CN212320731U - 一种激光陀螺调腔机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种激光陀螺调腔机构，包括光学平台、支撑板和精密丝杆，所述光学平台上表面的中心处固定安装有陀螺支架，所述支撑板位于光学平台的正上方，支撑板的下表面连接有数根支撑柱，所述支撑柱与光学平台通过电动推杆连接，所述支撑板的下表固定连接有四个安装柱，每个安装柱上均设置有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔关于支撑板的中心线呈圆周阵列分布，每个螺纹通孔上均配合连接有精密丝杆，所述精密丝杆上同轴固定连接有粗调转盘和细调转盘。通过四根精密丝杆的设置，本实用新型能够让球面镜在激光陀螺腔体的光胶面上移动；通过细调转盘和粗调转盘的设置，本实用新型在保证工作效率的同时，保证了调节的准确度。

Description

一种激光陀螺调腔机构
技术领域
本实用新型涉及激光陀螺技术领域，具体是涉及一种激光陀螺调腔机构。
背景技术
激光陀螺是指利用激光光束的光程差测量物体角位移的装置，激光陀螺在军事、民用惯性导航、制导领域有及其广泛的用途。激光陀螺内部是一个密闭的谐振腔，而调腔是激光陀螺制造过程中的一个重难点。
我国激光陀螺调腔装配工艺较落后，长期以来主要采用人工方式。现有的激光陀螺调腔机构精度不够高，调节不方便，调腔质量不稳定，严重制约了产品产量的提高，并增加了工作人员的劳动强度。
因此，需要提供一种激光陀螺调腔机构，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光陀螺调腔机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种激光陀螺调腔机构，包括光学平台、支撑板和精密丝杆，所述光学平台上表面的中心处固定安装有陀螺支架，所述支撑板位于光学平台的正上方，支撑板的下表面连接有数根支撑柱，所述支撑柱与光学平台通过电动推杆连接，所述支撑板的下表固定连接有四个安装柱，每个安装柱上均设置有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔关于支撑板的中心线呈圆周阵列分布，每个螺纹通孔上均配合连接有精密丝杆，所述精密丝杆上同轴固定连接有粗调转盘和细调转盘，所述细调转盘的直径是粗调转盘直径的两倍。
作为本实用新型进一步的方案，所述精密丝杆表面上的螺纹为单线螺纹，所述单线螺纹的螺距为0.5mm，当细调转盘或者粗调转盘转动一圈时，精密丝杆的移动距离为0.5mm。
作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板上表面的中心处设置有矩形通槽，矩形通槽的设置方便工作人员观察激光陀螺调腔情况；所述细调转盘和粗调转盘的侧面均设置有防滑纹，所述防滑纹的设置方便工作人员转动细调转盘和粗调转盘。
作为本实用新型进一步的方案，所述精密丝杆贯穿螺纹通孔，精密丝杆的内侧端面固定连接有推板，四条精密丝杆的中心线位于同一平面，且四条精密丝杆的中心线形成的平面平行于光学平台的上表面。
作为本实用新型进一步的方案，所述精密丝杆、细调转盘和粗调转盘的数量均为四个，且四个所述精密丝杆、细调转盘以及粗调转盘均关于支撑板的中心线呈圆周阵列分布。
作为本实用新型进一步的方案，所述电动推杆固定安装在光学平台的上表面，电动推杆的伸缩端与支撑柱的下端固定连接，电动推杆用来实现支撑板的升降。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
通过四根精密丝杆的设置，本实用新型能够让球面镜在激光陀螺腔体的光胶面上移动；通过细调转盘和粗调转盘的设置，本实用新型在保证工作效率的同时，保证了调节的准确度，进而保证了产品的质量；精密丝杆的表面的螺纹为单线螺纹，且单线螺纹的螺距为0.5mm，有效提高了本实用新型的调节精度。
附图说明
图1为一种激光陀螺调腔机构的主视结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为一种激光陀螺调腔机构中支撑板的结构示意图。
图4为一种激光陀螺腔体和球面镜的结构示意图。
附图标记：1-电动推杆、2-光学平台、3-陀螺支架、4-激光陀螺腔体、41-球面镜、5-支撑柱、6-支撑板、61-矩形通槽、7-细调转盘、8-粗调转盘、9-安装柱、91-螺纹通孔、10-精密丝杆、11-推板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1、图2和图3，一种激光陀螺调腔机构，包括光学平台2、支撑板6和精密丝杆10，所述光学平台2上表面的中心处固定安装有陀螺支架3，所述支撑板6位于光学平台2的正上方，支撑板6的下表面连接有数根支撑柱5，所述支撑柱5与光学平台2通过电动推杆1连接，所述支撑板6的下表固定连接有四个安装柱9，每个安装柱9上均设置有螺纹通孔91，四个所述螺纹通孔91关于支撑板6的中心线呈圆周阵列分布，每个螺纹通孔91上均配合连接有精密丝杆10，所述精密丝杆10上同轴固定连接有粗调转盘8和细调转盘7，所述细调转盘7的直径是粗调转盘8直径的两倍。
所述精密丝杆10贯穿螺纹通孔91，精密丝杆10的内侧端面固定连接有推板11，四条精密丝杆10的中心线位于同一平面，且四条精密丝杆10的中心线形成的平面平行于光学平台2的上表面。
所述精密丝杆10、细调转盘7和粗调转盘8的数量均为四个，且四个所述精密丝杆10、细调转盘7以及粗调转盘8均关于支撑板6的中心线呈圆周阵列分布。
所述电动推杆1固定安装在光学平台2的上表面，电动推杆1的伸缩端与支撑柱5的下端固定连接，电动推杆1用来实现支撑板6的升降。
实施例2
参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种激光陀螺调腔机构作进一步说明，本实施方式中，所述支撑板6上表面的中心处设置有矩形通槽61，矩形通槽61的设置方便工作人员观察激光陀螺调腔情况；所述细调转盘7和粗调转盘8的侧面均设置有防滑纹，所述防滑纹的设置方便工作人员转动细调转盘7和粗调转盘8；所述精密丝杆10表面上的螺纹为单线螺纹，所述单线螺纹的螺距为0.5mm，当细调转盘7或者粗调转盘8转动一圈时，精密丝杆10的移动距离为0.5mm，极大提高了本实用新型的调节精度，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
本实用新型实施例的工作过程为：参见图1至图4，首先将激光陀螺腔体4放置在陀螺支架3上，使陀螺腔体4的光胶面朝上，并将球面镜41放置在陀螺腔体4的光胶面上，启动电动推杆1，支撑板6开始下降，使得推板11与球面镜41位于相同的高度；然后转动四个精密丝杆9即可对球面镜41进行横向或者纵向移动，直至寻找到球面镜41位置的最佳点。通过转动粗调转盘8，对球面镜41进行初步定位；接着转动细调转盘7，对球面镜41进行精确定位，该球面镜41装配完成后，使支撑板6和四个精密丝杆9复位，并调整激光陀螺腔体4的位置，使另一个光胶面朝上并重复上述动作，即可完成第二个球面镜41的装配。在移动过程中，球面镜41始终吸附在激光陀螺腔体4的光胶面上，推板11的推动不会改变球面镜41与激光陀螺腔体4的贴合状态。
以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光陀螺调腔机构，包括光学平台(2)、支撑板(6)和精密丝杆(10)，其特征在于，所述光学平台(2)上表面的中心处固定安装有陀螺支架(3)，所述支撑板(6)位于光学平台(2)的正上方，支撑板(6)的下表面连接有数根支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与光学平台(2)通过电动推杆(1)连接，所述支撑板(6)的下表固定连接有四个安装柱(9)，每个安装柱(9)上均设置有螺纹通孔(91)，四个所述螺纹通孔(91)关于支撑板(6)的中心线呈圆周阵列分布，每个螺纹通孔(91)上均配合连接有精密丝杆(10)，所述精密丝杆(10)上同轴固定连接有粗调转盘(8)和细调转盘(7)，所述细调转盘(7)的直径是粗调转盘(8)直径的两倍。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺调腔机构，其特征在于，所述精密丝杆(10)表面上的螺纹为单线螺纹，所述单线螺纹的螺距为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的激光陀螺调腔机构，其特征在于，所述支撑板(6)上表面的中心处设置有矩形通槽(61)，所述细调转盘(7)和粗调转盘(8)的侧面均设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的激光陀螺调腔机构，其特征在于，所述精密丝杆(10)贯穿螺纹通孔(91)，精密丝杆(10)的内侧端面固定连接有推板(11)，四条精密丝杆(10)的中心线位于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的激光陀螺调腔机构，其特征在于，所述精密丝杆(10)、细调转盘(7)和粗调转盘(8)的数量均为四个，且四个所述精密丝杆(10)、细调转盘(7)以及粗调转盘(8)均关于支撑板(6)的中心线呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求1所述的激光陀螺调腔机构，其特征在于，所述电动推杆(1)固定安装在光学平台(2)的上表面，电动推杆(1)的伸缩端与支撑柱(5)的下端固定连接。
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CN113008899A (zh) * 2021-02-25 2021-06-22 北京航天时代激光导航技术有限责任公司 一种用于激光陀螺抓卡顶丝预筛的方法
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