CN212320145U - 一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，包括筒体，左隔板、右隔板、左侧盖和右侧盖，左隔板与右隔板分别设置在筒体的两端，筒体的上侧设置进液口，其下侧设置出液口，左隔板的外侧设置左侧盖使得左隔板与左侧盖之间形成一个密闭腔体，右隔板的外侧设置右侧盖使得右隔板与右侧盖之间形成一个密闭腔体，左侧盖上开设左安装口，右侧盖上开设右安装口，筒体内部上方设置多个均流板，均流板上开设多个布液孔，筒体内部下方设置螺旋状换热管，换热管左端固定安装在左安装口内，换热管右端固定安装在右安装口内。所述蒸发器采用螺旋状换热管可以获得较常规换热器略而言较大的对流换热系数，且布液孔设置不同的孔径段来增大流动速度，使冷却效果提升。

Description

一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器

技术领域

本实用新型属于冷冻机组蒸发器技术领域，具体涉及铝型材氧化冷冻机组。

背景技术

蒸发器是制冷系统中的最重要的一种换热器。对制冷系统而言，它是从系统外吸热的换热器。蒸发器的作用是利用液态制冷剂在低压下沸腾，转变为蒸气并吸收被冷却物体或介质的热量，达到制冷目的。因此蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。在蒸汽压缩式制冷循环中，按被冷却介质不同，可分为风冷蒸发器和水冷蒸发器，而水冷蒸发器按被供液方式的不同又可分为满液式蒸发器、干式蒸发器和喷淋式蒸发器等形式。

满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进入蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的换热管浸没在制冷剂液体中。且蒸发器内部现有换热管多为直管，且一个蒸发器内设置多个换热管，换热管与换热管之间的间隙过小，使得冷却剂无法均匀的在换热管表面流过，影响制冷效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，包括筒体，左隔板、右隔板、左侧盖和右侧盖，所述左隔板与右隔板分别设置在筒体的两端将筒体两端的开口封堵，所述筒体的上侧设置进液口，其下侧设置出液口，左隔板的外侧设置左侧盖使得左隔板与左侧盖之间形成一个密闭的腔体，右隔板的外侧设置右侧盖使得右隔板与右侧盖之间形成一个密闭腔体，左侧盖上开设左安装口，右侧盖上开设右安装口，所述筒体内部上方设置多个均流板，所述均流板上开设多个布液孔，所述筒体内部下方设置螺旋状换热管，所述换热管左端固定安装在左安装口内，所述换热管右端固定安装在右安装口内。

较佳的，所述布液孔包括大孔径段和小孔径段，以及连接大孔径段和小孔径段的锥面段，所述大孔径段位于锥面段上方。

较佳的，所述多个均流板均与筒体底部平行设置，所述均流板为不锈钢材质。

较佳的，所述均流板上下间隔设置，所述布液孔上下交错。

较佳的，所述多个布液孔尺寸相同，且所述布液孔的大孔径段的孔径为5-10cm。

较佳的，所述换热管内部设置螺纹，且所述换热管为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果在于：设置螺旋状换热管，使冷却剂能均匀的分布在换热管表面，通过在均流板上设置布液孔，且布液孔设置不同的孔径段来保证流动速度，从而有效的提高所述蒸发器的制冷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如图1-3所示，为本实用新型所述用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器的一个较佳实施例，所述蒸发器包括筒体13，左隔板10、右隔板11、左侧盖9和右侧盖12。所述筒体13的两端分别设置左隔板10和右隔板11将其两端的开口封堵，筒体13的上侧设置进液口4，其下侧设置出液口5，左隔板10的外侧设置左侧盖9使得左隔板10与左侧板9之间形成一个密闭的腔体，右隔板11的外侧设置右侧盖12使得右隔板11与右侧盖12之间形成一个密闭腔体。左侧盖9上开设左安装口14，右侧盖12上开设右安装口15，所述筒体13内部上方设置多个均流板2，所述均流板2上开设多个布液孔1，所述筒体13内部下方设置螺旋状换热管3，所述换热管3左端连接左侧盖6上的左安装口14，所述换热管3右端连接右侧盖12上的右安装口15。通过设置所述密闭腔体使得所述蒸发器内部形成一个相对封闭的隔热腔室，能更加有效的提高整体的蒸发器的制冷效果。

具体的，如图2、3所示，所述均流板2上下间隔设置，所述布液孔1上下交错布置。所述布液孔1包括大孔径段6和小孔径段8，以及连接大孔径段6和小孔径段8的锥面段7，所述大孔径段6位于锥面段7上方。通过将所述布液孔设置为沿着液体流向(自上而下)尺寸缩小，能够增加液体的流动压力，进而提高液体流动的均匀性，保证自布液孔1流出的液体能够均匀的分布到所述换热管3上。

在本实施例中，所述多个均流板2均与筒体13底部平行设置，所述均流板2为不锈钢材质。在具体实施时，可以根据所述蒸发器整体的尺寸设计而仅设置一个均流板2，不以本实施例中的方案为限制。

各个布液孔1的尺寸相同，且所述布液孔1的大孔径段6的孔径为5-10cm。所述布液孔1的小孔径段8的孔径不小于1cm。

所述换热管3内部设置螺纹，且所述换热管3为不锈钢材质。通过将所述换热管3内部设置螺纹能够增大所述换热管与流动在其中的换热介质的接触面积，进而有效提高换热面积，增加换热效率。

所述用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器在使用时将工业铝型材氧化冷却介质(可以是硫酸)直接引入到蒸发器中，从左安装口14处进入，流经换热管3，从右安装口15处排出，在换热管3中与冷却剂进行热交换，达到冷却的效果。冷却剂从进液口4进入筒体13，流经过程中与热换管3的外壁直接接触，热交换完成，从出液口5排出。

为了使冷却剂均匀流入，对换热管3进行均匀的换热，特设置均流板2和布液孔1，从进液口4进入筒体内部，经过均流板2通过布液孔1均匀的流经换热管3的外壁后从出液口5排出，使得冷却效果更加均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，包括筒体，左隔板、右隔板、左侧盖和右侧盖，所述左隔板与右隔板分别设置在筒体的两端将筒体两端的开口封堵，所述筒体的上侧设置进液口，其下侧设置出液口，左隔板的外侧设置左侧盖使得左隔板与左侧盖之间形成一个密闭的腔体，右隔板的外侧设置右侧盖使得右隔板与右侧盖之间形成一个密闭腔体，左侧盖上开设左安装口，右侧盖上开设右安装口，其特征在于：所述筒体内部上方设置多个均流板，所述均流板上开设多个布液孔，所述筒体内部下方设置螺旋状换热管，所述换热管左端固定安装在左安装口内，所述换热管右端固定安装在右安装口内。

2.根据权利要求1所述的用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，其特征在于：所述布液孔包括大孔径段和小孔径段，以及连接大孔径段和小孔径段的锥面段，所述大孔径段位于锥面段上方。

3.根据权利要求1所述的用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，其特征在于：所述多个均流板均与筒体底部平行设置，所述均流板为不锈钢材质。

4.根据权利要求2所述的用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，其特征在于：所述均流板上下间隔设置，所述布液孔上下交错。

5.根据权利要求1或2所述的用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，其特征在与：所述多个布液孔尺寸相同，且所述布液孔的大孔径段的孔径为5-10cm。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，其特征在与：所述换热管内部设置螺纹，且所述换热管为不锈钢材质。

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