CN212318523U

CN212318523U - 锁紧装置

Info

Publication number: CN212318523U
Application number: CN202022116952.3U
Authority: CN
Inventors: 张现峰; 张永军; 李国强; 高志强
Original assignee: Shenzhen Gloshine Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Gloshine Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型涉及一种锁紧装置，包括第一锁体和第二锁体；第一锁体包括角度轮盘底座、角度轮盘和锁片，角度轮盘可绕自身轴线旋转，角度轮盘底座具有用于安装LED显示屏的第一安装面；第二锁体包括固定座和弹簧锁，固定座上设置有朝向角度轮盘的一侧端面的限位面以及用于安装另一LED显示屏的第二安装面；角度轮盘朝向限位面的一侧端面上沿圆周方向间隔设有多个斜面；转动角度轮盘可使限位面与不同的斜面贴合，以调节第一安装面与第二安装面之间的夹角，弹簧锁可与锁片相互锁止，以将第一锁体和第二锁体临时性地固定。通过转动角度轮盘使限位面与不同斜面贴合，以改变两LED显示屏之间的夹角，降低了LED显示屏的拼接难度，锁紧装置结构简单，便于安装。

Description

锁紧装置

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，特别是涉及一种锁紧装置。

背景技术

LED显示屏是用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的设备，由于LED显示屏发光具有亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点，在很多领域得到了广泛应用。

目前，大型的LED显示屏由多个小的LED显示屏通过锁紧装置拼接而成。而为了更好地适用于不同的应用场合，通常将LED显示屏拼接成弧形LED显示屏以提升显示效果。现有的弧形LED显示屏大都通过锁紧装置改变相邻LED显示屏的连接角度来实现拼接的。但现有的锁紧装置，不仅部件多、结构复杂、加工难度大、成本高及安装繁琐，而且锁紧装置整体呈弧形，体积大，安装所需空间大，导致锁紧装置的安装位置距离LED显示屏的显示面较远，增大了LED显示屏的整体厚度。同时，因零部件需要满足基本强度，导致锁紧装置整体体积不易缩小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的锁紧装置结构复杂的问题，提供一种锁紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种锁紧装置，包括第一锁体和第二锁体；

所述第一锁体包括角度轮盘底座、角度轮盘和锁片，所述角度轮盘连接在所述角度轮盘底座上，所述角度轮盘可绕自身轴线旋转，所述锁片设置在所述角度轮盘底座与所述角度轮盘之间；所述角度轮盘底座具有用于安装LED显示屏的第一安装面；

所述第二锁体包括固定座和弹簧锁，所述弹簧锁设置在所述固定座上，所述固定座上设置有朝向所述角度轮盘的一侧端面的限位面以及用于安装另一LED显示屏的第二安装面；

所述角度轮盘朝向所述限位面的一侧端面上沿圆周方向间隔设有多个斜面，多个所述斜面与所述第一安装面的夹角不同；

转动所述角度轮盘可使所述限位面与不同的所述斜面贴合，以调节所述第一安装面与所述第二安装面之间的夹角，所述弹簧锁可与所述锁片相互锁止，以将所述第一锁体和所述第二锁体临时性地固定。

可选地，多个所述斜面沿所述角度轮盘的一侧端面的圆周方向均匀设置。

可选地，各所述斜面与所述第一安装面的夹角沿所述角度轮盘的一侧端面的圆周方向逐渐增大。

可选地，所述斜面的数量为双数，呈180°对称设置的两个所述斜面共面。

可选地，每个所述斜面上均设有定位孔，所述限位面上设有向所述角度轮盘凸出的定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔以限制所述角度轮盘的转动。

可选地，所述角度轮盘可移动地设置在所述角度轮盘底座上，转动所述角度轮盘能带动所述角度轮盘相对于所述角度轮盘底座沿所述角度轮盘的轴向移动。

可选地，所述角度轮盘底座上设有螺纹槽，所述角度轮盘的与所述角度轮盘底座连接的一端设有外螺纹，所述螺纹槽与所述外螺纹配合螺纹连接所述角度轮盘底座和所述角度轮盘。

可选地，所述锁片与所述角度轮盘轴向固定连接，以使所述锁片随所述角度轮盘沿所述角度轮盘的轴向移动。

可选地，所述锁片与所述角度轮盘底座径向固定连接，以限制所述锁片随所述角度轮盘转动。

可选地，所述角度轮盘上设有多个弹珠卡槽，一个所述弹珠卡槽对应一个所述斜面，所述角度轮盘底座上固定有弹珠，所述弹珠卡设在所述弹珠卡槽内。

本实用新型实施例提供的锁紧装置，与现有技术相比，本实用新型锁紧装置先通过斜面与限位面贴合来定位两LED显示屏的显示面之间的连接夹角，再通过弹簧锁与锁片相互锁止来固定两LED显示屏，提高了LED显示屏拼接的定位精度；同时能通过转动角度轮盘以使限位面与不同斜面贴合，从而改变两LED显示屏的显示面之间的连接夹角，实现不同弧形的LED显示屏的拼接，降低了拼接难度，提高了拼接效率；锁紧装置结构简单，易于控制各结构的加工精度，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的锁紧装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例提供的锁紧装置的结构示意图二；

图3是图2的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的第一锁体的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的锁紧装置的解锁状态示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的锁紧装置的上锁状态示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的第一锁体的斜面调节状态参考图一；

图8是本实用新型一实施例提供的第一锁体的斜面调节状态参考图二；

图9是本实用新型一实施例提供的第一锁体的斜面调节状态参考图三；

图10是本实用新型一实施例提供的第一锁体的斜面调节状态参考图四；

图11是本实用新型一实施例提供的第一锁体的斜面调节状态参考图五。

说明书中的附图标记如下：

1、第一锁体；11、角度轮盘底座；111、螺纹槽；112、滑动槽；113、安装孔；114、第一安装面；12、角度轮盘；121、斜面；122、定位孔；123、弹珠卡槽；124、轮盘把手；125、外螺纹；126、角度标识；127、阶梯孔；13、锁片；131、锁芯；132、滑轨；133、锁孔；1331、通孔；1332、避让槽；14、限位螺丝；15、弹珠；

2、第二锁体；21、固定座；211、定位柱；212、限位面；213、第二安装面；22、弹簧锁；221、锁杆；222、拉杆；223、挡板；224、锁杆把手。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的锁紧装置，包括第一锁体1和第二锁体2。

第一锁体1包括角度轮盘底座11、角度轮盘12和锁片13，角度轮盘12连接在角度轮盘底座11上，角度轮盘12可绕自身轴线旋转，锁片13设置在角度轮盘底座11与角度轮盘12之间；角度轮盘底座11具有用于安装LED显示屏的第一安装面114。

第二锁体2包括固定座21和弹簧锁22，弹簧锁22设置在固定座21上，固定座21上设置有朝向角度轮盘12的一侧端面的限位面212以及用于安装另一LED显示屏的第二安装面213。

角度轮盘12朝向限位面212的一侧端面上沿圆周方向间隔设有多个斜面121，多个斜面121与第一安装面114的夹角不同。

转动角度轮盘12可使限位面212与不同的斜面121贴合，以调节第一安装面114与第二安装面213之间的夹角，弹簧锁22可与锁片13相互锁止，以将第一锁体1和第二锁体2临时性地固定。

第一锁体1通过第一安装面114与一LED显示屏固定连接，第二锁体2通过第二安装面213与另一LED显示屏固定连接，转动角度轮盘12使一斜面121与限位面212贴合，以定位第一安装面114和第二安装面213的连接夹角，从而定位两LED显示屏的显示面之间的连接夹角，接着将弹簧锁22和锁片13相互锁止，以固定第一锁体1和第二锁体2，进而实现两LED显示屏的弧形拼接；解除弹簧锁22和锁片13的锁定，转动角度轮盘12使另一斜面121与限位面212贴合，重新定位第一安装面114和第二安装面213的连接夹角，接着将弹簧锁22和锁片13相互锁止，以固定第一锁体1和第二锁体2，进而实现两LED显示屏的另一弧形拼接。

本实用新型实施例提供的锁紧装置，与现有技术相比，本实用新型锁紧装置先通过斜面121与限位面212贴合来定位两LED显示屏的显示面之间的连接夹角，再通过弹簧锁22与锁片13相互锁止来固定两LED显示屏，提高了LED显示屏拼接的定位精度；同时能通过转动角度轮盘12以使限位面212与不同斜面121贴合，从而改变两LED显示屏的显示面之间的连接夹角，实现不同弧形的LED显示屏的拼接，降低了拼接难度，提高了拼接效率；锁紧装置结构简单，易于控制各结构的加工精度，便于安装。

在一实施例中，如图1所示，固定座21为L型，限位面212与第二安装面213垂直。与现有的弧形锁相比，本实用新型锁紧装置的整体结构更加紧凑，锁紧装置整体距LED显示屏的显示面更近，且锁紧装置的体积更小，能在更小的空间内实现安装，减少对LED显示屏厚度的增加量。

在一实施例中，角度轮盘12的轴线与LED显示屏的显示面平行。

在一实施例中，如图3和图4所示，多个斜面121沿角度轮盘12的一侧端面的圆周方向均匀设置。便于转动角度轮盘12以使斜面121与限位面212贴合更加紧密，提高LED显示屏拼接的定位精度。

在一实施例中，各斜面121与第一安装面114的夹角沿角度轮盘12的一侧端面的圆周方向逐渐增大。

在一实施例中，如图3和图4所示，斜面121的数量为双数，呈180°对称设置的两个斜面121共面。通过两个斜面121与限位面212贴合能更精准地定位第一安装面114和第二安装面213之间的连接夹角，进一步提高LED显示屏拼接的定位精度，提高拼接效率。

在一实施例中，如图3和图4所示，斜面121的数量为8个，8个斜面121分为4个斜面组，其中一斜面组与第一安装面114的角度等于限位面212与第二安装面213的夹角。

斜面121与第一安装面114的夹角为A。

图7中A为85°，则第一安装面114与第二安装面213之间的夹角为-5°，即两LED显示屏的显示面之间的夹角为-5°。

图8中A为87.5°，则第一安装面114与第二安装面213之间的夹角为-2.5°，即两LED显示屏的显示面之间的夹角为-2.5°。

图9中A为90°，则第一安装面114与第二安装面213之间的夹角为0°，即两LED显示屏的显示面之间的夹角为0°。

图10中A为92.5°，则第一安装面114与第二安装面213之间的夹角为2.5°，即两LED显示屏的显示面之间的夹角为2.5°。

图11中A为95°，则第一安装面114与第二安装面213之间的夹角为5°，即两LED显示屏的显示面之间的夹角为5°。

较优地，如图4所示，斜面121上设有角度标识126，角度标识126为该斜面121与限位面212贴合时，第一安装面114与第二安装面213之间的夹角。

在一实施例中，如图3所示，角度轮盘12上设有轮盘把手124，便于转动角度轮盘12。

在一实施例中，如图3所示，每个斜面121上均设有定位孔122，限位面212上设有向角度轮盘12凸出的定位柱211，定位柱211用于插入定位孔122以限制角度轮盘12的转动。定位柱211插入定位孔122中，有利于转动角度轮盘12的精准定位，避免一斜面121与限位面212贴合后角度轮盘12发生转动，提高斜面121与限位面212贴合的稳定性。

较优地，定位柱211的数量为两个，两个定位柱211沿限位面212的圆周方向呈180°对称设置，一个定位柱211插入一斜面121的定位孔122中，另一个定位柱211插入与该斜面121共面的另一斜面121的定位孔122中。

在一实施例中，角度轮盘12可移动地设置在角度轮盘底座11上，转动角度轮盘12能带动角度轮盘12相对于角度轮盘底座11沿角度轮盘12的轴向移动。角度轮盘12转动至不同的斜面121时，角度轮盘12在角度轮盘底座11上的轴向位置不同，有利于调节两LED显示屏在不同弧形拼接时两LED显示屏的显示面之间的拼接间距，避免两LED显示屏的显示面之间的间距过大，防止影响显示效果，提高拼接效果。

较优地，如图3所示，角度轮盘底座11上设有螺纹槽111，角度轮盘12的与角度轮盘底座11连接的一端设有外螺纹125，螺纹槽111与外螺纹125配合螺纹连接角度轮盘底座11和角度轮盘12。通过螺纹槽111和外螺纹125的配合，角度轮盘12在绕其自身轴线移动的同时能够沿其自身轴线方向移动，结构简单，有利于控制角度轮盘12在其轴向上的位置，便于加工与安装。

在一实施例中，锁片13与角度轮盘12轴向固定连接，以使锁片13随角度轮盘12沿角度轮盘12的轴向移动。使得弹簧锁22与锁片13锁止时的紧固行程不变，无需调节紧固行程，操作简单，便于安装。

在一实施例中，如图3所示，锁片13包括锁芯131和设置在锁芯131上的锁孔133，角度轮盘12上设置有轴向贯通的阶梯孔127，锁芯131位于阶梯孔127内，第一锁体1还包括限位螺丝14，限位螺丝14固定在角度轮盘12上，且限位螺丝14的一端伸入阶梯孔127内，限位螺丝14用于与阶梯孔127的台阶配合限制锁芯131相对于角度轮盘12沿轴向移动。使得锁片13能够随角度轮盘12一起沿轴向移动，结构简单，充分利用角度轮盘12的内部空间，与现有的弧形锁相比，本实用新型锁紧装置的整体结构更加紧凑，减小锁紧装置的体积，能在更小的空间内实现安装，便于加工与安装。

在一实施例中，锁片13与角度轮盘底座11径向固定连接，以限制锁片13随角度轮盘12转动。角度轮盘12转动时，锁片13在圆周方向上保持固定，不随角度轮盘12转动，使弹簧锁22与锁片13的锁止位置固定，便于与弹簧锁22相互锁止，有利于快速安装。

在一实施例中，如图3所示，锁片13还包括固定在锁芯131上的滑轨132，角度轮盘底座11的螺纹槽111内设置有滑动槽112，滑轨132可移动地设置在滑动槽112内，滑动槽112用于限制锁片13随角度轮盘12转动。结构简单，充分利用角度轮盘底座11的内部空间，与现有的弧形锁相比，本实用新型锁紧装置的整体结构更加紧凑，减小锁紧装置的体积，能在更小的空间内实现安装，便于加工与安装。

在一实施例中，如图3、图5和图6所示，弹簧锁22包括锁杆221、拉杆222、挡板223和锁杆把手224，拉杆222固定在锁杆221的尾端并径向贯穿锁杆221，锁杆把手224设置在锁杆221的头端，锁杆221穿设在挡板223上并与挡板223活动连接，挡板223设置在拉杆222和把手之间以限制锁杆221拉出挡板223，挡板223固定在固定座21上；锁孔133包括通孔1331和与通孔1331连通的避让槽1332，通孔1331用于供锁杆221穿过，避让槽1332用于供拉杆222穿过；锁杆221的尾端伸入锁孔133，转动把手以使拉杆222错位卡住锁孔133。上锁时，转动锁杆把手224，使拉杆222正对避让槽1332，接着沿锁杆221的轴向推动锁杆221伸入锁孔133，拉杆222穿过避让槽1332后，再转动锁杆把手224使拉杆222与避让槽1332错位，从而拉杆222拉杆222卡住锁孔133，把手与挡板223抵接，进而锁定弹簧锁22与锁片13；解锁时，转动锁杆把手224，使拉杆222正对避让槽1332，接着沿锁杆221的轴向将锁杆221从锁孔133中拉出，从而解锁弹簧锁22与锁片13。

在一实施例中，如图3所示，角度轮盘12上设有多个弹珠卡槽123，一个弹珠卡槽123对应一个斜面121，角度轮盘底座11上固定有弹珠15，弹珠15卡设在弹珠卡槽123内。转动角度轮盘12使限位面212与不同的斜面121贴合时，弹珠15与相应的斜面121对应的弹珠卡槽123卡接，便于角度轮盘12的转动定位，能够更加快速精准地更换不同的斜面121，提高LED显示屏的拼接效率；结构简单，避免增大锁紧装置的体积，便于加工与安装。

角度轮盘底座11上设有安装孔113，弹珠15固定在安装孔113内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括第一锁体和第二锁体；

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，多个所述斜面沿所述角度轮盘的一侧端面的圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，各所述斜面与所述第一安装面的夹角沿所述角度轮盘的一侧端面的圆周方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述斜面的数量为双数，呈180°对称设置的两个所述斜面共面。

5.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，每个所述斜面上均设有定位孔，所述限位面上设有向所述角度轮盘凸出的定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔以限制所述角度轮盘的转动。

6.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述角度轮盘可移动地设置在所述角度轮盘底座上，转动所述角度轮盘能带动所述角度轮盘相对于所述角度轮盘底座沿所述角度轮盘的轴向移动。

7.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述角度轮盘底座上设有螺纹槽，所述角度轮盘的与所述角度轮盘底座连接的一端设有外螺纹，所述螺纹槽与所述外螺纹配合螺纹连接所述角度轮盘底座和所述角度轮盘。

8.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁片与所述角度轮盘轴向固定连接，以使所述锁片随所述角度轮盘沿所述角度轮盘的轴向移动。

9.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁片与所述角度轮盘底座径向固定连接，以限制所述锁片随所述角度轮盘转动。

10.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述角度轮盘上设有多个弹珠卡槽，一个所述弹珠卡槽对应一个所述斜面，所述角度轮盘底座上固定有弹珠，所述弹珠卡设在所述弹珠卡槽内。