CN212319755U - 危废焚烧风力喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危废焚烧风力喷粉装置，其包括粉料输送装置和风力喷粉装置，所述风力喷粉装置包括气粉混合室和喷风锥体，所述喷风锥体的一端作为喷风接口与气源连接，另一端作为喷口伸入气粉混合室，所述气粉混合室上设有粉料接口，所述粉料接口与粉料输送装置的输出端连接，并且粉料接口倾斜设置，其出口的方向倾向气粉混合室出口的方向，所述喷风锥体的喷口在气粉混合室中位置不超过粉料接口的出口位置。本发明通过对喷风锥体喷口位置的改造及气粉混合室的修改，防堵效果明显；并且使气粉混合更充分，促进粉料进塔提高跟烟气的接触效果，即改善脱酸效率和吸附能力，减少污染。
Description
技术领域
本发明涉及危废焚烧干式脱酸塔配套的辅助设备，具体是一种危废焚烧风力喷粉装置，属于节能环保技术领域。
背景技术
危险废物焚烧炉项目中干式脱酸塔需加石灰活性炭粉料进行干式脱酸，一般经回转窑焚烧后的高温烟气经余热锅炉回收热能后，然后进入急冷塔进行骤冷，急冷后烟气中含湿量比较大，需喷石灰粉进行吸湿，同时对酸性气体进行中和反应；由于焚烧烟气中通常含有一定浓度的二噁英、重金属等危害物，而重金属污染物源于焚烧过程中的蒸发，因此随着烟气温度的降低重金属凝结成粒状物被捕集而去除，熔点温度较低的重金属元素无法充分凝结，但在飞灰表面催化作用下会形成熔点温度较高且较易凝结的氧化物或氯化物，特别是汞和镉大部分吸附在飞灰颗粒上而被捕集下来。因此系统中考虑通过喷入活性炭的方式来吸附烟气中的二噁英及重金属。在烟气进入布袋除尘器前，向烟道内喷入粒度为300目左右的活性炭粉，进入除尘器后这些活性炭粉末同样被截留在布袋表面，当烟气通过布袋时，烟气中的二噁英因被活性炭吸附而得到净化。
发明内容
为了使危险废物焚烧时满足污染控制标准要求，增加有关设备运行稳定性及连续性，本发明提供了一种危废焚烧风力喷粉装置。
本发明采取的技术方案是：一种危废焚烧风力喷粉装置，其包括粉料输送装置和风力喷粉装置，所述风力喷粉装置包括气粉混合室和喷风锥体，所述喷风锥体的一端作为喷风接口与气源连接，另一端作为喷口伸入气粉混合室，所述气粉混合室上设有粉料接口，所述粉料接口与粉料输送装置的输出端连接，并且粉料接口倾斜设置，其出口的方向倾向气粉混合室出口的方向。
进一步的，所述喷风锥体的喷口在气粉混合室中位置不超过粉料接口的出口位置。
进一步的，所述粉料接口与气粉混合室外壁之间构成的夹角为60度。
进一步的，所述气粉混合室的出口端依次设有渐扩管、喉管、扩散管和粉料出口。
进一步的，所述粉料输送装置包括粉料仓和输送机，输送机设置于粉料仓的出口和粉料接口之间。
进一步的，所述粉料仓的顶部设有粉料进口，内部设有物位计，外壁上设有振动器。
进一步的，所述输送机采用双螺旋输送机。
进一步的，所述气源采用高压风机。
本发明的有益效果是：本发明设备采用文氏管原理，促使粉料在风力作用下顺利输送到干式脱酸塔，通过对喷风锥体喷口位置的改造及气粉混合室的修改，防堵效果明显；本设备还有一个主要优点是气粉混合更充分，促进粉料进塔提高跟烟气的接触效果即改善脱酸效率和吸附能力，减少污染。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的风力喷粉装置结构示意图。
图中标记为：1-喷风接口，2-喷风锥体喷口，3-粉料接口，4-气粉混合室，5-渐扩管，6-喉管，7-扩散管，8-粉料出口，9-粉料进口，10-物位计，11-粉料仓，12-振动器，13-双螺旋输送机，14-风力喷粉装置，15-高压风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1和2所示，一种危废焚烧风力喷粉装置，其包括粉料输送装置和风力喷粉装置，所述风力喷粉装置包括气粉混合室4和喷风锥体，所述喷风锥体的一端作为喷风接口1与高压风机15连接，另一端作为喷口2伸入气粉混合室4，所述气粉混合室4上设有粉料接口3，所述粉料接口3与粉料输送装置的输出端连接，并且粉料接口3倾斜设置，其出口的方向倾向气粉混合室4出口的方向。
本实施例中，所述喷风锥体的喷口2在气粉混合室4中位置不超过粉料接口3的出口位置。所述粉料接口3与气粉混合室4外壁之间构成的夹角优选为60度。所述气粉混合室4的出口端依次设有渐扩管5、喉管6、扩散管7和粉料出口8。
本实施例中，所述粉料输送装置包括粉料仓11和双螺旋输送机13，输送机13设置于粉料仓11的出口和粉料接口3之间。所述粉料仓11的顶部设有粉料进口9，内部设有物位计10，外壁上设有振动器12。
本发明的工作原理及过程为：粉料通过双螺旋输送机的运输经粉料接口3进入粉气混合室4，由喷风接口1接入高压风，高压风通过喷风锥体喷口2喷入粉气混合室4，扰动粉料形成流化状的粉气混合物，然后通过渐扩管5进入喉管6，通过喉管加速进入扩散管7，最后由粉料出口8经管路输送至干式脱酸塔。本装置主要改进之处在于：A、喷风锥体喷口2的位置往后移，避开了由粉料进口3落下的粉料在喷口段的堆积，造成喷风锥体喷口2处的堵塞；B、粉气混合室4与粉料进口3处的改进，由原来的直角90°改造为60°，促使粉料落入气粉混合室4更顺畅，确保设备连续稳定运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，包括粉料输送装置和风力喷粉装置，所述风力喷粉装置包括气粉混合室和喷风锥体，所述喷风锥体的一端作为喷风接口与气源连接，另一端作为喷口伸入气粉混合室，所述气粉混合室上设有粉料接口，所述粉料接口与粉料输送装置的输出端连接，并且粉料接口倾斜设置，其出口的方向倾向气粉混合室出口的方向。
2.根据权利要求1所述的危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，所述喷风锥体的喷口在气粉混合室中位置不超过粉料接口的出口位置。
3.根据权利要求1所述的危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，所述粉料接口与气粉混合室外壁之间构成的夹角为60度。
4.根据权利要求1所述的危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，所述气粉混合室的出口端依次设有渐扩管、喉管、扩散管和粉料出口。
5.根据权利要求1所述的危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，所述粉料输送装置包括粉料仓和输送机，输送机设置于粉料仓的出口和粉料接口之间。
6.根据权利要求5所述的危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，所述粉料仓的顶部设有粉料进口，内部设有物位计，外壁上设有振动器。
7.根据权利要求5所述的危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，所述输送机采用双螺旋输送机。
8.根据权利要求1所述的危废焚烧风力喷粉装置，其特征在于，所述气源采用高压风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020499331.5U CN212319755U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 危废焚烧风力喷粉装置 |
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| CN202020499331.5U CN212319755U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 危废焚烧风力喷粉装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212319755U true CN212319755U (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=74020680
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212319755U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116440687A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-07-18 | 四川锦美环保股份有限公司 | 一种含沥青烟尾气的净化方法及处理系统 |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020499331.5U patent/CN212319755U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN116440687A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-07-18 | 四川锦美环保股份有限公司 | 一种含沥青烟尾气的净化方法及处理系统 |
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