CN212327686U - 用于烟气处理的自动除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于烟气处理的自动除尘设备，包括中空的壳体、进气管和出气管，壳体内部用隔板分隔成两个以上的除尘腔体，每个除尘腔体的底部分别设置除尘机构，除尘腔体的下端设置清灰通道，进气管分别与除尘腔体的底部连通，出气管分别与除尘腔体的顶部连通，出气管远离除尘腔体的一端设置抽风机；除尘机构包括支撑板、除尘布袋和升降支架，支撑板水平固定于除尘腔体的底部，支撑板上表面间隔布置多排用于安装除尘布袋的固定柱，固定柱为中空柱体结构，固定柱的中心通孔贯穿到支撑板的下表面；升降支架可升降地设置于支撑板的上方，除尘布袋的下端与固定柱连接，上端与升降支架固定连接，除尘布袋开口朝下与固定柱的中心孔连通。

Description

用于烟气处理的自动除尘设备

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理设备技术领域，具体涉及用于烟气处理的自动除尘设备。

背景技术

锅炉在使用过程中会排放出大量的含尘废气，直接排放会造成大气污染，锅炉废气的除尘方式目前主要有水膜除尘、静电除尘和脉冲除尘；水膜除尘是靠水雾雾化冲压过滤烟气、粉尘，但在使用过程中会导致二次水污染；静电除尘分为干式、湿式两种：a.干式静电除尘是靠高压电阴阳极捕捉烟气和粉尘的，但在使用过程中，阴阳极捕捉粉尘，烟气有一定的压力，一但超负压时电极不稳定，失去效果，会使空气造成二次污染；b.湿式静电：是靠水雾雾化和高压电阴阳极捕捉烟气和粉尘的，但在使用过程中水雾雾化会导致二次污染；而脉冲除尘设备当需要清除布袋内的灰尘时，采用抽风机抽走灰尘，但是由于灰尘很轻，抽风机抽吸尘过程中灰尘在风力作用下容易扬起并返回到除尘布袋内，因此清灰不理想，积灰严重，引起堵塞，导致通风量不不足，影响清灰效果。

现有的烟气除尘设备，除尘效果不理想，而且当需要清除布袋内的积灰时，往往需要停机，只采用一个除尘设备的情况下无法实现连续不断地对锅炉尾气进行除尘过滤处理。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种用于烟气处理的自动除尘设备。

本实用新型的技术方案如下：

用于烟气处理的自动除尘设备，包括中空的壳体、进气管和出气管，所述壳体内部用隔板分隔成两个以上的除尘腔体，每个除尘腔体的底部分别设置除尘机构，除尘腔体的下端设置清灰通道，进气管分别与除尘腔体的底部连通，且进气管位于除尘机构的下方，出气管分别与除尘腔体的顶部连通，出气管远离除尘腔体的一端设置抽风机；所述除尘机构包括支撑板、除尘布袋和升降支架，所述支撑板水平固定于除尘腔体的底部，支撑板上表面间隔布置多排用于安装除尘布袋的固定柱，固定柱为中空柱体结构，固定柱的中心通孔贯穿到支撑板的下表面；所述升降支架可升降地设置于支撑板的上方，除尘布袋的下端与固定柱连接，上端与升降支架固定连接，除尘布袋开口朝下与固定柱的中心孔通连通。

所述支撑板上表面的边沿设置多根方管，方管与除尘腔体的内壁连接以实现对支撑板的固定。

所述的升降支架包括方形的边框、支撑条和升降连接板，方形边框对应于支撑板边沿的固定柱，在方形边框内对应于每一排固定柱设置一根支撑条，在方形边框的中心位置上方设置升降连接板，升降连接板的边角通过连杆与方形边框固定连接，升降连接板的底面通过支撑杆进行固定，升降连接板与升降气缸连接，升降气缸安装在除尘腔体的顶部。

所述的除尘布袋通过卡箍与固定柱拆卸连接。

所述清灰通道为上大下小的锥形结构，每个清灰通道的底端设置电磁阀I，每个除尘腔体对应的进气口中均设置一个电磁阀II，每个除尘腔体对应的出气口中均设置一个电磁阀 III，进气管通过进气口与除尘腔体连通，出气管通过出气口与除尘腔体连通。

所述除尘腔体的外侧壁设置振动电机。

本实用新型的有益效果在于：

1.壳体内可用隔板分隔成多个除尘腔体，当需要清除其中一个除尘腔体内的灰尘时，其它除尘腔体可以继续集尘排气的状态，因此即使需要对其中一个除尘布袋进行抖灰，也无需切断进气管以及无需关闭除尘风机，多个除尘腔体可交替地进行集尘和抖灰工作，使除尘设备可以连续不断地进行工作。

2.本实用新型所述的除尘装置，除尘布袋开口朝下，当需要清除除尘布袋内的灰尘时，关闭对应除尘腔体的进气口和出气口，就可以让除尘布袋内的灰尘在重力作用下自由落到清灰通道内，升降支架上下升降几次，除尘布袋升降伸缩的时候产生抖灰的作用，升降支架下降时除尘布袋被压缩从而产生压缩粉尘的作用，使除尘布袋内灰尘清理更彻底，避免除尘布袋积灰严重而影响除尘腔体内的通风效果。

附图说明

图1为本实用新型所述除尘设备壳体内部装配图；

图2为本实用新型所述除尘设备进气管朝向的结构示意图；

图3为本实用新型所述除尘设备出气管朝向的结构示意图；

图4为本实用新型所述除尘设备壳体和清灰通道装配且为进气口朝向的示意图；

图5为本实用新型所述除尘设备壳体和清灰通道装配且为出气口朝向的示意图；

图6为本实用新型所述除尘设备支撑板的结构示意图；

图7为本实用新型所述除尘设备升降支架的结构示意图；

图8为本实用新型所述除尘设备支撑板、除尘布袋和升降支架的装配关系示意图；

图9为本实用新型所述除尘设备壳体仰视方向的示意图；

图中各序号及对应的结构名称如下：

1-壳体，2-进气管，3-出气管，4-隔板，5-除尘腔体，6-清灰通道，7-抽风机，8-支撑板， 9-除尘布袋，10-升降支架，11-固定柱，12-中心通孔，13-方管，14-方形边框，15-支撑条， 16-升降连接板，17-连杆，18-支撑杆，19-升降气缸，20-卡箍，21-振动电机，22-进气口，23- 出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-9所示的用于烟气处理的自动除尘设备，包括中空的壳体1、进气管2和出气管3，所述壳体内部用隔板4分隔成两个以上的除尘腔体5，每个除尘腔体5的底部分别设置除尘机构，除尘腔体的下端设置清灰通道6，进气管2分别与除尘腔体5的底部连通，且进气管位于除尘机构的下方，出气管3分别与除尘腔体5的顶部连通，出气管3远离除尘腔体的一端设置抽风机7；所述除尘机构包括支撑板8、除尘布袋9和升降支架10，所述支撑板8水平固定于除尘腔体的底部，支撑板8上表面间隔布置多排用于安装除尘布袋的固定柱11，固定柱为中空柱体结构，固定柱的中心通孔12贯穿到支撑板8的下表面；所述升降支架10可升降地设置于支撑板8的上方，除尘布袋9的下端与固定柱11连接，上端与升降支架10固定连接，除尘布袋9开口朝下与固定柱11的中心通孔连通。

所述支撑板8上表面的边沿设置多根方管13，方管13与除尘腔体5的内壁连接以实现对支撑板的固定。

所述的升降支架10包括方形边框14、支撑条15和升降连接板16，方形边框对应于支撑板8边沿的固定柱，在方形边框内对应于每一排固定柱11设置一根支撑条15，在方形边框14的中心位置上方设置升降连接板16，升降连接板16的边角通过连杆17与方形边框固定连接，升降连接板16的底面通过支撑杆18进行固定，支撑杆18的顶端与升降连接板固定连接，支撑杆的底端与加强杆连接，加强杆垂直于支撑条15设置，升降连接板16与升降气缸19连接，升降气缸19安装在除尘腔体的顶部，升降气缸可以用卷扬机代替。

所述的除尘布袋9通过卡箍20与固定柱拆卸连接，使除尘布袋安装拆卸方便。

所述清灰通道6为上大下小的锥形结构，每个清灰通道6的底端设置电磁阀I，每个除尘腔体对应的进气口22中均设置一个电磁阀II，每个除尘腔体对应的出气口23中均设置一个电磁阀III，进气管通过进气口与除尘腔体连通，出气管通过出气口与除尘腔体连通。

所述除尘腔体5的外侧壁设置振动电机21，振动电机与系统控制器电连接，设置振动电机的振动时间间隔，在工作过程中，振动电机有规律地振动，使除尘腔体侧壁进行振动，除尘腔体侧壁带动与之固定连接的支撑板振动，支撑板振动达到抖动除尘布袋的效果，避免灰尘固定吸附在除尘布袋上而影响除尘布袋的排气效果，使除尘过程排气顺畅。

本实用新型所述自动除尘设备的工作原理如下：进气管2与会产生烟尘的锅炉的排气通道连接，在将要进行清灰除尘工作时，升降气缸19带动升降支架10向上升起直至除尘布袋 9被向上拉直的位置，然后打开进气口22电磁阀II和出气口23中的电磁阀III，关闭清灰通道底端的电磁阀I，并打开抽风机7，烟气从支撑板8的下方通过固定柱的中心通孔12进入除尘布袋9内，灰尘颗粒被拦截在除尘布袋内，气体从除尘布袋逸出并在抽风机7的作用下从出气管3排出，电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III与系统控制器电连接，当需要清除某个除尘腔体的除尘布袋中的灰尘时，关闭该除尘腔体对应的进气口22的电磁阀II和出气口23的电磁阀III，同时打开该除尘腔体下方的清灰通道下端的电磁阀I，然后启动对应除尘腔体顶部的升降气缸19，让升降气缸带动除尘布袋9向下降落，除尘布袋9内的灰尘失去抽风机7的风力作用后，在重力作用下自由落到清灰通道内，从清灰通道6排出，升降气缸可以重复升降几次，使除尘布袋内的灰尘尽量清除干净，然后再重新关闭该除尘腔体下的电磁阀I，启动电磁阀II、电磁阀III和除尘风机，进行下一轮的除尘操作。在清除除尘布袋9 内的灰尘时，除尘气缸带动除尘布袋重复升降几次达到抖灰的作用，可以尽可能地将除尘布袋内的灰尘抖落，使下一轮的清灰除尘效果更顺畅。除尘布袋清灰结束后，重新关闭电磁阀I，可以避免下落的灰尘向上扬起进入除尘布袋内。

可根据锅炉产生的粉尘浓度来设置抖灰的时间间隔，设置抖灰的时间间隔后，系统控制器自动控制电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III的启动和关闭的频率，以实现自动除尘抖灰的目的。

壳体内用隔板分隔成多个除尘腔体，当需要清除其中一个除尘腔体内的灰尘时，另一个除尘腔体可以继续集尘排气的状态，因此即使需要对其中一个除尘布袋进行抖灰，也无需切断进气管以及无需关闭除尘风机，多个除尘腔体可交替地进行集尘和抖灰工作，使除尘设备可以连续不断地进行工作。

本实用新型所述的除尘装置，除尘布袋开口朝下，当需要清除除尘布袋内的灰尘时，关闭对应除尘腔体的进气口和出气口，就可以让除尘布袋内的灰尘在重力作用下自由落到清灰通道内，升降支架上下升降几次，除尘布袋升降伸缩的时候产生抖灰的作用，升降支架下降时除尘布袋被压缩从而产生压缩粉尘的作用，使除尘布袋内灰尘清理更彻底，避免除尘布袋积灰严重而影响除尘腔体内的通风效果。

清除除尘布袋内的灰尘时让灰尘在重力作用下自由下落，且清灰结束后关闭清灰通道，避免通过抽风除尘使灰尘飞扬，重新回到除尘布袋内的问题。

Claims (6)

1.用于烟气处理的自动除尘设备，其特征在于：包括中空的壳体(1)、进气管(2)和出气管(3)，所述壳体内部用隔板(4)分隔成两个以上的除尘腔体(5)，每个除尘腔体(5)的底部分别设置除尘机构，除尘腔体的下端设置清灰通道(6)，进气管(2)分别与除尘腔体(5)的底部连通，且进气管位于除尘机构的下方，出气管(3)分别与除尘腔体(5)的顶部连通，出气管(3)远离除尘腔体的一端设置抽风机(7)；所述除尘机构包括支撑板(8)、除尘布袋(9)和升降支架(10)，所述支撑板(8)水平固定于除尘腔体的底部，支撑板(8)上表面间隔布置多排用于安装除尘布袋的固定柱(11)，固定柱为中空柱体结构，固定柱的中心通孔(12)贯穿到支撑板(8)的下表面；所述升降支架(10)可升降地设置于支撑板(8)的上方，除尘布袋(9)的下端与固定柱(11)连接，上端与升降支架(10)固定连接，除尘布袋(9)开口朝下与固定柱(11)的中心通孔连通。

2.如权利要求1所述的用于烟气处理的自动除尘设备，其特征在于：所述支撑板(8)上表面的边沿设置多根方管(13)，方管(13)与除尘腔体(5)的内壁连接以实现对支撑板的固定。

3.如权利要求1所述的用于烟气处理的自动除尘设备，其特征在于：所述的升降支架(10)包括方形边框(14)、支撑条(15)和升降连接板(16)，方形边框对应于支撑板(8)边沿的固定柱，在方形边框内对应于每一排固定柱(11)设置一根支撑条(15)，在方形边框(14)的中心位置上方设置升降连接板(16)，升降连接板(16)的边角通过连杆(17)与方形边框固定连接，升降连接板(16)的底面通过支撑杆(18)进行支撑，升降连接板(16)与升降气缸(19)连接，升降气缸(19)安装在除尘腔体(5)的顶部。

4.如权利要求1所述的用于烟气处理的自动除尘设备，其特征在于：所述的除尘布袋(9)通过卡箍(20)与固定柱拆卸连接。

5.如权利要求1所述的用于烟气处理的自动除尘设备，其特征在于：所述清灰通道(6)为上大下小的锥形结构，每个清灰通道(6)的底端设置电磁阀I，每个除尘腔体对应的进气口(22)中均设置一个电磁阀II，每个除尘腔体对应的出气口(23)中均设置一个电磁阀III，进气管通过进气口与除尘腔体连通，出气管通过出气口与除尘腔体连通。

6.如权利要求1所述的用于烟气处理的自动除尘设备，其特征在于：所述除尘腔体(5)的外侧壁设置振动电机(21)。

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