CN206143130U - 一种节能型卧管立式焦油加热炉 - Google Patents

Abstract

一种节能型卧管立式焦油加热炉，所述加热炉包括辐射段及辐射段上的对流段，所述辐射段内设置加热用炉管，其特征在于，辐射段包括辐射炉膛和辐射炉膛内的辐射炉管，所述辐射炉膛底部配有燃烧高炉煤气和焦炉煤气的喷火嘴，对流段包括对流段炉膛和对流段炉膛内的对流段炉管。根据本实用新型，保证高比例燃烧高炉煤气，少量燃烧焦炉煤气，加热炉经济效益好；设计了一套空气预热器系统，将原来直排大气的高温尾气(350℃以上)的热量部分回收，加热燃烧空气，热量回收后排放的尾气温度在200℃以下，提高加热炉热效率；加热炉炉管设计成水平卧式炉管，便于对炉管进行清焦。

Description

一种节能型卧管立式焦油加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，具体地，本实用新型涉及一种节能型卧管立式焦油加热炉，所述节能型卧管立式焦油加热炉适用于对各种焦油进行加热，特别适用杂质含量较高的焦油，加热过程中不易结焦，结焦后清焦较方便。

背景技术

目前国内焦油加热炉大多为圆筒立式型炉子，加热管为盘管型。其形状如图1所示，包括上下盘管。煤焦油加热炉,它由支架7、辐射段1、对流段8、加热装置及烟囱9组成。辐射加热管由几部分管径不同的管群2、3、或更多组成，第一部分2管径Φ1较小，从煤焦油入口到变径点4，从变径点4到变径点5，直到煤焦油出口为止，管径Φ2逐渐变大。上部为对流段，煤焦油在对流段炉管内先预热。

本实用新型涉及一种焦化行业煤焦油加热蒸馏时的加热炉,它由支架7、辐射加热管群1、对流加热管群8、加热装置及烟囱9组成。辐射加热管群1由两部分管径不同的管群2、3组成,第一部分2管径Φ1较小,从煤焦油入口到变径点4,从变径点4到煤焦油出口为第二部分3,管径Φ2较大。变径点4由一个由变径凹法兰5和一个凸法兰6联接而成。由于采用炉管变径技术,使煤焦油在加热过程中汽化前后始终处于合适的流型状态,解决了煤焦油管壁解焦问题,提高了生产效率,延长了加热炉寿命。

另外，，还有一种为水平盘管，炉管类似一根弹簧。

然而，这种传统的加热炉热效率一般在75～80％，相对效率偏低。另外，由于焦油中杂质较多，易结焦，结焦后清焦较困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于，提供一种节能型卧管立式焦油加热炉，所述加热炉包括炉底部支撑框架、顺序安装于炉底部支撑框架上的辐射段及辐射段上的对流段，所述辐射段内设置加热用炉管，其特征在于，

辐射段包括辐射炉膛和辐射炉膛内的辐射炉管，

所述辐射炉膛底部配有燃烧高炉煤气和焦炉煤气的喷火嘴，

对流段包括对流段炉膛和对流段炉膛内的对流段炉管。

根据本实用新型所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

辐射段炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成。

由此，辐射段炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成，

保证炉膛高温热量尽可能少的散发掉；炉管内是被加热介质，介质流经炉管吸收炉膛辐射热量，温度被加热到所需温度。

根据本实用新型所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

对流段炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成。

由此，保证炉膛内流经的高温气体热量尽可能少的损失掉；炉管内是被加热介质，介质流经炉管通过对流传热吸收炉膛高温气体的热量。

根据本实用新型所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

在对流段上方设置空气预热器。

根据本实用新型所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

空气预热器包括预热段炉膛和换热管二部分，

预热段炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成，换热管内是空气，空气流经换热管通过对流传热吸收炉膛内高温尾气的热量。

由此，保证炉膛内流经的高温尾气的热量尽可能少的损失掉；换热管内是空气，空气流经换热管通过对流传热吸收炉膛内高温尾气的热量。

根据本实用新型所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

在对流段上方设置有烟囱，所述烟囱包括内部浇注料和外部金属壳体。

由此，高温尾气经空气预热器吸收热量后通过烟囱排放到大气中。

根据本实用新型所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

辐射段及辐射段上的对流段对流段炉管为水平卧式炉管，便于对炉管进行清焦。

根据本实用新型所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

所述加热炉外围配有空气鼓风机。

根据本实用新型，可节约90％的焦炉煤气。一般冶金企业高炉煤气由于热值低，通常利用价值低，排放大气或部分发电，而焦炉煤气热值高，价格贵，且资源较紧张，因此，90％的热量由高炉煤气提供的话，年经济价值相当高。

根据本实用新型，炉体上部分设计了空气预热器，可将烟囱的排放尾气的余热进行回收，然后高温的空气与煤气进行燃烧，比直接用常温空气与煤气进行燃烧可节约煤气约5～10％。

根据本实用新型，炉体上部分设计了空气预热器，可将烟囱的排放尾气的余热进行回收，然后高温的空气与煤气进行燃烧，比直接用常温空气与煤气进行燃烧可节约煤气约5～10％。

根据本实用新型，可通过对焦油加热蒸馏装置的产量分析，设计加热炉热功当量、炉体大小、炉管规格、换热面积、内部耐火材料的设计等。

根据本实用新型，根据加热炉的热功当量和用户对燃料的要求设计燃烧器，使富余的高炉煤气和紧张的焦炉煤气按一定的比例燃烧，尽量实现用户效益最大化。

根据本实用新型，根据焦油处理量和温度上升情况，设计水平卧式炉管不同位置的炉管口径及弯头结构，减少结焦发生和便于清焦作业。

附图说明

图1为以往的圆形立式焦油加热炉示意图。

图2为本实用新型的节能型卧管立式焦油加热炉的部分剖视图。

图中，1为辐射段，2、3、6、9分别为炉管，4为变径点(指这个地方炉管口径有变化)，5是防爆门，7为支架，8为对流段，9为烟囱，24为辐射段,16为空气预热器，10是二段空气预热器的连通管,11是安装测温仪的接管，12为烟囱。

具体实施方式：

实施例

一种节能型卧管立式焦油加热炉，基本结构主要由五部分构成，见图2，分别为：炉底部支撑框架、辐射段、对流段、空气预热器、烟囱等组成。

炉底部支撑框架是支撑整个炉子的，另煤气燃烧的燃烧火嘴也安装在炉底部。

辐射段主要是由辐射炉膛和辐射炉管二部分组成。辐射段炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成，保证炉膛高温热量尽可能少的散发掉；炉管内是被加热介质，介质流经炉管吸收炉膛辐射热量，温度被加热到所需温度。

对流段主要是由对流段炉膛和对流段炉管二部分组成。对流段炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成，保证炉膛内流经的高温气体热量尽可能少的损失掉；炉管内是被加热介质，介质流经炉管通过对流传热吸收炉膛高温气体的热量。

空气预热器主要是由预热段炉膛和换热管二部分组成。炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成，保证炉膛内流经的高温尾气的热量尽可能少的损失掉；换热管内是空气，空气流经换热管通过对流传热吸收炉膛内高温尾气的热量。

烟囱主要是由内部浇注料和外部金属壳体组成，高温尾气经空气预热器吸收热量后通过烟囱排放到大气中。

根据本实用新型，1.燃烧器的独特设计，保证高比例燃烧高炉煤气，少量燃烧焦炉煤气，可以大量节约资源紧张的焦炉煤气，使得该加热炉经济效益好；

2.设计了一套空气预热器系统，将原来直排大气的高温尾气(350℃以上)的热量部分回收，加热燃烧空气，热量回收后排放的尾气温度在200℃以下，提高加热炉热效率。

3.根据焦油产品，易结焦的特点，将加热炉炉管设计成水平卧式炉管，便于对炉管进行清焦。

根据本实用新型的焦油加热炉，为大型焦油蒸馏装置提供了可靠的设备保障，提高了焦油蒸馏生产的经济效益，减少了焦油蒸馏过程结焦的发生和清焦检修工作量，具有很好的应用前景。

Claims (8)

1.一种节能型卧管立式焦油加热炉，所述加热炉包括炉底部支撑框架、顺序安装于炉底部支撑框架上的辐射段及辐射段上的对流段，所述辐射段内设置加热用炉管，其特征在于，

辐射段包括辐射炉膛和辐射炉膛内的辐射炉管，

所述辐射炉膛底部配有燃烧高炉煤气和焦炉煤气的喷火嘴，

对流段包括对流段炉膛和对流段炉膛内的对流段炉管。

2.如权利要求1所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

辐射段炉膛由最外部金属壳体、内部隔热材料和耐高温材料组成。

3.如权利要求1所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

对流段炉膛由最外部金属壳体、内部隔热材料和耐高温材料组成。

4.如权利要求1所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

在对流段上方设置空气预热器。

5.如权利要求1所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

空气预热器包括预热段炉膛和换热管二部分，

预热段炉膛由最外部金属壳体和内部隔热材料和耐高温材料组成，换热管内是空气，空气流经换热管通过对流传热吸收炉膛内高温尾气的热量。

6.如权利要求1所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

在对流段上方设置有烟囱，所述烟囱包括内部浇注料和外部金属壳体。

7.如权利要求1所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

辐射段及辐射段上的对流段对流段炉管为水平卧式炉管，便于对炉管进行清焦。

8.如权利要求1所述一种节能型卧管立式焦油加热炉，其特征在于，

所述加热炉外围配有空气鼓风机。