通过螺钉固定有第二电机，传输轴一端键连接于第二电机的输出轴。

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