CN212322945U - 一种电弧隔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体地说是一种电弧隔断装置。一种电弧隔断装置，包括灭弧室，动触头及静触头，其特征在于：所述的静触头的上方设有第一隔弧板，第一隔弧板的上方套设动触头的中部，动触头的前部位于灭弧室内，动触头的后部位于转轴内，动触头的尾部通过连杆连接第一隔弧板；所述的第一隔弧板的一侧连接若干隔弧片，隔弧片的顶部连接第二隔弧板，位于第一隔弧板另一侧设有连接件。同现有技术相比，解决了断路器分断过程中出现的电弧重燃问题，容易分断临界电流；有助于直流电弧的熄灭；在同样分断能力的条件下，触头开距可以缩小，从而减小开关的体积；隔弧板与灭弧室形成的封闭型腔处产生的气吹可有效推动电弧进入灭弧室。

Description

一种电弧隔断装置

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体地说是一种电弧隔断装置。

背景技术

塑壳断路器是一种用于低压配电网络的电路断路器，可以保护线路及设备免受过载、短路等故障的损害，同时也用于电动机的不频繁启动及过载、短路保护，从而保证电网及设备安全。

电流分断能力是塑壳断路器的关键指标，一般通过提高塑壳断路器操作机构的打开速度、采用限流技术、利用磁吹、气吹、产气等加快电弧转移的措施或改善灭弧栅片熄弧能力等方式来提高断路器分断电流的能力。

通过上述技术，虽然能提高断路器电流分断能力，但不能保证电弧一次完全熄灭。当塑壳断路器分断临界电流时，动静触头间电动斥力相对不足，磁吹、气吹弱，电弧难以快速进入灭弧室内熄弧，直接导致电弧熄灭时间延长，甚至会出现电弧重燃及无法熄弧等情况。尤其是对于直流电路，电弧更难熄灭，进而导致分断失败及断路器烧毁的情况发生。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种电弧隔断装置，解决了断路器分断过程中出现的电弧重燃问题，容易分断临界电流；有助于直流电弧的熄灭；在同样分断能力的条件下，触头开距可以缩小，从而减小开关的体积；隔弧板与灭弧室形成的封闭型腔处产生的气吹可有效推动电弧进入灭弧室，同时可避免电弧产生的高压气体喷向出线端。

为实现上述目的，设计一种电弧隔断装置，包括灭弧室，动触头及静触头，其特征在于：所述的静触头的上方设有第一隔弧板，第一隔弧板的上方套设动触头的中部，动触头的前部位于灭弧室内，动触头的后部位于转轴内，动触头的尾部通过连杆连接第一隔弧板；所述的第一隔弧板的一侧连接若干隔弧片，隔弧片的顶部连接第二隔弧板，位于第一隔弧板另一侧设有连接件。

所述的第二隔弧板的结构为U型结构，位于第二隔弧板的中部设有开口槽，开口槽处套在触头的中部。

所述的第二隔弧板的结构与灭弧室的结构相配合。

所述的连杆的顶部端面、底部端面及左右两端端面均为圆弧面。

所述的连杆的左右两端分别设有销孔，连杆左端销孔处通过第一销轴连接连接件，连杆右端销孔处通过第二销轴连接动触头。

所述的静触头的顶端连接支撑板，支撑板的顶部设有凸起的半圆台，半圆台的顶部抵接第一隔弧板的底部。

本实用新型同现有技术相比，解决了断路器分断过程中出现的电弧重燃问题，容易分断临界电流；有助于直流电弧的熄灭；在同样分断能力的条件下，触头开距可以缩小，从而减小开关的体积；隔弧板与灭弧室形成的封闭型腔处产生的气吹可有效推动电弧进入灭弧室，同时可避免电弧产生的高压气体喷向出线端。

附图说明

图1为本实用新型合闸时的结构示意图。

图2为本实用新型分闸时的结构示意图。

图3为本实用新型隔弧板的主视图。

图4为本实用新型隔弧板的立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图。

参见图1至图5，其中，1上是连杆，2是第一销轴，3是第一隔弧板，31是隔弧片，32是第二隔弧板，33是连接件，4是支撑板，41是半圆台，5是静触头，6是灭弧室，7是动触头，8是转轴，9是第二销轴。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图5所示，静触头5的上方设有第一隔弧板3，第一隔弧板3的上方套设动触头7的中部，动触头7的前部位于灭弧室6内，动触头7的后部位于转轴8内，动触头7的尾部通过连杆1连接第一隔弧板3；所述的第一隔弧板3的一侧连接若干隔弧片31，隔弧片31的顶部连接第二隔弧板32，位于第一隔弧板另一侧设有连接件33。

第二隔弧板32的结构为U型结构，位于第二隔弧板32的中部设有开口槽，开口槽处套在触头7的中部。

第二隔弧板32的结构与灭弧室6的结构相配合。

连杆1的顶部端面、底部端面及左右两端端面均为圆弧面。

连杆1的左右两端分别设有销孔，连杆1左端销孔处通过第一销轴2连接连接件33，连杆1右端销孔处通过第二销轴9连接动触头7。连杆1的一端与第一隔弧板3形成转动连接，连杆1的另一端与动触头7实现转动连接。

静触头5的顶端连接支撑板4，支撑板4的顶部设有凸起的半圆台41，半圆台41的顶部抵接第一隔弧板3的底部，半圆台41与第一隔弧板3形成滑动配合。

半圆台41的高度高于静触点平面，保证在隔断电弧时，第一隔弧板3与静触点间存在间隙，避免第一隔弧板3受触点高温损伤。

支撑板4与静触头5之间通过过盈配合方式连接。

本实用新型合闸时，第一隔弧板3在连杆1的作用下，滑动离开动、静触头接触区域，不影响动、静触头间接触性能。当断路器断路器通过大的短路电流，动触头7受电动斥力斥开，绕转轴8相对转动，并推动连杆1，从而推动第一隔弧板3快速动作至动、静触头之间，第一隔弧板3完全遮蔽静触点，实现电弧隔断。当电弧未被隔断，电弧被第一隔弧片3推动并拉长，此时一方面电弧因靠近灭弧室6更容易进入灭弧室6型腔；另一方面，电弧被变相拉长，提高了电弧电压并增大了电弧电阻，从而加快了电弧的熄灭，提高了断路器灭弧能力。

本实用新型第一隔弧板3的一侧连接若干隔弧片31，有助于直流电弧的熄灭。实际使用时可根据断路器空间大小设置隔弧片31的数量。若干隔弧片31相当于变相增大触头开距，在同样分断能力的条件下，可以缩小触头开距，从而减小断路器的体积。

当本实用新型分闸时，第二隔弧板32与灭弧室6形成相对封闭的型腔。利用封闭型腔产生的分断气压，加速电弧进入灭弧室6腔体进行熄弧，从而有效提高断路器灭弧能力，并且可避免电弧产生的高压气体喷向出线端。

Claims (6)

1.一种电弧隔断装置，包括灭弧室，动触头及静触头，其特征在于：所述的静触头（5）的上方设有第一隔弧板（3），第一隔弧板（3）的上方套设动触头（7）的中部，动触头（7）的前部位于灭弧室（6）内，动触头（7）的后部位于转轴（8）内，动触头（7）的尾部通过连杆（1）连接第一隔弧板（3）；所述的第一隔弧板（3）的一侧连接若干隔弧片（31），隔弧片（31）的顶部连接第二隔弧板（32），位于第一隔弧板另一侧设有连接件（33）。

2.根据权利要求1所述的一种电弧隔断装置，其特征在于：所述的第二隔弧板（32）的结构为U型结构，位于第二隔弧板（32）的中部设有开口槽，开口槽处套在触头（7）的中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种电弧隔断装置，其特征在于：所述的第二隔弧板（32）的结构与灭弧室（6）的结构相配合。

4.根据权利要求1所述的一种电弧隔断装置，其特征在于：所述的连杆（1）的顶部端面、底部端面及左右两端端面均为圆弧面。

5.根据权利要求1或4所述的一种电弧隔断装置，其特征在于：所述的连杆（1）的左右两端分别设有销孔，连杆（1）左端销孔处通过第一销轴（2）连接连接件（33），连杆（1）右端销孔处通过第二销轴（9）连接动触头（7）。

6.根据权利要求1所述的一种电弧隔断装置，其特征在于：所述的静触头（5）的顶端连接支撑板（4），支撑板（4）的顶部设有凸起的半圆台（41），半圆台（41）的顶部抵接第一隔弧板（3）的底部。

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