CN212319346U - 一种隧道风机检测的反力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道风机检测的反力装置，具体涉及隧道工程检测设备领域，包括隧道墙体和多个预埋钢丝绳，多个所述预埋钢丝绳两端均固定于隧道墙体内部，相邻所述预埋钢丝绳之间均设有水平吊杆，所述水平吊杆底部设有主体钢板，所述主体钢板两端均设有加强钢板，所述主体钢板和加强钢板两侧均固定设有固定钢杆，所述固定钢杆与水平吊杆之间设有连接挂杆，所述主体钢板顶部设有千斤顶。本实用新型通过将水平吊杆穿过预埋钢丝绳，再将连接挂杆两端分别挂放在水平吊杆和固定钢杆上，即可完成整体装置的安装，装置具有结构简单，相对轻便，成本低廉，安装调试简易、操作便捷、工作人员需求量低、可循环利用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道工程检测设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种隧道风机检测的反力装置。
背景技术
隧道风机也叫隧道射流风机、隧道风机、射流风机，广泛应用于水利大坝工程、公路、铁路、地铁等隧道的实际使用。隧道射流风机有:单向射流风机、双向射流风机。双向射流风机有电子式和机械式。可在30秒钟内正反转切换到风机额定转速。对于噪声要求高场合，可增加消声器来减少其噪声。新型高效节能隧道风机FD隧道对旋风机压入式风机是在总结国内现有对旋式轴流局扇结构与技术性能的基础上进行研制、并生产新一代用途广泛的新型节能局部通风机。
目前，隧道风机支撑结构在安装后需要对其承载力进行试验检测，而现阶段的反力装置普遍笨重、安装拆卸繁琐、需要大量人员辅助等缺点。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种隧道风机检测的反力装置，本发明所要解决的技术问题是：如何以解决现有隧道风机支撑结构承载力的反力装置的安装及组装困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道风机检测的反力装置，包括隧道墙体和多个预埋钢丝绳，多个所述预埋钢丝绳两端均固定于隧道墙体内部，相邻所述预埋钢丝绳之间均设有水平吊杆，所述水平吊杆底部设有主体钢板，所述主体钢板两端均设有加强钢板，所述主体钢板和加强钢板两侧均固定设有固定钢杆，所述固定钢杆与水平吊杆之间设有连接挂杆，所述主体钢板顶部设有千斤顶，所述固定钢杆底部位置设有定位槽。
在一个优选地实施方式中，所述主体钢板与加强钢板的长度和厚度均相等，所述主体钢板和加强钢板两端与固定钢杆之间均通过焊接固定成型。
在一个优选地实施方式中，所述定位槽的数量设置为多个，多个所述定位槽均匀分布在固定钢杆底部的主体钢板与加强钢板之间，方便在连接挂杆安装后的位置进行限定，防止其错位造成千斤顶作用方向的倾斜。
在一个优选地实施方式中，所述定位槽的深度设置为固定钢杆直径的/，避免开槽过深造成固定钢杆应承力的下降，保证其受力强度。
在一个优选地实施方式中，所述连接挂杆两端均设置为U形结构，所述连接挂杆两端的U形结构内径与固定钢杆外径相适配，所述连接挂杆形状设置为“S”字状，方便其两端分别挂放到水平吊杆和固定钢杆位置。
在一个优选地实施方式中，所述连接挂杆的数量设置为四根，四根所述连接挂杆的尺寸相同，保证主体钢板的水平放置，从而保证千斤顶的作用力方向的确定。
在一个优选地实施方式中，所述千斤顶底端放置于加强钢板的中心点位置，避免受力点不均造成主体钢板的倾斜问题。
在一个优选地实施方式中，所述水平吊杆两端分别从相邻的预埋钢丝绳中穿过，所述水平吊杆的数量设置为两个，两个所述水平吊杆平行设置。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过将水平吊杆穿过预埋钢丝绳，再将连接挂杆两端分别挂放在水平吊杆和固定钢杆上，即可完成整体装置的安装，结构简单，设备相对轻便、成本低廉，采用工地余料进行现场即可制备，安装调试简易、操作便捷、工作人员需求量低、可循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的主体钢板结构示意图。
图4为本实用新型的图3结构底视图。
图5为本实用新型的连接挂杆结构示意图。
附图标记为：1隧道墙体、2预埋钢丝绳、3水平吊杆、4主体钢板、5加强钢板、6固定钢杆、7连接挂杆、8千斤顶、9定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种隧道风机检测的反力装置，包括隧道墙体1和多个预埋钢丝绳2，多个所述预埋钢丝绳2两端均固定于隧道墙体1内部，相邻所述预埋钢丝绳2之间均设有水平吊杆3，所述水平吊杆3底部设有主体钢板4，所述主体钢板4两端均设有加强钢板5，所述主体钢板4和加强钢板5两侧均固定设有固定钢杆6，所述固定钢杆6与水平吊杆3之间设有连接挂杆7，所述主体钢板4顶部设有千斤顶8，所述固定钢杆6底部位置设有定位槽9。
所述主体钢板4与加强钢板5的长度和厚度均相等，所述主体钢板4和加强钢板5两端与固定钢杆6之间均通过焊接固定成型，所述定位槽9的数量设置为多个，多个所述定位槽9均匀分布在固定钢杆6底部的主体钢板4与加强钢板5之间，方便在连接挂杆7安装后的位置进行限定，防止其错位造成千斤顶8作用方向的倾斜，所述定位槽9的深度设置为固定钢杆6直径的1/4，避免开槽过深造成固定钢杆6应承力的下降，保证其受力强度，所述连接挂杆7两端均设置为U形结构，所述连接挂杆7两端的U形结构内径与固定钢杆6外径相适配，所述连接挂杆7形状设置为“S”字状，方便其两端分别挂放到水平吊杆3和固定钢杆6位置，所述连接挂杆7的数量设置为四根，四根所述连接挂杆7的尺寸相同，保证主体钢板4的水平放置，从而保证千斤顶8的作用力方向的确定，所述千斤顶8底端放置于加强钢板5的中心点位置，避免受力点不均造成主体钢板4的倾斜问题，所述水平吊杆3两端分别从相邻的预埋钢丝绳2中穿过，所述水平吊杆3的数量设置为两个，两个所述水平吊杆3平行设置；
如图1-5所示的，实施方式具体为：首先将两根水平吊杆3的两端分别套入环状的预埋钢丝绳2中，其次将四根连接挂杆7两两挂到两根水平吊杆3上，然后将远离水平吊杆3一端的连接挂杆7的U型结构卡放在固定钢杆6上，调整连接挂杆7在对应定位槽9的位置，保证主体钢板4呈水平放置，即可保证整套设备牢固的，从而完成整体装置的安装，最后将千斤顶8放置在主体钢板4的中央位置进行拉拔试验。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隧道风机检测的反力装置，包括隧道墙体(1)和多个预埋钢丝绳(2)，多个所述预埋钢丝绳(2)两端均固定于隧道墙体(1)内部，其特征在于：相邻所述预埋钢丝绳(2)之间均设有水平吊杆(3)，所述水平吊杆(3)底部设有主体钢板(4)，所述主体钢板(4)两端均设有加强钢板(5)，所述主体钢板(4)和加强钢板(5)两侧均固定设有固定钢杆(6)，所述固定钢杆(6)与水平吊杆(3)之间设有连接挂杆(7)，所述主体钢板(4)顶部设有千斤顶(8)，所述固定钢杆(6)底部位置设有定位槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道风机检测的反力装置，其特征在于：所述主体钢板(4)与加强钢板(5)的长度和厚度均相等，所述主体钢板(4)和加强钢板(5)两端与固定钢杆(6)之间均通过焊接固定成型。
3.根据权利要求1所述的一种隧道风机检测的反力装置，其特征在于：所述定位槽(9)的数量设置为多个，多个所述定位槽(9)均匀分布在固定钢杆(6)底部的主体钢板(4)与加强钢板(5)之间。
4.根据权利要求3所述的一种隧道风机检测的反力装置，其特征在于：所述定位槽(9)的深度设置为固定钢杆(6)直径的1/4。
5.根据权利要求1所述的一种隧道风机检测的反力装置，其特征在于：所述连接挂杆(7)两端均设置为U形结构，所述连接挂杆(7)两端的U形结构内径与固定钢杆(6)外径相适配，所述连接挂杆(7)形状设置为“S”字状。
6.根据权利要求5所述的一种隧道风机检测的反力装置，其特征在于：所述连接挂杆(7)的数量设置为四根，四根所述连接挂杆(7)的尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种隧道风机检测的反力装置，其特征在于：所述千斤顶(8)底端放置于加强钢板(5)的中心点位置。
8.根据权利要求1所述的一种隧道风机检测的反力装置，其特征在于：所述水平吊杆(3)两端分别从相邻的预埋钢丝绳(2)中穿过，所述水平吊杆(3)的数量设置为两个，两个所述水平吊杆(3)平行设置。
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2020
- 2020-05-06 CN CN202020722386.8U patent/CN212319346U/zh active Active
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