CN212327967U - 一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，涉及化妆品生产技术领域，其包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的内壁顶部从左往右依次固定连接有电机和轴承一，所述轴承一的内圈固定连接有转轴一。该可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，通过凸轮在往复转动过程中挤压乳化筒向上移动，使得乳化筒内壁底部的化妆品原料与U型搅拌杆和搅拌杆相接触，并且依靠伸缩杆、滑块和滑槽的配合，使得乳化筒及乳化筒内的化妆品原料依靠自身重力下降，从而避免了化妆品原料沉积在乳化筒内壁底部，使得化妆品原料搅拌充分，提高化妆品原料的乳化效果，保证化妆品的质量，利于化妆品的生产加工，满足使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备。
背景技术
妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品原料进行乳化，乳化是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中，依靠乳化设备对化妆品原料进行搅拌、剪切、使其分散或相互撞击，使得化妆品原料之间相互融合、乳化，使得化妆品原料更加细腻，而乳化的好坏直接关系到制成化妆品的质量。
现有的乳化设备在使用过程中，由于搅拌杆和乳化筒都是固定的，进而造成搅拌杆的搅拌范围有限，在搅拌杆对乳化筒内的化妆品原料进行搅拌时，容易造成对搅拌杆与搅拌杆之间化妆品原料无法充分乳化搅拌，并且对乳化筒内壁底部的化妆品原料更是无法进行搅拌，进而容易造成化妆品原料沉积在乳化筒内壁底部，进而造成对化妆品原料搅拌不够充分，搅拌不均匀，乳化效果差，乳化效率低的问题，且影响化妆品的质量，不利于化妆品的生产加工，不能满足使用者的使用需求。
因此，对现有的化妆品生产用乳化设备存在的不足做出相应的改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，解决了现有的乳化设备在使用过程中，由于搅拌杆和乳化筒都是固定的，进而造成搅拌杆的搅拌范围有限，造成对化妆品原料搅拌不够充分，搅拌不均匀，乳化效果差，乳化效率低的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的内壁顶部从左往右依次固定连接有电机和轴承一，所述轴承一的内圈固定连接有转轴一，所述转轴一从上至下依次套接有皮带轮一、皮带轮四和齿轮，所述电机的输出轴上套接有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带二与皮带轮四传动连接，所述电机的输出轴固定连接有转轴三，所述转轴三的底端穿过空心轴并设置在乳化筒内，所述空心轴的外圈固定连接有轴承二，所述轴承二卡接在箱体的上侧壁顶部，所述空心轴的顶端固定连接有外齿圈，所述外齿圈与齿轮相啮合，所述空心轴的底端左右两侧均固定连接有L型固定杆，且两个L型固定杆的相对面均固定连接有四个搅拌杆，且八个搅拌杆的相对端均设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆与转轴三固定连接。
所述皮带轮一通过皮带一与皮带轮三传动连接，所述皮带轮三内套接有转轴二，所述转轴二通过两个轴承三分别与两个固定板固定连接，所述固定板固定连接在箱体的右侧面，所述转轴二的底端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二传动连接，所述锥齿轮二内套接有转轴四，所述转轴四上套接有两个轴承四，且两个轴承四分别卡接在箱体的内壁左侧和箱体的右侧壁上，所述转轴四上固定连接有两个凸轮，且两个凸轮的顶端与乳化筒的底部相搭接。
优选的，所述乳化筒的底部四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固定连接在箱体的内壁底部。
优选的，所述乳化筒左右两侧偏下的位置上均固定连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在箱体左侧壁和右侧壁均开设的滑槽内。
优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述乳化筒的底部设置有出料管，所述出料管穿过箱体下侧壁开设的通孔并设置在箱体的下侧，所述出料管的正面设置有控制阀，所述控制阀对应箱体前侧壁开设的矩形槽设置。
优选的，所述转轴三的右侧设置有进料管，所述进料管的另一端穿过箱体的左侧壁并设置在箱体的左侧。
优选的，所述箱体的正面固定安装有开关，所述开关通过电线与电机相连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，通过转轴三和多个U型搅拌杆在转动过程中对乳化筒内的化妆品原料进行乳化搅拌，通过空心轴、两个L 型固定杆和多个搅拌杆的逆向转动对乳化筒内的化妆品原料进一步进行乳化搅拌，进而在U型搅拌杆和搅拌杆的相互配合，增加了U型搅拌杆和搅拌杆对乳化筒内的化妆品原料乳化搅拌范围，同时凸轮在往复转动过程中挤压乳化筒向上移动，使得乳化筒内壁底部的化妆品原料与U型搅拌杆和搅拌杆相接触，并且依靠伸缩杆、滑块和滑槽的配合，使得乳化筒及乳化筒内的化妆品原料依靠自身重力下降，继而使得乳化筒及乳化筒内的化妆品原料往复上下移动，从而避免了化妆品原料沉积在乳化筒内壁底部，使得化妆品原料搅拌充分，搅拌均匀，提高化妆品原料的乳化效果，保证化妆品的质量，利于化妆品的生产加工，满足使用者的使用需求。
2、该可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，通过设置一个电机，使得转轴一、转轴二、转轴三和空心轴都能够实现转动，继而合理利用电机的作用，节省该设备的生产成本，达到一器多用的目的，方便使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图。
图中：1箱体、2L型支撑板、3电机、4转轴一、5轴承一、6皮带轮一7皮带轮二、8空心轴、9外齿圈、10轴承二、11皮带一、12皮带轮三、13 皮带轮四、14皮带二、15齿轮、16轴承三、17转轴二、18转轴三、19U型搅拌杆、20固定板、21锥齿轮一、22锥齿轮二、23转轴四、24通孔、25凸轮、26支撑脚、27伸缩杆、28轴承四、29滑块、30滑槽、31乳化筒、32搅拌杆、33L型固定杆、34开关、35矩形槽、36控制阀、37出料管、38进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有L型支撑板2，L 型支撑板2的内壁顶部从左往右依次固定连接有电机3和轴承一5，轴承一5 的内圈固定连接有转轴一4，转轴一4从上至下依次套接有皮带轮一6、皮带轮四13和齿轮15，电机3的输出轴上套接有皮带轮二7，皮带轮二7通过皮带二14与皮带轮四13传动连接，皮带轮二7的转动通过皮带二14传动皮带轮四13，进而实现力的传递，使得转轴一4实现转动，电机3的输出轴固定连接有转轴三18，转轴三18的底端穿过空心轴8并设置在乳化筒31内，空心轴8的外圈固定连接有轴承二10，通过设置轴承二10，对空心轴8起到支撑固定的作用，避免空心轴8与箱体1顶部的直接连接，使得空心轴8能够实现转动，轴承二10卡接在箱体1的上侧壁顶部，空心轴8的顶端固定连接有外齿圈9，外齿圈9与齿轮15相啮合，其目的在于：通过齿轮15啮合传动外齿圈9，进而实现力的传递，同时也改变了外齿圈9和空心轴8的转动方向，使得空心轴8、L型固定杆33和多个搅拌杆32逆向转动对乳化筒31内的化妆品原料进行乳化搅拌，空心轴8的底端左右两侧均固定连接有L型固定杆 33，且两个L型固定杆33的相对面均固定连接有四个搅拌杆32，且八个搅拌杆32的相对端均设置有U型搅拌杆19，U型搅拌杆19与转轴三18固定连接，通过转轴三18和多个U型搅拌杆19在转动过程中对对乳化筒31内的化妆品原料进一步进行乳化搅拌，进而在U型搅拌杆19和搅拌杆32的相互配合，增加了U型搅拌杆19和搅拌杆32对乳化筒31内的化妆品原料乳化搅拌范围，提高化妆品原料的乳化搅拌效果，减少化妆品原料的乳化搅拌时间。
皮带轮一6通过皮带一11与皮带轮三12传动连接，皮带轮三12内套接有转轴二17，转轴二17通过两个轴承三16分别与两个固定板20固定连接，固定板20固定连接在箱体1的右侧面，通过设置轴承三16和固定板20，对转轴二17起到支撑固定的作用，使得转轴二17在转动过程中具有稳定性，转轴二17的底端固定连接有锥齿轮一21，锥齿轮一21与锥齿轮二22传动连接，锥齿轮二22内套接有转轴四23，转轴四23上套接有两个轴承四28，且两个轴承四28分别卡接在箱体1的内壁左侧和箱体1的右侧壁上，转轴四23 上固定连接有两个凸轮25，且两个凸轮25的顶端与乳化筒31的底部相搭接其作用在于：凸轮25在往复转动过程中挤压乳化筒31向上移动，使得乳化筒31内壁底部的化妆品原料与U型搅拌杆19和搅拌杆32相接触，并且依靠伸缩杆27、滑块29和滑槽30的配合，使得乳化筒31及乳化筒31内的化妆品原料依靠自身重力下降，继而使得乳化筒31及乳化筒31内的化妆品原料往复上下移动，从而避免了化妆品原料沉积在乳化筒31内壁底部，使得化妆品原料搅拌充分，搅拌均匀，提高化妆品原料的乳化效果，保证化妆品的质量，利于化妆品的生产加工，满足使用者的使用需求。
乳化筒31的底部四角处均固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的固定端固定连接在箱体1的内壁底部，通过设置伸缩杆27，一方面对乳化筒31进行支撑固定，另一方面使得乳化筒31在上下移动过程中具有平稳性，使得乳化筒 31在上下移动过程中不会发生偏移，乳化筒31左右两侧偏下的位置上均固定连接有滑块29，且两个滑块29分别滑动连接在箱体1左侧壁和右侧壁均开设的滑槽30内，其作用在于：进一步对乳化筒31的移动起到限制作用，进一步保证乳化筒31在上下移动过程中具有平稳性，箱体1的底部四角处均固定连接有支撑脚26，乳化筒31的底部设置有出料管37，出料管37穿过箱体1 下侧壁开设的通孔24并设置在箱体1的下侧，出料管37的正面设置有控制阀36，控制阀36对应箱体1前侧壁开设的矩形槽35设置，通过设置矩形槽 35，以便于使用者通过矩形槽35将手伸入箱体1内打开或关闭控制阀36，转轴三18的右侧设置有进料管38，进料管38的另一端穿过箱体1的左侧壁并设置在箱体1的左侧，箱体1的正面固定安装有开关34，开关34通过电线与电机3相连接，通过设置一个电机3，使得转轴一4、转轴二17、转轴四23 和空心轴8都能够实现转动，继而合理利用电机3的作用，节省该设备的生产成本，达到一器多用的目的，方便使用者使用。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当需要使用时，首先将化妆品原料通过进料管38按照比例倒入乳化筒31内，然后通过打开开关34使得电机3通电工作，电机3的带动皮带轮二7和转轴三18以及多个U型搅拌杆19实现转动，转轴三18和多个U型搅拌杆19在转动过程中对对乳化筒31内的化妆品原料进行乳化搅拌，皮带轮二7的转动通过皮带二14传动皮带轮四13，使得转轴一4、皮带轮一6和齿轮15都实现转动，齿轮15啮合传动外齿圈9，进而实现力的传递，同时也改变了外齿圈9和空心轴8的转动方向，使得空心轴8、L型固定杆33和多个搅拌杆32逆向转动对乳化筒31内的化妆品原料进一步进行乳化搅拌，在U 型搅拌杆19和搅拌杆32的相互配合，增加了U型搅拌杆19和搅拌杆32对乳化筒31内的化妆品原料乳化搅拌范围，减少化妆品原料的乳化搅拌时间；
S2、同时通过皮带轮一6、皮带一11和皮带轮三12的配合，使得转轴二 17和锥齿轮一21实现转动，锥齿轮一21啮合传动锥齿轮二22，进而使得转轴四23和两个凸轮25实现转动，两个凸轮25在往复转动过程中挤压乳化筒 31向上移动，使得乳化筒31内壁底部的化妆品原料与U型搅拌杆19和搅拌杆32相接触，并且依靠伸缩杆27、滑块29和滑槽30的配合，使得乳化筒 31及乳化筒31内的化妆品原料依靠自身重力下降，继而使得乳化筒31及乳化筒31内的化妆品原料往复上下移动，从而避免了化妆品原料沉积在乳化筒 31内壁底部，使得化妆品原料搅拌充分，搅拌均匀；
S3、最后在化妆品原料乳化搅拌完成后，关闭开关34使电机3停止工作，并通过矩形槽35将手伸入箱体1内打开控制阀36，使乳化筒31内乳化完成的化妆品原料通过出料管37排出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)的内壁顶部从左往右依次固定连接有电机(3)和轴承一(5)，所述轴承一(5)的内圈固定连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)从上至下依次套接有皮带轮一(6)、皮带轮四(13)和齿轮(15)，所述电机(3)的输出轴上套接有皮带轮二(7)，所述皮带轮二(7)通过皮带二(14)与皮带轮四(13)传动连接，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴三(18)，所述转轴三(18)的底端穿过空心轴(8)并设置在乳化筒(31)内，所述空心轴(8)的外圈固定连接有轴承二(10)，所述轴承二(10)卡接在箱体(1)的上侧壁顶部，所述空心轴(8)的顶端固定连接有外齿圈(9)，所述外齿圈(9)与齿轮(15)相啮合，所述空心轴(8)的底端左右两侧均固定连接有L型固定杆(33)，且两个L型固定杆(33)的相对面均固定连接有四个搅拌杆(32)，且八个搅拌杆(32)的相对端均设置有U型搅拌杆(19)，所述U型搅拌杆(19)与转轴三(18)固定连接；
所述皮带轮一(6)通过皮带一(11)与皮带轮三(12)传动连接，所述皮带轮三(12)内套接有转轴二(17)，所述转轴二(17)通过两个轴承三(16)分别与两个固定板(20)固定连接，所述固定板(20)固定连接在箱体(1)的右侧面，所述转轴二(17)的底端固定连接有锥齿轮一(21)，所述锥齿轮一(21)与锥齿轮二(22)传动连接，所述锥齿轮二(22)内套接有转轴四(23)，所述转轴四(23)上套接有两个轴承四(28)，且两个轴承四(28)分别卡接在箱体(1)的内壁左侧和箱体(1)的右侧壁上，所述转轴四(23)上固定连接有两个凸轮(25)，且两个凸轮(25)的顶端与乳化筒(31)的底部相搭接。
2.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化筒(31)的底部四角处均固定连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的固定端固定连接在箱体(1)的内壁底部。
3.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化筒(31)左右两侧偏下的位置上均固定连接有滑块(29)，且两个滑块(29)分别滑动连接在箱体(1)左侧壁和右侧壁均开设的滑槽(30)内。
4.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(26)，所述乳化筒(31)的底部设置有出料管(37)，所述出料管(37)穿过箱体(1)下侧壁开设的通孔(24)并设置在箱体(1)的下侧，所述出料管(37)的正面设置有控制阀(36)，所述控制阀(36)对应箱体(1)前侧壁开设的矩形槽(35)设置。
5.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述转轴三(18)的右侧设置有进料管(38)，所述进料管(38)的另一端穿过箱体(1)的左侧壁并设置在箱体(1)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定安装有开关(34)，所述开关(34)通过电线与电机(3)相连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210112 |
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