CN212320392U - 一种新型熔铅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔铅炉，包括外箱，外箱的右下端设有出料管，熔铅炉本体内设有滤网主体，熔铅炉本体的左右侧板上设置有滑槽，滤网主体的两侧设有滑板，滑板与滑槽滑动卡接，滤网主体上设置有储渣槽，滤网主体的上端设置有拉动板，外箱的上端设置有安装板，安装板上装设有抽风机，抽风机的两侧分别设有排气管和抽气管，抽气管内设置有过滤层，拉动板上滑动设置有卡销。实现将生成的氧化铅渣进行过滤储存，进而保证铅溶液的纯净度，也避免了后期造成的出料管阻塞情况，实现了将高温熔铅的过程中产生的有害气体进行吸除过滤，实现了抽气管的方便拔出，不影响对储渣槽内的氧化铅渣取出倒掉。

Description

一种新型熔铅炉

技术领域

本实用新型属于铅回收技术领域，具体为一种新型熔铅炉。

背景技术

铅蓄电池，也称之为铅电池，是我国使用量最大的蓄电池之一，铅电池中铅的成本占铅电池成本的50％以上，铅电池在长期使用过程中会将储蓄的电能完全消耗，而铅电池将储蓄的电消耗完毕之后会变成废旧电池，由于铅电池中含有大量的可回收资源，例如可重复利用的铅钉、铅颗粒，需要对铅电池进行回收。

现有的回收方式是先将铅电池经过粉碎装置进行粉碎，然后再将粉碎颗粒过滤除杂，将纯净的铅颗粒运送到熔铅炉进行熔铅，实现资源回收。

可是，在进行高温熔铅的过程中会生成氧化铅，氧化铅会大大降低铅资源回收纯度，并会容易造成出料管堵塞。

另外，在熔铅炉进行熔铅过程中会产生有害气体，长期吸入会影响工作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔铅炉，以解决现有技术中高温熔铅的过程中生成的氧化铅会造成铅资源回收纯度以及出料管堵塞、进行熔铅过程中产生的有害气体会影响工作人员健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔铅炉，包括外箱，以及设于外箱中的熔铅炉本体，所述外箱的右下端设有出料管，所述熔铅炉本体内设有滤网主体，所述熔铅炉本体的左右侧板上设置有滑槽，所述滤网主体的两侧设有滑板，滑板与滑槽滑动卡接，参阅图4，这种梯形状滑动卡接结构，可以避免滑板在滑动过程中从滑槽上脱离，但是可以从滑槽顶端滑脱，所述滤网主体上设置有储渣槽，所述滤网主体的上端设置有拉动板，所述外箱的上端设置有安装板，所述安装板上装设有抽风机，抽风机为轴流风机，其型号为bt35，其通过导线连接到外部供电排排插上，所述抽风机的两侧分别设有排气管和抽气管，所述抽气管内设置有过滤层，过滤层整体为圆筒状结构，通过螺丝安装在抽气管内，圆筒状的内腔中填充设置有椰壳活性炭滤网，所述拉动板上滑动设置有卡销，本新型的金属结构件，除特殊说明，均采用不锈钢材质制成，易焊接加工，耐高温。

优选的，所述抽气管上设置有卡接槽，所述拉动板上设置有滑孔，滑孔和卡销滑动套接，所述卡销与拉动板之间设置有弹簧，弹簧为拉伸钢制弹簧，弹性高。

优选的，所述滤网主体和储渣槽的俯视截面均为方形状结构并与方形体状结构的熔铅炉本体相匹配，滤网主体的外壳以及滤网均采用不锈钢材质。

优选的，所述抽气管位于熔铅炉本体部位的最下端为扩散漏斗式结构，提高了对有害气体的有效吸除面积。

优选的，所述滑槽的上端贯穿熔铅炉本体的左右侧板，可实现滑板向上滑脱除滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的滑动拉动式结构的滤网主体，并在滤网主体上设置的储渣槽结构，当进行高温熔铅的过程中可以实现将生成的氧化铅渣进行过滤储存，进而保证铅溶液的纯净度，同时也避免了后期造成的出料管阻塞情况。

通过设置的吸气过滤结构以及弹入式卡接结构，不仅实现了将高温熔铅的过程中产生的有害气体进行吸除过滤，而且，实现了抽气管的方便从熔铅炉本体中拔出，进而不影响后期对储渣槽内的氧化铅渣取出倒掉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型图1中的A部分放大图；

图3为本实用新型的滤网主体和储渣槽的俯视结构图；

图4为本实用新型的滑槽和滑板的滑动卡接结构俯视图。

图中：1外箱、2熔铅炉本体、21出料管、3滑槽、4滤网主体、41滑板、42储渣槽、5拉动板、51滑孔、6卡销、61弹簧、7安装板、71抽风机、72排气管、73抽气管、8过滤层、9卡接槽。

具体实施方式

请参阅图1，一种新型熔铅炉，包括外箱1，以及设于外箱1中的熔铅炉本体2，熔铅炉本体2为长方体状结构，内部中空，上端开口，其侧板中内嵌有干烧型发热丝，通电后，实现对铅的热熔，其整体为坞材质，圆形的底座受热更加均匀，坞具有良好的导热效果，外箱1的右下端设有出料管21。

请参阅图1、图2、图3、图4，熔铅炉本体2内设有滤网主体4，熔铅炉本体2的左右侧板上设置有滑槽3，滑槽3的上端贯穿熔铅炉本体2的左右侧板，滤网主体4的两侧设有滑板41，滑板41与滑槽3滑动卡接，滤网主体4上设置有储渣槽42，滤网主体4和储渣槽42的俯视截面均为方形状结构并与方形体状结构的熔铅炉本体2相匹配，滤网主体4的上端焊接有拉动板5，拉动板5的数量为两个并以滤网主体4的竖向中轴线为中心左右对称设置，拉动板5上滑动设置有卡销6，抽气管73上设置有卡接槽9，拉动板5上设置有滑孔51，滑孔51和卡销6滑动套接，卡销6与拉动板5之间设置有弹簧61，向外侧拉动卡销6，弹簧61拉伸形变，松开卡销6，弹簧61回拉并带动卡销6快速复位。

请参阅图1，外箱1的上端焊接有安装板7，安装板7上通过螺丝安装有抽风机71，抽风机71的两侧分别设有排气管72和抽气管73，抽气管73位于熔铅炉本体2部位的最下端为扩散漏斗式结构，抽气管73为两部分组成，位于熔铅炉本体2部位的漏斗结构为普通的不锈钢材质管，而上端与抽风机71连接的管体为波纹管结构，可以实现任意的伸缩，抽气管73内设置有过滤层8，过滤层8的椰壳活性炭滤网可以将有害气体进行吸附过滤。

本方案的工作原理是：将粉碎过滤后的铅颗粒投入到熔铅炉本体2内，铅颗粒会被高温溶解，此时进行高温熔铅的过程中会生成氧化铅渣，由于氧化铅渣的熔点高于铅本省的熔点，氧化铅渣会以固态的形式悬浮于已经熔为铅溶液上表面，此时，铅溶液通过滤网主体4上的滤孔向下流入到熔铅炉本体2的下方内腔中，而氧化铅渣会被过滤并储存在储渣槽42内，可以实现将生成的氧化铅渣进行过滤储存，进而保证铅溶液的纯净度，同时也避免了后期造成的出料管21阻塞情况。

启动抽风机71，工作的抽风机71会在抽气管73形成自下而上的抽吸力，会将高温熔铅的过程中产生的有害气体进行吸除，有害气体经过过滤层8进行有效过滤，并通过排气管72排出；

另外，将卡销6先外侧拉动并退出卡接槽9，由于抽气管73本体为波纹管结构，可以进行随意拉伸形变，接着，将抽气管73从熔铅炉本体2中向上拔出，然后，向上移动拉动板5，带动滑板41沿着滑槽3向上滑动，带动滤网主体4向上移动，待滑板41向上滑脱滑槽3的上端后，即可将滤网主体4从熔铅炉本体2中取出，接着，可以将氧化铅渣取出倒掉，不影响后期对储渣槽42内的氧化铅渣取出倒掉，比较方便。

Claims (6)

1.一种新型熔铅炉，包括外箱(1)，以及设于外箱(1)中的熔铅炉本体(2)，其特征在于：所述外箱(1)的右下端设有出料管(21)，所述熔铅炉本体(2)内设有滤网主体(4)，所述熔铅炉本体(2)的左右侧板上设置有滑槽(3)，所述滤网主体(4)的两侧设有滑板(41)，滑板(41)与滑槽(3)滑动卡接，所述滤网主体(4)上设置有储渣槽(42)，所述滤网主体(4)的上端设置有拉动板(5)，所述外箱(1)的上端设置有安装板(7)，所述安装板(7)上装设有抽风机(71)，所述抽风机(71)的两侧分别设有排气管(72)和抽气管(73)，所述抽气管(73)内设置有过滤层(8)，所述拉动板(5)上滑动设置有卡销(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔铅炉，其特征在于：所述抽气管(73)上设置有卡接槽(9)，所述拉动板(5)上设置有滑孔(51)，滑孔(51)和卡销(6)滑动套接，所述卡销(6)与拉动板(5)之间设置有弹簧(61)。

3.根据权利要求1所述的一种新型熔铅炉，其特征在于：所述拉动板(5)的数量为两个并以滤网主体(4)的竖向中轴线为中心左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型熔铅炉，其特征在于：所述滤网主体(4)和储渣槽(42)的俯视截面均为方形状结构并与方形体状结构的熔铅炉本体(2)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型熔铅炉，其特征在于：所述抽气管(73)位于熔铅炉本体(2)部位的最下端为扩散漏斗式结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型熔铅炉，其特征在于：所述滑槽(3)的上端贯穿熔铅炉本体(2)的左右侧板。

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