CN212328310U - 硼氢化钠生产用缩合反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硼氢化钠生产用缩合反应器，包括反应器本体，反应器本体顶部设有进料口，反应器本体底部设有出料口，反应器本体内部设有搅拌轴，搅拌轴两侧连接搅拌桨，反应器本体内设有温度传感器；搅拌轴包括空心轴体和实心轴体；空心轴体位于实心轴体上方，空心轴体顶部连接有旋转接头，空心轴体下方两侧连通有倾斜设置的加料通道；反应器本体的内侧安装有防堵板，防堵板设于加料通道下方及最上方的搅拌桨上方。本实用新型的有益效果是：搅拌轴旋转带动加料通道旋转，将硼酸甲酯均匀分散加入到反应器本体中，使氢化钠与硼酸甲酯的接触更充分，反应更充分；在反应器本体内部设置防堵板，可防止物料反应过程中将进料口和加料通道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及硼氢化钠生产技术领域，具体涉及硼氢化钠生产用缩合反应器。
背景技术
硼氢化钠生产有干法和湿法，湿法为硼酸甲酯法，将硼酸和适量甲醇加入精馏釜中缓慢加热，在54℃全回流2小时，然后收集硼酸甲酯与甲醇的共沸液，共沸液经硫酸处理，精馏后可得较纯产物，将由氢气与钠作用而得的氢化钠送入缩合反应罐中，在搅拌下加热至220℃左右时开始加硼酸甲酯，至260℃时停止加热，加料后继续搅拌，使其充分反应，反应完成后冷却至100℃以下，离心分离，得缩合产物滤饼。在水解器中加入适量的水，将滤饼缓慢加入水解器中，控制温度在50℃以下，加料完毕后升温至80℃离心分离，水解液送入分层器中静止1h后自动分层，下层水解液即为硼氢化钠碱性溶液。
硼氢化钠加工过程中，氢化钠与硼酸甲酯在缩合反应罐中进行缩合反应，氢化钠与硼酸甲酯分别加入后进行搅拌反应，现有技术中，缩合反应罐直接设有两个加料口，对两种物质分别加入后，通过搅拌器搅拌反应，但物质添加时，是大量一起添加的，即使搅拌器不断搅拌，硼酸甲酯添加时仍不能充分分散开，与氢化钠充分接触反应，反应容易不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供硼氢化钠生产用缩合反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应器本体，所述反应器本体的顶部一侧设有进料口，反应器本体的底部设有出料口，反应器本体的内部设有纵向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部伸出反应器本体顶部，搅拌轴通过安装在反应器本体顶部的搅拌电机驱动转动，搅拌轴的两侧边分别连接有由上往下依次设置的数个搅拌桨，反应器本体内设有温度传感器；
所述搅拌轴包括空心轴体和实心轴体；所述空心轴体位于实心轴体的上方，空心轴体的顶部连接有旋转接头，空心轴体的下方两侧边分别连通有倾斜设置的加料通道，所述加料通道与实心轴体的夹角为锐角，所述数个搅拌桨安装于实心轴体的侧边；
所述反应器本体的内侧安装有两个防堵板，所述防堵板转动连接于反应器本体的内侧，防堵板设于加料通道的下方，防堵板位于最上方的搅拌桨上方，且防堵板水平状态时与搅拌轴间留有距离，同时防堵板靠近搅拌轴的一端与搅拌轴的外侧之间的距离小于加料通道的出口与搅拌轴外侧的距离。
优选的，所述反应器本体的内侧设有安装块，所述防堵板的一端通过转轴安装于安装块上，防堵板固定连接于转轴的一端，所述转轴通过安装于反应器本体内侧的转动电机驱动转动，转轴通过同步带与转动电机的输出轴连接，转动电机的外部设有保护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将反应器本体内设置的搅拌轴分为空心轴体和实心轴体，空心轴体顶部连接旋转接头，硼酸甲酯经旋转接头加入空心轴体中，再经加料通道加入反应器本体内部，由于搅拌轴不断旋转，带动加料通道不断旋转，将硼酸甲酯均匀分散加入到反应器本体中，同时搅拌轴的实心轴体上连接的搅拌桨对氢化钠进行不断搅拌，使得氢化钠与硼酸甲酯的接触更充分，反应更充分；
在反应器本体内部设置防堵板，添加反应物时，通过转动电机带动防堵板转动至向下倾斜状态，便于氢化钠与硼酸甲酯的顺利添加，添加完成后，将防堵板调节至水平状态，对进料口和加料通道分别进行遮挡，防止物料反应过程中将进料口和加料通道堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的防堵板水平状态对进料口和加料通道实施防堵保护的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本具体实施方式采用如下技术方案：包括反应器本体1，反应器本体1的顶部一侧设有进料口2，便于氢化钠的加入，反应后的物质从反应器本体1的底部的出料口10排出，反应器本体1的内部设有纵向设置的搅拌轴3，搅拌轴3的顶部伸出反应器本体1顶部，搅拌轴3通过安装在反应器本体1顶部的搅拌电机5驱动转动对物料进行搅拌，搅拌轴3的两侧边分别连接有由上往下依次设置的数个搅拌桨34，搅拌桨34对物料进行搅拌，反应器本体1内设有温度传感器，当温度达到220℃左右时开始加硼酸甲酯，至260℃时停止加热。
搅拌轴3包括空心轴体31和实心轴体32，空心轴体31位于实心轴体32的上方，空心轴体31的顶部连接有旋转接头4，添加硼酸甲酯时，硼酸甲酯经旋转接头4加入空心轴体31中，空心轴体31的下方两侧边分别连通有倾斜设置的加料通道33，硼酸甲酯经空心轴体31进入加料通道33中，再经加料通道33加入反应器本体1内部，加料通道33与实心轴体31的夹角为锐角，确保硼酸甲酯顺利添加，由于搅拌轴3不断旋转，实心轴体32侧边的搅拌桨34对物料搅拌的同时，加料通道33也不断旋转，硼酸甲酯可均匀分散加入到反应器本体1中，使得氢化钠与硼酸甲酯的接触更充分，反应更充分。
反应器本体1的内侧安装有两个防堵板6，防堵板6转动连接于反应器本体1的内侧，防堵板6设于加料通道33的下方，防堵板6位于最上方的搅拌桨34上方，如图2所示，防堵板6水平状态时，防堵板6与搅拌轴3间留有距离，防堵板6靠近搅拌轴3的一端与搅拌轴3的外侧之间的距离小于加料通道33的出口与搅拌轴3外侧的距离，可将进料口2和加料通道33与搅拌桨34隔离，进料口2和加料通道33分别被遮挡，防止物料反应过程中进料口2和加料通道33的堵塞，反应器本体1的内侧设有安装块7，防堵板6的一端通过转轴8安装于安装块7上，防堵板6固定连接于转轴8的一端，转轴8通过安装于反应器本体1内侧的转动电机9驱动转动，转轴8通过同步带与转动电机9的输出轴连接，转动电机9可带动转轴8旋转，从而带动防堵板6转动，以改变防堵板6的状态，添加反应物时，通过转动电机9带动防堵板6转动至向下倾斜状态，便于氢化钠与硼酸甲酯的顺利添加，转动电机9的外部设有保护罩，防止转动电机9被物料污染。
具体使用时，先将氢化钠从进料口2加入至反应器本体1中，搅拌轴3通过搅拌电机5驱动转动对物料进行搅拌，当温度达到220℃左右时开始加硼酸甲酯，硼酸甲酯经旋转接头4加入空心轴体31中，经空心轴体31进入加料通道33中，再经加料通道33加入反应器本体1内部，添加硼酸甲酯和氢化钠时，转动电机9带动防堵板6转至向下倾斜状态，便于物料的顺利加入，添加物料的同时，搅拌电机5驱动搅拌轴3不断旋转，由于搅拌轴3不断旋转，实心轴体32侧边的搅拌桨34对物料搅拌的同时，加料通道33也不断旋转，硼酸甲酯可均匀分散加入到反应器本体1中，使得氢化钠与硼酸甲酯的接触更充分，反应更充分，物料添加完成后，转动电机9带动防堵板6转至水平状态，可将进料口2和加料通道33与搅拌桨34隔离，进料口2和加料通道33分别被遮挡，防止物料反应过程中进料口2和加料通道33的堵塞，反应后的物质从反应器本体1的底部的出料口10排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.硼氢化钠生产用缩合反应器，包括反应器本体，其特征在于：所述反应器本体的顶部一侧设有进料口，反应器本体的底部设有出料口，反应器本体的内部设有纵向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部伸出反应器本体顶部，搅拌轴通过安装在反应器本体顶部的搅拌电机驱动转动，搅拌轴的两侧边分别连接有由上往下依次设置的数个搅拌桨，反应器本体内设有温度传感器；
所述搅拌轴包括空心轴体和实心轴体；所述空心轴体位于实心轴体的上方，空心轴体的顶部连接有旋转接头，空心轴体的下方两侧边分别连通有倾斜设置的加料通道，所述加料通道与实心轴体的夹角为锐角，所述数个搅拌桨安装于实心轴体的侧边；
所述反应器本体的内侧安装有两个防堵板，所述防堵板转动连接于反应器本体的内侧，防堵板设于加料通道的下方，防堵板位于最上方的搅拌桨上方，且防堵板水平状态时与搅拌轴间留有距离，同时防堵板靠近搅拌轴的一端与搅拌轴的外侧之间的距离小于加料通道的出口与搅拌轴外侧的距离。
2.根据权利要求1所述的硼氢化钠生产用缩合反应器，其特征在于：所述反应器本体的内侧设有安装块，所述防堵板的一端通过转轴安装于安装块上，防堵板固定连接于转轴的一端，所述转轴通过安装于反应器本体内侧的转动电机驱动转动，转轴通过同步带与转动电机的输出轴连接，转动电机的外部设有保护罩。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115226460A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-25 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 一种液体粪肥均匀施肥用的分配器 |
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- 2020-08-13 CN CN202021676728.3U patent/CN212328310U/zh not_active Expired - Fee Related
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