CN207095035U - 一种管桩生产锅炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩生产锅炉余热回收装置,包括炉罐、余热回收罐和余热过滤室,所述炉罐一侧设有余热过滤室,所述炉罐另一侧设有余热回收罐,所述余热回收罐底端固定连接有水汽收集罐,所述水汽收集罐一侧固定连接有二次热气输送管且二次热气输送管另一端与炉罐相连接,所述余热过滤室顶端固定有热风引管,所述炉罐内层设有保温层,所述炉罐内顶端固定连接有四周膜式壁。本实用新型结构简单,能够过滤热量中的有害气体,避免污染空气,能够再次对热器进行加热,大大提高了热气温度,增加余热使用效果,便于将余热中的热汽进行分离,保证热气利用率,提高工作效率,降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管桩加工技术领域,特别涉及一种管桩生产锅炉余热回收装置。
背景技术
管桩主要应用于铁道桥梁工程的基础建设,而在管桩生产加工过程中,管桩生产锅炉是必不可缺少的步骤之一,生产锅炉在使用过程中,内部会产生较大热量,且大多数直接排入空气中,造成热量损失,从而增加管桩加工成本,且现有的管桩生产锅炉余热回收装置结构过于复杂,不能将水汽进行分离,不能对热气进行再次加热。为此,我们提出一种管桩生产锅炉余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种管桩生产锅炉余热回收装置,结构简单,能够过滤热量中的有害气体,避免污染空气,能够再次对热器进行加热,大大提高了热气温度,增加余热使用效果,便于将余热中的热汽进行分离,保证热气利用率,提高工作效率,降低加工成本,有效可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种管桩生产锅炉余热回收装置,包括炉罐、余热回收罐和余热过滤室,所述炉罐一侧设有余热过滤室,所述炉罐另一侧设有余热回收罐,所述余热回收罐底端固定连接有水汽收集罐,所述水汽收集罐一侧固定连接有二次热气输送管且二次热气输送管另一端与炉罐相连接,所述余热过滤室顶端固定有热风引管,所述炉罐内层设有保温层,所述炉罐内顶端固定连接有四周膜式壁,所述余热过滤室内部设有金属过滤层,所述金属过滤层一侧设有活性炭吸附板,所述余热回收罐内部设有红外线加热管,所述水汽收集罐内部固定设有汽水分离器。
进一步地,所述余热过滤室通过热风引管与余热回收罐固定连接。
进一步地,所述活性炭吸附板一侧设有引风机,所述引风机顶端固定连接有热风引管。
进一步地,所述汽水分离器底部设有液体储存槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过利用余热过滤室内部的金属过滤层,能够有效过滤掉热气中的有害颗粒,保证气体质量,避免排出污染空气,且在金属过滤层一侧设置活性炭吸附板,能够吸收锅炉在生产过程中管桩产生的异味,有助于提高热气使用率。
2、通过余热回收罐内部设置红外线加热管,能够再次对热器进行加热,大大提高了热气温度,增加余热使用效果。
3、通过利用水汽收集罐内部的汽水分离器采用现有技术中型号为mqf25,能够有效的将热量中的热汽进行分离,分离后的水流入液体储存槽内部进行统一处理,而热汽则通过水汽收集罐一侧连接的二次热气输送管再次进入炉罐内部,完成循环使用功能,保证炉罐内部温度保持度,大大降低生产成本,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型管桩生产锅炉余热回收装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型管桩生产锅炉余热回收装置的余热回收罐示意图。
图中:1、炉罐;2、余热回收罐;3、二次热气输送管;4、热风引管;5、液体储存槽;6、四周膜式壁;7、余热过滤室;8、金属过滤层;9、活性炭吸附板;10、引风机;11、保温层;12、水汽收集罐;13、红外线加热管;14、汽水分离器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种管桩生产锅炉余热回收装置,包括炉罐1、余热回收罐2和余热过滤室7,所述炉罐1一侧设有余热过滤室7,所述炉罐1另一侧设有余热回收罐2,所述余热回收罐2底端固定连接有水汽收集罐12,所述水汽收集罐12一侧固定连接有二次热气输送管3且二次热气输送管3另一端与炉罐1相连接,所述余热过滤室7顶端固定有热风引管4,所述炉罐1内层设有保温层11,所述炉罐1内顶端固定连接有四周膜式壁6,所述余热过滤室7内部设有金属过滤层8,所述金属过滤层8一侧设有活性炭吸附板9,所述余热回收罐2内部设有红外线加热管13,所述水汽收集罐12内部固定设有汽水分离器14。
其中,所述余热过滤室7通过热风引管4与余热回收罐2固定连接。
其中,所述活性炭吸附板9一侧设有引风机10,所述引风机10顶端固定连接有热风引管4。
其中,所述汽水分离器14底部设有液体储存槽5。
需要说明的是,本实用新型为一种管桩生产锅炉余热回收装置,工作时,利用炉罐对管桩进行加热,产生的气体以及热量在余热过滤室7内部的引风机10作用下,进入余热过滤室7内部,且利用余热过滤室7内部的金属过滤层8,能够有效过滤掉热气中的有害颗粒,保证气体质量,避免排出污染空气,且在金属过滤层8一侧设置活性炭吸附板9,能够吸收锅炉在生产过程中管桩产生的异味,有助于提高热气使用率,同时在引风机10作用下将过滤后的热气抽入热风引管4内部并输送至余热回收罐2中,由于在余热回收罐2内部设置红外线加热管13,能够再次对热器进行加热,大大提高了热气温度,有助于热气使用效果,且在余热回收罐2底部设置水汽收集罐12,利用水汽收集罐12内部的汽水分离器14采用现有技术中型号为mqf25,能够有效的将热量中的热汽进行分离,分离后的水流入液体储存槽5内部进行统一处理,而热汽则通过水汽收集罐12一侧连接的二次热气输送管3再次进入炉罐1内部,完成循环使用功能,保证炉罐1内部温度保持效率,大大降低生产成本,提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种管桩生产锅炉余热回收装置,包括炉罐(1)、余热回收罐(2)和余热过滤室(7),其特征在于:所述炉罐(1)一侧设有余热过滤室(7),所述炉罐(1)另一侧设有余热回收罐(2),所述余热回收罐(2)底端固定连接有水汽收集罐(12),所述水汽收集罐(12)一侧固定连接有二次热气输送管(3)且二次热气输送管(3)另一端与炉罐(1)相连接,所述余热过滤室(7)顶端固定有热风引管(4),所述炉罐(1)内层设有保温层(11),所述炉罐(1)内顶端固定连接有四周膜式壁(6),所述余热过滤室(7)内部设有金属过滤层(8),所述金属过滤层(8)一侧设有活性炭吸附板(9),所述余热回收罐(2)内部设有红外线加热管(13),所述水汽收集罐(12)内部固定设有汽水分离器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种管桩生产锅炉余热回收装置,其特征在于:所述余热过滤室(7)通过热风引管(4)与余热回收罐(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管桩生产锅炉余热回收装置,其特征在于:所述活性炭吸附板(9)一侧设有引风机(10),所述引风机(10)顶端固定连接有热风引管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种管桩生产锅炉余热回收装置,其特征在于:所述汽水分离器(14)底部设有液体储存槽(5)。
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CN201721077326.XU CN207095035U (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 一种管桩生产锅炉余热回收装置 |
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CN201721077326.XU Active CN207095035U (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 一种管桩生产锅炉余热回收装置 |
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CN (1) | CN207095035U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113647432A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-16 | 程亮 | 一种可将余热回收的食品加工用烘焙食品降温装置 |
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2017
- 2017-08-26 CN CN201721077326.XU patent/CN207095035U/zh active Active
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