CN212320373U - 一种喷涂前处理烘干传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂前处理烘干传输装置，包括烘干箱和烘干箱两端的升降门，烘干箱内穿设有两条平行的导轨，导轨上滑动连接有滑车，滑车上放置有框体，导轨位于升降门底部，还包括开设于地面的放置槽，放置槽位于两条平行的导轨之间，放置槽开设于烘干箱内的地面上，放置槽内滑动连接有滑动板，滑动板呈竖直，滑动板的侧面设有缓冲组件，缓冲组件位于滑动板朝向物料进入的升降门的一侧，通过缓冲组件对移动的滑车进行阻挡使其停止移动；放置槽内设有驱动组件，通过驱动组件使滑动板在竖直方向上上下滑动至低于导轨或高出导轨的位置。本实用新型具有可将框体定位在烘干组件的位置从而加强烘干效果的优点。

Description

一种喷涂前处理烘干传输装置

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂烘干的技术领域，尤其是涉及一种喷涂前处理烘干传输装置。

背景技术

静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂前处理包括脱脂工作、除锈工作、磷化工作。为保证不同工作之间不互相干扰，一般在各工作之后添加水洗的步骤，以洗净先工作残留在工件上的溶液，在静电喷涂之前需要对经过清洗的待喷涂的物料进行烘干处理，从而保证下一工作的正常开展。

参考图1，现有技术中在喷涂前处理烘干传输装置为两条导轨3，对待喷涂的物料进行烘干处理为烘干箱1，烘干箱1两端均设有升降门2，烘干箱1内设有用于对物料进行烘干处理的烘干组件。两条导轨3平行设置，两条导轨3穿过烘干箱1且两条导轨3的长度方向与两个升降门2所在的平面均垂直，两条导轨3设置在升级门的底部。导轨3上滑动连接有滑车4，滑车4上放置有框体5，框体5内放置待烘干处理的物料。框体5上连接有牵引线28，导轨3靠近物料出料的升降门2的一端设有绕线辊27，绕线辊27上设有驱动电机29，牵引线28绕接于绕线辊27上，牵引线28沿导轨3的长度方向设置。在对物料进行烘干处理时，启动驱动电机29带动牵引线28收卷于绕线辊27上从而拉动框体5进入烘干箱1内，烘干完毕后启动驱动电机29带动牵引线28收卷使框体5从烘干箱1中移出，在框体5内烘干完毕的物料进行下料，最后工作人员手动将下料完毕的滑车4推回导轨3的另一端，完成一个工作循环。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在框体通过升降门进入烘干箱内时，关闭驱动电机，牵引线停止收卷从而停止拉动框体继续移动，框体在自身惯性作用下继续向移动方向移动，无法使框体正好定位在烘干箱的烘干组件的位置，从而使烘干效果变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷涂前处理烘干传输装置，具有可将框体定位在烘干组件的位置从而加强烘干效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂前处理烘干传输装置，包括烘干箱和烘干箱两端的升降门，所述烘干箱内穿设有两条平行的导轨，所述导轨上滑动连接有滑车，所述滑车上放置有框体，所述导轨位于升降门底部，还包括开设于地面的放置槽，所述放置槽位于两条平行的导轨之间，所述放置槽开设于烘干箱内的地面上，所述放置槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板呈竖直，所述滑动板的侧面设有缓冲组件，所述缓冲组件位于滑动板朝向物料进入的升降门的一侧，通过所述缓冲组件对移动的滑车进行阻挡使其停止移动；所述放置槽内设有驱动组件，通过所述驱动组件使滑动板在竖直方向上上下滑动至低于导轨或高出导轨的位置。

通过采用上述技术方案，升降门升起时，框体和框体内的物料可进入烘干箱或从烘干箱内移出。滑车可在导轨上滑移，滑车在导轨上滑移时带动滑车上的框体移动。放置槽供滑动板缩入，当滑动板从放置槽中伸出至导轨上方时，滑动板侧面的缓冲组件对进入烘干箱内的框体进行阻挡和缓冲，在缓冲组件的阻挡下滑车停止移动，滑车不会由于惯性继续向前移动，使滑车和滑车上的框体可定位在指定的位置进行烘干处理，提升烘干的效果。驱动组件用于使滑动板在竖直方向上上下移动，使滑动板及其滑动板上的缓冲组件在框体进入烘干箱时进行阻挡，随后对框体和框体内放置的物料进行烘干处理，在烘干处理完毕时驱动组件使滑动板向下移动至导轨下方使滑动板不会对滑车的正常移动造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括缓冲板，所述滑动板朝向物料进入的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆套设于第二杆内，所述第一杆和第二杆外侧面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别连接于第一杆的侧面和滑动板的侧面，所述缓冲板固定连接于第一杆的端部。

通过采用上述技术方案，第一杆可在第二杆内滑移，从而实现了第一杆和第二杆整体伸缩的效果，缓冲弹簧对第一杆和第二杆的伸缩起到复位的效果。当推动缓冲板时，缓冲板移动带动与其固定连接的第一杆移动，第一杆向第二杆内移动使缓冲弹簧被压缩，从而起到了对与缓冲板接触的滑车的减速的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括气缸，所述气缸固定连接于放置槽的槽底，所述气缸的活塞杆端部与滑动板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸的活塞杆伸出带动与其固定连接的滑动板向上移动，滑动板向上移动使其移动至导轨上方，对在导轨上滑移的滑车起到阻挡的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱与升降门相邻的侧壁上设有安装柱，所述安装柱与烘干箱的侧壁铰接，所述安装柱与烘干箱的铰接轴上设有复位扭簧，当所述复位扭簧处于自然状态时，所述安装柱与烘干箱的侧壁呈锐角设置；所述安装柱的端面上开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有滑动柱，所述弹簧槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接弹簧槽的槽壁和滑动柱的端部；所述滑动柱的端部固定连接有挂接件，所述挂接件用于在框体进入烘干箱内时对框体进行减速。

通过采用上述技术方案，安装柱可沿着与烘干箱侧壁的铰接处转动，安装柱位于烘干箱的侧壁上，当滑车在烘干箱内的导轨上滑动时，滑车上的框体移动时与滑动柱端部的挂接件挂接，在滑车移动的过程中，挂接件带动滑动柱在弹簧槽内滑移，从而使弹簧槽内的复位弹簧被拉伸，被拉伸的复位弹簧对滑车施加作用力，从而起到对滑车进行减速的效果，使在惯性下继续移动的滑车可更好的进行减速，使滑动板和滑动板上的缓冲组件受到的推力更小，使对推车的减速和定位效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂接件包括挂接块，所述挂接块设于滑动柱的端部，所述挂接块为弧形块，所述框体上设有供挂接块挂接的竖杆。

通过采用上述技术方案，弧形块在滑车经过时可与滑车上的圆柱状竖杆挂接，从而实现对滑车和框体的减速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂接块铰接于滑动柱的端部，所述挂接块与滑动柱的铰接轴上设有转动扭簧。

通过采用上述技术方案，当框体在烘干箱内烘干完毕后，施加更大的拉力使滑车向烘干箱外移出时，挂接块沿着与滑动柱的铰接轴转动，从而使与框体上的竖杆挂接的挂接块与框体分离，从而使挂接块可不影响滑车从烘干箱内的正常移出。转动扭簧对挂接块起到复位的效果，转动后的挂接块在转动扭簧的回复力下转动回初始位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括固定连接于底面的阻挡块，所述阻挡块靠近放置槽设置，所述阻挡块位于放置槽远离物料进入的一侧，所述阻挡块低于导轨设置，当所述滑动板滑动至高于导轨的位置时，所述连接块的侧面与滑动板的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，阻挡块的设置对滑动板起到支撑的效果，当滑车移动至框体与缓冲板抵接时，缓冲板对与其连接的滑动板提供推动力。在阻挡块的支撑下防止滑动板断裂和破损的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板上设有橡胶垫，所述橡胶垫位于缓冲板上靠近物料进入的一侧。

通过采用上述技术方案，橡胶垫对与缓冲板接触的框体起到进一步的缓冲的效果，在缓冲垫的缓冲下，对框体的框架和缓冲板都起到保护的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

滑动板和设置在滑动板侧面的缓冲板对进入烘干箱内的滑车起到减速和缓冲的效果，使由于惯性继续移动的滑车在烘干箱内实现更好的定位，使滑车和滑车上的框体可定位在指定位置，使烘干箱内的用于烘干的装置可更好的对框体内的物料进行烘干处理；

安装柱、安装柱内的滑动柱、滑动柱端部的挂接块、复位扭簧、复位弹簧和复位扭簧起到了对进入烘干箱内的滑车辅助减速的效果，使滑车可更好的减速，使滑车的定位效果更好。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型中烘干箱的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中第一杆、第二杆和缓冲弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型中复位扭簧、复位弹簧和转动扭簧的结构示意图。

附图标记：1、烘干箱；2、升降门；3、导轨；4、滑车；5、框体；6、放置槽；7、滑动板；8、缓冲板；9、伸缩杆；10、第一杆；11、第二杆；12、缓冲弹簧；13、气缸；14、安装柱；15、复位扭簧；16、弹簧槽；17、复位弹簧；18、滑动柱；19、挂接块；20、竖杆；21、转动扭簧；22、阻挡块；23、导向块；24、导向槽；25、橡胶垫；26、升降装置；27、绕线辊；28、牵引线；29、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种喷涂前处理烘干传输装置，包括烘干箱1和烘干箱1两端的升降门2，烘干箱1内穿设有两条平行的导轨3，导轨3上滑动连接有滑车4，滑车4上放置有框体5，导轨3位于升降门2底部。两条导轨3穿过烘干箱1设置，且两条导轨3的长度方向与两个升降门2所在的平面垂直。两条导轨3的端部均设有绕线辊27，绕线辊27上绕接有牵引线28，绕线辊27的转动轴上固定连接有驱动电机29的输出轴，牵引线28的另一端与滑车4连接。启动驱动电机29时，驱动电机29的输出轴转动带动绕线辊27上转动，绕线辊27转动将牵引线28收卷于绕线辊27上，从而对滑车4和滑车4上的框体5起到牵引的作用。升降门2上设置有升级装置，升降装置26包括电葫芦和钢线，电葫芦启动时将钢线收卷从而将升降门2拉起，实现了对烘干箱1两端的升降门2的启闭。

在对框体5和框体5内的物料进行烘干处理时，启动升降装置26将远离驱动电机29上的升降门2拉起，启动驱动电机29将滑车4和框体5拉动至烘干箱1内，关闭驱动电机29。烘干对框体5和框体5内的物料进行处理。在经过烘干处理完毕后，驱动启动电机和升降装置26，将靠近驱动电机29的升降门2升起，使框体5和滑车4从烘干箱1中移出进行下料，最后再将滑车4推回烘干箱1的另一端，完成了一个工作过程。

参考图2和图3，还包括开设于地面的放置槽6，放置槽6位于两条平行的导轨3之间，放置槽6开设于烘干箱1内的地面上，放置槽6内滑动连接有滑动板7，滑动板7呈竖直，滑动板7的侧面设有缓冲组件，缓冲组件位于滑动板7朝向物料进入的升降门2的一侧，通过缓冲组件对移动的滑车4进行阻挡使其停止移动。滑动板7在竖直方向上滑动时可从放置槽6中伸出至导轨3上方或缩入放置槽6至导轨3下方，当滑动板7位于导轨3上方时，滑动板7和滑动板7上的缓冲组件可对在导轨3上移动过来的滑车4阻挡和减速的效果，使滑车4减速。

缓冲组件包括缓冲板8，滑动板7朝向物料进入的一侧设有伸缩杆9，伸缩杆9包括第一杆10和第二杆11，第一杆10套设于第二杆11内，第一杆10和第二杆11外侧面套设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12分别连接于第一杆10的侧面和滑动板7的侧面，缓冲板8固定连接于第一杆10的端部。当第一杆10受力时第一杆10可向第二杆11内收缩，当第一杆10端部的缓冲板8受力时，第一杆10向第二杆11内移动，缓冲弹簧12对第一杆10的收缩起到复位的效果，当缓冲板8受力时，缓冲弹簧12被压缩，在停止推动缓冲板8时，在缓冲弹簧12的复位力下缓冲板8回复至初始位置。缓冲板8起到了对滑车4进行减速的效果，同时对滑车4和缓冲板8在接触时都起到了保护的效果。

缓冲板8上设有橡胶垫25，橡胶垫25位于缓冲板8上靠近物料进入的一侧，橡胶垫25对与缓冲板8接触的框体5起到进一步的缓冲的效果，在缓冲垫的缓冲下，对框体5的框架和缓冲板8都起到保护的效果。

还包括固定连接于底面的阻挡块22，阻挡块22靠近放置槽6设置，阻挡块22位于放置槽6远离物料进入的一侧，阻挡块22低于导轨3设置，当滑动板7滑动至高于导轨3的位置时，连接块的侧面与滑动板7的侧面贴合。阻挡块22为梯形块，阻挡块22的设置对滑动板7起到支撑的效果，当滑车4移动至框体5与缓冲板8抵接时，缓冲板8对与其连接的滑动板7提供推动力。在阻挡块22的支撑下防止滑动板7断裂和破损的情况发生。

阻挡块22朝向滑动板7的侧面开设有导向槽24，导向槽24呈竖直设置，滑动板7朝向阻挡块22的侧面固定连接有竖直的导向块23，导向块23和导向槽24滑动连接。导向块23和导向槽24的设置对滑动板7的滑移起到引导的作用，在导向块23和导向槽24的引导下，减少滑动板7在上下移动过程中的偏移和错位，同时对滑动板7受力后起到更好的支撑效果。

放置槽6内设有驱动组件，通过驱动组件使滑动板7在竖直方向上上下滑动至低于导轨3或高出导轨3的位置。驱动组件包括气缸13，气缸13固定连接于放置槽6的槽底，气缸13的活塞杆端部与滑动板7的底部固定连接。启动气缸13时，气缸13的活塞杆伸出将位于气缸13的活塞杆端部的滑动板7顶起，实现了滑动板7的伸出和缩回。

参考图2和图4，烘干箱1与升降门2相邻的侧壁上设有安装柱14，安装柱14与烘干箱1的侧壁铰接，安装柱14与烘干箱1的铰接轴上设有复位扭簧15，当复位扭簧15处于自然状态时，安装柱14与烘干箱1的侧壁呈锐角设置；安装柱14的端面上开设有弹簧槽16，弹簧槽16内滑动连接有滑动柱18，弹簧槽16内设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别连接弹簧槽16的槽壁和滑动柱18的端部；滑动柱18的端部固定连接有挂接件，挂接件用于在框体5进入烘干箱1内时对框体5进行减速。

挂接件包括挂接块19，挂接块19设于滑动柱18的端部，挂接块19为弧形块，框体5上设有供挂接块19挂接的竖杆20。挂接块19铰接于滑动柱18的端部，挂接块19与滑动柱18的铰接轴上设有转动扭簧21。当滑车4进入烘干箱1内时，挂接件与框体5上的竖杆20挂接，滑车4在惯性下继续移动的过程中使滑动柱18在弹簧槽16内滑移，使复位弹簧17被拉伸，从而对滑车4起到了减速的效果。安装柱14与烘干箱1的侧壁铰接，在挂接块19与框体5上的竖杆20挂接时，安装柱14沿着与烘干箱1侧壁的铰接处转动，在与框体5上的竖杆20脱离时，可在复位扭簧15的回复下回到初始位置。转动扭簧21实现了对挂接块19的复位，在烘干箱1内对框体5烘干处理完毕后，启动驱动电机29持续拉动框体5，挂接块19可沿着挂接块19与滑动柱18的端部转动直至挂接块19与竖杆20脱离，在转动扭簧21的回复力下挂接块19回复至初始位置。

本实施例的实施原理为：启动升降组件使升降板上升，启动驱动电机29将滑车4拉入烘干箱1内，启动气缸13，气缸13的活塞杆向上伸出带动与其固定连接的滑动板7升出至导轨3上方，关闭驱动电机29滑车4在自身的惯性力下继续移动，框体5上的竖杆20与挂接块19挂接，挂接块19拉动滑动柱18在弹簧槽16内滑移，当框体5与缓冲板8抵接时，缓冲弹簧12受力被压缩，第一柱缩入第二柱内，对框体5和滑车4起到减速的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂前处理烘干传输装置，包括烘干箱(1)和烘干箱(1)两端的升降门(2)，所述烘干箱(1)内穿设有两条平行的导轨(3)，所述导轨(3)上滑动连接有滑车(4)，所述滑车(4)上放置有框体(5)，所述导轨(3)位于升降门(2)底部，其特征在于：还包括开设于地面的放置槽(6)，所述放置槽(6)位于两条平行的导轨(3)之间，所述放置槽(6)开设于烘干箱(1)内的地面上，所述放置槽(6)内滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)呈竖直，所述滑动板(7)的侧面设有缓冲组件，所述缓冲组件位于滑动板(7)朝向物料进入的升降门(2)的一侧，通过所述缓冲组件对移动的滑车(4)进行阻挡使其停止移动；所述放置槽(6)内设有驱动组件，通过所述驱动组件使滑动板(7)在竖直方向上上下滑动至低于导轨(3)或高出导轨(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂前处理烘干传输装置，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲板(8)，所述滑动板(7)朝向物料进入的一侧设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)包括第一杆(10)和第二杆(11)，所述第一杆(10)套设于第二杆(11)内，所述第一杆(10)和第二杆(11)外侧面套设有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)分别连接于第一杆(10)的侧面和滑动板(7)的侧面，所述缓冲板(8)固定连接于第一杆(10)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂前处理烘干传输装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(13)，所述气缸(13)固定连接于放置槽(6)的槽底，所述气缸(13)的活塞杆端部与滑动板(7)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂前处理烘干传输装置，其特征在于：所述烘干箱(1)与升降门(2)相邻的侧壁上设有安装柱(14)，所述安装柱(14)与烘干箱(1)的侧壁铰接，所述安装柱(14)与烘干箱(1)的铰接轴上设有复位扭簧(15)，当所述复位扭簧(15)处于自然状态时，所述安装柱(14)与烘干箱(1)的侧壁呈锐角设置；所述安装柱(14)的端面上开设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)内滑动连接有滑动柱(18)，所述弹簧槽(16)内设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端分别连接弹簧槽(16)的槽壁和滑动柱(18)的端部；所述滑动柱(18)的端部固定连接有挂接件，所述挂接件用于在框体(5)进入烘干箱(1)内时对框体(5)进行减速。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂前处理烘干传输装置，其特征在于：所述挂接件包括挂接块(19)，所述挂接块(19)设于滑动柱(18)的端部，所述挂接块(19)为弧形块，所述框体(5)上设有供挂接块(19)挂接的竖杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂前处理烘干传输装置，其特征在于：所述挂接块(19)铰接于滑动柱(18)的端部，所述挂接块(19)与滑动柱(18)的铰接轴上设有转动扭簧(21)。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂前处理烘干传输装置，其特征在于：还包括固定连接于底面的阻挡块(22)，所述阻挡块(22)靠近放置槽(6)设置，所述阻挡块(22)位于放置槽(6)远离物料进入的一侧，所述阻挡块(22)低于导轨(3)设置，当所述滑动板(7)滑动至高于导轨(3)的位置时，所述阻挡块(22)的侧面与滑动板(7)的侧面贴合。

8.根据权利要求2所述的一种喷涂前处理烘干传输装置，其特征在于：所述缓冲板(8)上设有橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)位于缓冲板(8)上靠近物料进入的一侧。

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