CN212316190U - 一种凸轮轴的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴的热处理装置，包括框架，所述框架内设有支撑架，所述支撑架为旋涡状，所述框架的内侧壁上设有加热板，所述支撑架的上下两端均设有第一轨道，所述第一轨道上均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的相邻面上均设有夹爪，所述夹爪之间共同固定有凸轮轴，所述框架入口处通过传送通道连通加热室，所述传送通道内设有与所述第一轨道连接的第二轨道，所述框架的出口处设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有机械臂，本实用新型通过旋涡状结构合理利用热能，并且竖直排列移动凸轮轴可减少凸轮轴的弯曲，保证凸轮轴的垂直度，并通过补偿结构适应不同长度凸轮轴，使装置更具适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴热处理技术领域，具体领域为一种凸轮轴的热处理装置。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴的一端是轴承支撑点，另一端与驱动轮相连接。
凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证汽缸充分的进气和排气，具体来说就是在尽可能短的时间内完成气门的开、闭动作。另外考虑到发动机的耐久性和运转的平顺性，气门也不能因开闭动作中的加减速过程产生过多过大的冲击，否则就会造成气门的严重磨损、噪声增加或是其它严重后果。因此，凸轮和发动机的功率、扭矩输出以及运转的平顺性有很直接的关系。
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
现有凸轮轴热处理加工一般指淬火，但淬火时需要加热和保温一定时间，进行这部分时间时后续工序便被停止，耽误了生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的淬火时需要加热和保温一定时间，进行这部分时间时后续工序便被停止，耽误了生产进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种凸轮轴的热处理装置，包括框架，所述框架内设有支撑架，所述支撑架为旋涡状，所述框架的内侧壁上设有加热板，所述支撑架的上下两端均设有第一轨道，所述第一轨道上均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的相邻面上均设有夹爪，所述夹爪之间共同固定有凸轮轴，所述框架入口处通过传送通道连通加热室，所述传送通道内设有与所述第一轨道连接的第二轨道，所述框架的出口处设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有机械臂。
优选的，所述传送通道和所述框架的内侧壁上均设有隔热板。
优选的，所述机械臂包括底座，所述底座上转动连接有第一支杆，所述第一支杆上转动连接有第二支杆，所述第二支杆上转动连接有第三支杆，所述第三支杆的两端设有机械爪。
优选的，所述夹爪上设有补偿结构。
优选的，所述第三支杆具有伸缩功能。
优选的，所述补偿结构为伸缩杆，所述伸缩杆位于所述第一滑块和所述夹爪之间。
优选的，所述补偿结构为轴套，所述轴套套装在凸轮轴的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种凸轮轴的热处理装置，通过旋涡状结构合理利用热能，并且竖直排列移动凸轮轴可减少凸轮轴的弯曲，保证凸轮轴的垂直度，并通过补偿结构适应不同长度凸轮轴，使装置更具适应性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的出口处的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1的出口处的右视图；
图4为本实用新型的实施例2的出口处的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例2的出口处的右视图。
图中：1-框架、2-支撑架、3-第一轨道、4-第一滑块、5-夹爪、6-传送通道、7-第二轨道、8-滑槽、9-第二滑块、10-机械臂、1001-底座、1002-第一支杆、1003-第二支杆、1004-第三支杆、1005-机械爪、11-隔热板、12-伸缩杆、13-轴套、14-加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴的热处理装置，如图1所示，包括框架1，通过框架1保护内部结构，防止异物进入或人员烫伤，所述框架1内设有支撑架2，通过支撑架2支撑第一轨道3，所述支撑架2为旋涡状，利用支撑架2旋涡状结构节约热能，增加第一轨道3长度，延长凸轮轴在框架1内的时间，所述框架1的内侧壁上设有加热板14，通过加热板14补偿温度损失，防止温度偏低，所述支撑架2的上下两端均设有第一轨道3，通过第一滑道3支撑第一滑块4滑动，所述第一轨道3上均滑动连接有第一滑块4，通过第一滑块4移动夹爪，所述第一滑块4的相邻面上均设有夹爪5，所述夹爪5之间共同固定有凸轮轴，通过夹爪5固定移动凸轮轴，所述框架1入口处通过传送通道6连通加热室，框架1的入口和出口处设有隔板，通过隔板减少热量交换，凸轮轴在加热室加热后，通过传送通道6将加热后的凸轮轴传送到框架1内，所述传送通道6内设有与所述第一轨道3连接的第二轨道7，第一滑块4从第二轨道7移动到第一轨道3上，将凸轮轴从传送通道6传递到框架1内，所述框架1的出口处设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有第二滑块9，通过第二滑块9在滑槽8内滑动移动机械臂10，所述第二滑块9上固定有机械臂10，机械臂10为现有技术，可灵活准确抓取传递物品，通过机械臂10卸载凸轮轴，防止高温凸轮轴烫伤人员。
具体而言，如图2所示，所述传送通道6和所述框架1的内侧壁上均设有隔热板11，通过隔热板11隔绝内外热量交换，既保证内部内部热量不流失，有避免外部人员接触发生烫伤。
具体而言，如图2所示，所述机械臂10包括底座1001，底座1001固定在第二滑块9的上侧壁，通过移动第二滑9移动机械臂10，所述底座1001上转动连接有第一支杆1002，第一支杆1002可在底座1001上旋转，所述第一支杆1002上转动连接有第二支杆1003，所述第二支杆1003上转动连接有第三支杆1004，所述第三支杆1004的两端设有机械爪1005，通过第一支杆1002、第二支杆1003、第三支杆1004和机械爪1005的配合抓取移动加热后的凸轮轴，防止高温凸轮轴烫伤人员。
具体而言，如图2所示，所述夹爪5上设有补偿结构，通过补偿结构弥补不同长度凸轮轴的差距，使装置具有更高使用性。
具体而言，如图2所示，所述第三支杆1004具有伸缩功能，方便通过伸缩功能调节机械爪1005间的距离，适应不同长度凸轮轴。
具体而言，如图2所示，所述补偿结构为伸缩杆12，所述伸缩杆12位于所述第一滑块4和所述夹爪5之间，通过伸缩杆12调节两个夹爪5之间距离，适应不同长度凸轮轴。
工作原理：凸轮轴在加热室加热后，通过传送通道6将加热后的凸轮轴传送到框架1内，第一滑块4从第二轨道7移动到第一轨道3上，将凸轮轴从传送通道6传递到框架1内，凸轮轴在第一轨道3上移动，从外圈进入内圈时因加热板14和先前的凸轮轴余温保持温度不变，使凸轮轴整体温差变小，防止受热不均产生裂缝，完成保温工艺，在内圈向外移动时温度逐渐降低，凸轮轴整体温度减低变化一致，避免预冷不均匀产生裂缝，之后在框架1的出口处由机械臂10转移，进行后续加工，当凸轮轴长度变短时，通过伸缩杆12调节两个夹爪5之间距离，适应不同长度凸轮轴，保证凸轮轴移动稳定。
实施例2：本实施例与实施例1的区别仅限于补偿结构不同，其余本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。
具体而言，如图4和5所示，所述补偿结构为轴套13，所述轴套13套装在凸轮轴的两端，通过轴套13补偿凸轮轴的长度缺失。
工作原理：凸轮轴在加热室加热后，通过传送通道6将加热后的凸轮轴传送到框架1内，第一滑块4从第二轨道7移动到第一轨道3上，将凸轮轴从传送通道6传递到框架1内，凸轮轴在第一轨道3上移动，从外圈进入内圈时因加热板14和先前的凸轮轴余温保持温度不变，使凸轮轴整体温差变小，防止受热不均产生裂缝，完成保温工艺，在内圈向外移动时温度逐渐降低，凸轮轴整体温度减低变化一致，避免预冷不均匀产生裂缝，之后在框架1的出口处由机械臂10转移，进行后续加工，当凸轮轴长度变短时，通过轴套13套装在凸轮轴的两端，通过轴套13补偿凸轮轴的长度缺失，适应不同长度凸轮轴，保证凸轮轴移动稳定。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种凸轮轴的热处理装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设有支撑架(2)，所述支撑架(2)为旋涡状，所述框架(1)的内侧壁上设有加热板(14)，所述支撑架(2)的上下两端均设有第一轨道(3)，所述第一轨道(3)上均滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的相邻面上均设有夹爪(5)，所述夹爪(5)之间共同固定有凸轮轴，所述框架(1)入口处通过传送通道(6)连通加热室，所述传送通道(6)内设有与所述第一轨道(3)连接的第二轨道(7)，所述框架(1)的出口处设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)上固定有机械臂(10)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的热处理装置，其特征在于：所述传送通道(6)和所述框架(1)的内侧壁上均设有隔热板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的热处理装置，其特征在于：所述机械臂(10)包括底座(1001)，所述底座(1001)上转动连接有第一支杆(1002)，所述第一支杆(1002)上转动连接有第二支杆(1003)，所述第二支杆(1003)上转动连接有第三支杆(1004)，所述第三支杆(1004)的两端设有机械爪(1005)。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的热处理装置，其特征在于：所述夹爪(5)上设有补偿结构。
5.根据权利要求3所述的一种凸轮轴的热处理装置，其特征在于：所述第三支杆(1004)具有伸缩功能。
6.根据权利要求4所述的一种凸轮轴的热处理装置，其特征在于：所述补偿结构为伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)位于所述第一滑块(4)和所述夹爪(5)之间。
7.根据权利要求4所述的一种凸轮轴的热处理装置，其特征在于：所述补偿结构为轴套(13)，所述轴套(13)套装在凸轮轴的两端。
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