CN212320391U - 用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，包括吊杆，吊杆的上端固定于炉顶，所述吊杆的下端固定有钢板，钢板上纵向设有若干个用于支撑辐射管端部钢管的管托。本实用新型辐射管与管托自由搭接，在辐射管受热膨胀时，辐射管端部焊接的钢管可自由滑动支撑，因此辐射管热膨胀后，不会受阻产生热应力；本实用新型采用新式的吊架，对于安装多组辐射管加热器的情形具有更好的应变性，优化炉内辐射管安装形式。

Description

用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架

技术领域

本实用新型涉及转底炉技术领域，具体涉及一种用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架。

背景技术

辐射管加热器是在密封套管内燃烧，通过受热的套管表面以热辐射为主的形式把热量传递到被加热物体，燃烧产物不与被加热物体接触，不会造成燃烧气氛污化或者影响产品质量，炉内气氛及加热温度便于控制和调节，非常适用于产品质量要求高的场合。

辐射管加热器主要由管体、烧嘴和废热回收装置等组成。管体是将燃料燃烧释放的热能辐射给被加热物体的关键部件。由于其内表面与燃烧火焰及高温烟气直接接触，工作环境恶劣，容易被局部灼烧、氧化。辐射管加热器属于间接加热的供热装置。

蓄热式辐射管将先进的高温空气燃烧技术应用于燃气辐射管上，燃烧产物不与被加热物体接触，且通过蓄热体的设置利用管内燃烧烟气的显热来预热助燃空气或燃气，具有燃烧热效率高、加热能力强、管壁表面热流均匀、运行稳定、设备可靠性高等诸多特点，故已被广泛应用于各种热处理炉。

蓄热式辐射管是节能型辐射管加热器，它在U形辐射管的两端分别有两个蓄热式燃烧器，可以一个燃烧放热，一个排气蓄热，交替使用。

若A燃烧器处于燃烧发热状态，则B燃烧器停止燃烧，A燃烧器燃烧以后的废气流经B燃烧器后由烟道排出，废气中的余热就使B燃烧器的蓄热体加热到一定的温度，自身温度下降。经过预先设定的一段时间以后，改变辐射管中气体流动的方向，B燃烧器开始进入燃烧发热状态，冷空气和燃气进入B燃烧器，首先经温度较高的蓄热体加热，然后再进入烧嘴燃烧，这样可使助燃空气预热至500℃以上的温度，烟气温度可降低至200℃以下，实现废气余热的较大限度的回收利用，也有利于燃烧的充分进行。

这种蓄热式加热器不但能节省能源，而且安全可靠，操作方便，表面温度分布均匀，具有良好的经济效益和社会效益。

当前辐射管加热器在转底炉内的固定方案如图1和图2所示。固定方式为，在炉顶钢板、槽钢以及炉体耐材衬板开孔，利用焊接结构、螺旋压缩弹簧及螺纹连接将吊架固定于炉顶，继而将辐射管末端焊接的钢管架于吊架底部。通过炉顶弹簧受热膨胀以消除吊杆热变形导致的热辐射管末端位置偏移。

上述现有技术吊架形式单一，只能用于单个辐射管的吊挂，对于炉内不同高度的辐射管需错开布置，因而限制了炉内辐射管布置的方式。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，能够用于多个辐射管的吊挂；能够减轻高温热变形对辐射管固定影响的情况，辐射管与管托滑动支撑使得辐射管热膨胀后不会受阻产生热应力，提高辐射管运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，包括吊杆，吊杆的上端固定于炉顶，所述吊杆的下端固定有钢板，钢板上纵向设有若干个用于支撑辐射管端部钢管的管托。

进一步的，所述管托为开口向上的U型，管托的一侧固定于所述钢板。

进一步的，最上端的管托与辐射管端部钢管之间预留有冷态安装高度。

进一步的，所述管托和钢板的厚度为15-25mm。

进一步的，所述吊杆的直径为20-30mm。

进一步的，一块所述钢板上固定有两个所述吊杆。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、辐射管端部钢管放置于管托上，管托为开口向上的U型，辐射管端部钢管上方无遮拦，方便安装与拆卸；

2、最上端辐射管端部钢管与管托预留冷态安装高度，使支架在炉内受热膨胀后端部钢管与管托相接触支撑，安装高度由膨胀量计算确定；其余辐射管端部钢管直接架于管托上，由螺旋压缩弹簧受热膨胀消除支架热变形的影响；

3、辐射管与管托自由搭接，在辐射管受热膨胀时，辐射管端部焊接的钢管可自由滑动支撑，因此辐射管热膨胀后，不会受阻产生热应力；

4、采用新式的吊架，对于安装多组辐射管加热器的情形具有更好的应变性，优化炉内辐射管安装形式；

5、钢板上增加一组吊杆连接，提升受压强度，增加支架的稳定性。

附图说明

图1是现有辐射管加热器在转底炉内的结构示意图，(a)为主视图，(b)为侧视图，其中1为上辐射管管体；2为下辐射管管体；3为上辐射管端部吊架；4为下辐射管端部吊架；5为炉顶；

图2是现有技术中辐射管加热器的结构示意图，其中1为圆柱螺旋压缩弹簧一；2为圆柱螺旋压缩弹簧二；3为垫片；4为螺母；5为上辐射管端部吊杆；6为下辐射管端部吊杆；7为密封装置；8为圆钢；

图3为本实用新型的结构示意图，(a)为主视图，(b)为侧视图，其中1为辐射管；2为管托；3为耐热钢钢板；4为吊杆；5为密封装置；6为螺旋压缩弹簧；7为炉顶。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

以转底炉内设置两层辐射管1为例。如图3所示，炉顶7(包括炉顶钢板、槽钢以及炉体耐材衬板)开孔，吊杆4的上端穿过炉顶7，吊杆4与炉顶7连接处设有密封装置5，密封装置5上方设有螺旋压缩弹簧6，螺旋压缩弹簧6的上下方分别设有垫片，上方垫片的上方设有螺母。这部分结构与现有技术相同。

吊杆4位于转底炉内的下端通过螺栓连接钢板3，钢板3上焊接有上下两层管托2。一块钢板3上连接两个吊杆4。

辐射管1的U型弯头端部焊接耐热钢钢管，放置于管托2上，起到支撑作用，管托2如图3放大部分所示，上方无遮拦，方便安装与拆卸。

下层的辐射管1端部钢管直接架于下层管托2上，由螺旋压缩弹簧6受热膨胀消除支架热变形的影响。而上层的辐射管1端部钢管与上层的管托2预留冷态安装高度(即端部钢管的底部与管托2的底部之间留有间隙)，使支架在炉内受热膨胀后端部钢管与管托相接触支撑，安装高度由膨胀量计算确定。因为上层管托上方的吊杆长度较长，膨胀量大，且可控，所以预留冷态安装高度。而下层管托与上层管托之间的钢板较短，膨胀量较小，且不可控，所以允许有少量变形。

管托2及钢板3均采用耐热钢材料，板厚范围15-25mm，二者通过焊接相连接。

吊杆4采用耐热钢材料，直径范围20-30mm，上部通过焊接结构、螺旋压缩弹簧及螺纹连接与炉顶固定，下部通过螺纹连接与钢板3固定。

辐射管与管托自由搭接,在辐射管受热膨胀时，辐射管端部焊接的钢管可自由滑动支撑，因此辐射管热膨胀后，不会受阻产生热应力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，包括吊杆，吊杆的上端固定于炉顶，其特征在于，所述吊杆的下端固定有钢板，钢板上纵向设有若干个用于支撑辐射管端部钢管的管托。

2.根据权利要求1所述的用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，其特征在于，所述管托为开口向上的U型，管托的一侧固定于所述钢板。

3.根据权利要求2所述的用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，其特征在于，最上端的管托与辐射管端部钢管之间预留有冷态安装高度。

4.根据权利要求1所述的用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，其特征在于，所述管托和钢板的厚度为15-25mm。

5.根据权利要求1所述的用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，其特征在于，所述吊杆的直径为20-30mm。

6.根据权利要求1所述的用于转底炉内多组辐射管加热器的吊挂支架，其特征在于，一块所述钢板上固定有两个所述吊杆。

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