CN212318404U - 一种高炉炉顶液压系统控制回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉冶金设备技术领域，公开了一种高炉炉顶液压系统控制回路，包括：双作用液压缸、第一、第二输液管、第一、第二球阀、第一、第二单向节流阀、二位四通电磁换向阀、第三球阀、背压阀、单向阀以及油箱；双作用液压缸的第一进出油口通过第一输液管与二位四通电磁换向阀的A口相连，第一球阀和第一单向节流阀分别设置在第一输液管上；双作用液压缸的第二进出油口通过第二输液管与二位四通电磁换向阀的B口相连，第二球阀和第二单向节流阀分别设置在第二输液管上；二位四通电磁换向阀的P口与第三球阀相连；二位四通电磁换向阀的T口依次通过背压阀、单向阀与油箱相连。本实用新型提供的控制回路能够解决执行机构动作慢的问题。

Description

一种高炉炉顶液压系统控制回路

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，特别涉及一种高炉炉顶液压系统控制回路。

背景技术

高炉的各个执行机构的阀件都是通过炉顶液压系统控制回路的液压油缸控制其开关动作或者开度。随着高炉的持续运行，高炉的各执行机构，调节机构会出现关不严，动作慢等问题。往往都会通过较高频率的定期维护或者临时停机维护来应对，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种高炉炉顶液压系统控制回路，解决现有技术中的高炉的各执行机构，调节机构会出现关不严，动作慢的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉炉顶液压系统控制回路，包括：双作用液压缸、第一输液管、第一球阀、第一单向节流阀、第二输液管、第二球阀、第二单向节流阀、二位四通电磁换向阀、第三球阀、背压阀、单向阀以及油箱；

所述双作用液压缸的第一进出油口通过所述第一输液管与所述二位四通电磁换向阀的A口相连，所述第一球阀和所述第一单向节流阀分别设置在所述第一输液管上；

所述双作用液压缸的第二进出油口通过所述第二输液管与所述二位四通电磁换向阀的B口相连，所述第二球阀和所述第二单向节流阀分别设置在所述第二输液管上；

所述二位四通电磁换向阀的P口与所述第三球阀相连；

所述二位四通电磁换向阀的T口依次通过所述背压阀、所述单向阀与所述油箱相连。

一种高炉炉顶液压系统控制回路，包括：双作用液压缸、第一输液管、第一球阀、第一单向节流阀、第二输液管、第二球阀、第二单向节流阀、三位四通电磁比例换向阀、第三球阀、背压阀、单向阀以及油箱；

所述双作用液压缸的第一进出油口通过所述第一输液管与所述三位四通电磁比例换向阀的A口相连，所述第一球阀和所述第一单向节流阀分别设置在所述第一输液管上；

所述双作用液压缸的第二进出油口通过所述第二输液管与所述三位四通电磁比例换向阀的B口相连，所述第二球阀和所述第二单向节流阀分别设置在所述第二输液管上；

所述三位四通电磁比例换向阀的P口与所述第三球阀相连；

所述三位四通电磁比例换向阀的T口依次通过所述背压阀、所述单向阀与所述油箱相连。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高炉炉顶液压系统控制回路，针对油缸动作响应慢的问题，主要针对由于液压系统控制回路控制元件与执行元件的高度差大，产生液压系统管路排空现象，相对于现有的控制回路删掉了液压锁结构及其不必要的定位功能，避免其对响应效率的不利影响，同时增加了背压阀提供稳定的背压保证管路始终充满液压油，从而提升执行结构阀件的动作可靠性和响应效率；从而解决由于液压系统管路排空导致的执行机构动作慢，关不严等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的高炉炉顶液压系统控制回路；

图2为本实用新型实施例二提供的高炉炉顶液压系统控制回路。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种高炉炉顶液压系统控制回路，解决现有技术中的高炉的各执行机构，调节机构会出现关不严，动作慢的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

参见图1，一种高炉炉顶液压系统控制回路，包括：双作用液压缸1、第一输液管2、第一球阀3、第一单向节流阀4、第二输液管、第二球阀、第二单向节流阀、二位四通电磁换向阀5、第三球阀6、背压阀7、单向阀 8以及油箱9。

所述双作用液压缸1的第一进出油口通过所述第一输液管2与所述二位四通电磁换向阀5的A口相连，所述第一球阀3和所述第一单向节流阀4分别设置在所述第一输液管2上。

相类似的，所述双作用液压缸1的第二进出油口通过所述第二输液管与所述二位四通电磁换向阀5的B口相连，所述第二球阀和所述第二单向节流阀分别设置在所述第二输液管上。

所述二位四通电磁换向阀5的P口与所述第三球阀6相连；

所述二位四通电磁换向阀5的T口依次通过所述背压阀7、所述单向阀8与所述油箱9相连。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高炉炉顶液压系统控制回路，针对油缸动作响应慢的问题，主要针对由于液压系统控制回路控制元件与执行元件的高度差大，产生液压系统管路排空现象，相对于现有的控制回路删掉了液压锁结构及其不必要的定位功能，避免其对响应效率的不利影响，同时增加了背压阀提供稳定的背压保证管路始终充满液压油，从而提升执行结构阀件的动作可靠性和响应效率；从而解决由于液压系统管路排空导致的执行机构动作慢，关不严等问题。

实施例二

参见图2，在实施例一的基础上，为了应对开度的调节需求，将所述二位四通电磁换向阀5更换为三位四通电磁比例换向阀。

为了满足料流调节阀需要开启角度在40°左右的需求，故通常在炉顶料流调节阀平台处建立一组液压阀台通过电磁比例换向阀精确的控制其开启角度，并在回路中设计了两个液控单向阀来保证油缸的定位，液控单向阀通过电磁先导阀控制，在使用过程中经常出现料流调节阀开启、关闭时间在25-30s，严重影响了高炉的正常生产，在检测液压回路压力时发现背压高即液控单向阀基本上处于未打开状态。

经研究消化三高炉炉前TMT电磁比例换向阀的液压回路后决定对该液压系统进行重新设计即取消液控单向阀及电磁先导阀，将三位四通电磁比例换向阀的中位机能由Y型改造成O型即可代替液控单向阀来保证液压缸的定位，这样即能保证料流调节阀的控制角度又能保证其液压油缸的定位。

通过采用一种高炉炉顶新型液压系统控制回路，完全符合大型及特大型炉顶上料负荷重的大型及特大型高炉炉顶液压系统控制回路中，该液压系统可以有效防止液压管路排空引起的执行元件动作慢、避免了各个执行机构关不严及解决了料流调节阀动作慢的技术难题，本新型液压系统控制回路根据炉顶各个执行机构需要开关程度及动作时间设计而成具有很强的环境适应性，液压元件简单有效实用，极大的降低了故障发生的频次，保证了高炉炉顶液压系统执行元件的正常运行，保证了高炉的顺稳生产。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种高炉炉顶液压系统控制回路，其特征在于，包括：双作用液压缸、第一输液管、第一球阀、第一单向节流阀、第二输液管、第二球阀、第二单向节流阀、二位四通电磁换向阀、第三球阀、背压阀、单向阀以及油箱；

所述双作用液压缸的第一进出油口通过所述第一输液管与所述二位四通电磁换向阀的A口相连，所述第一球阀和所述第一单向节流阀分别设置在所述第一输液管上；

所述双作用液压缸的第二进出油口通过所述第二输液管与所述二位四通电磁换向阀的B口相连，所述第二球阀和所述第二单向节流阀分别设置在所述第二输液管上；

所述二位四通电磁换向阀的P口与所述第三球阀相连；

所述二位四通电磁换向阀的T口依次通过所述背压阀、所述单向阀与所述油箱相连。

2.一种高炉炉顶液压系统控制回路，其特征在于，包括：双作用液压缸、第一输液管、第一球阀、第一单向节流阀、第二输液管、第二球阀、第二单向节流阀、三位四通电磁比例换向阀、第三球阀、背压阀、单向阀以及油箱；

所述双作用液压缸的第一进出油口通过所述第一输液管与所述三位四通电磁比例换向阀的A口相连，所述第一球阀和所述第一单向节流阀分别设置在所述第一输液管上；

所述双作用液压缸的第二进出油口通过所述第二输液管与所述三位四通电磁比例换向阀的B口相连，所述第二球阀和所述第二单向节流阀分别设置在所述第二输液管上；

所述三位四通电磁比例换向阀的P口与所述第三球阀相连；

所述三位四通电磁比例换向阀的T口依次通过所述背压阀、所述单向阀与所述油箱相连。

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