CN212314964U - 一种气流粉碎机卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气流粉碎机卸料装置，涉及粉碎机技术领域，包括粉碎机和卸料机构，所述卸料管连通在粉碎机的卸料口位置，所述螺旋管绕接在卸料管的外侧，所述活塞块活动连接在螺旋管的内腔，所述活动块活动连接在卸料管的内腔，所述轻质马达安装在活动块的内腔，所述连接杆固定连接在轻质马达的输出轴上，所述安装板固定连接在连接杆的一端，所述刮板固定连接在安装板靠近卸料管内壁的一侧，本实用新型通过气泵组件对螺旋管内进行供气，从而使得活塞块在螺旋管内移动，并利用电磁铁和铁块之间的吸附，带动活动块在卸料筒内腔移动，通过刮板的作用，对卸料筒内腔进行充分疏通，减少内壁粘附的残渣对卸料的影响，提高卸料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种气流粉碎机卸料装置。
背景技术
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离。
中国专利申请号CN201820598243.3公开了一种气流粉碎机卸料装置，其通过步进电机带动调节螺杆转动，带动调节块移动，同时调节杆在卸料筒内伸缩，对卸料筒内的物料进行疏通处理，方便卸料，但是调节杆的作用面积有限，导致卸料筒内调节杆无法运动到的内壁上，仍存在物料的粘附，影响卸料，基于此，本实用新型设计了一种气流粉碎机卸料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎机卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流粉碎机卸料装置，包括粉碎机和卸料机构，所述卸料机构包括卸料管、螺旋管、活塞块、第一气泵、第二气泵、活动块、轻质马达、连接杆、安装块和刮板，所述卸料管连通在粉碎机的卸料口位置，所述第一气泵和第二气泵从上至下依次安装在卸料管的一侧，所述螺旋管绕接在卸料管的外侧，且螺旋管连通在第一气泵和第二气泵之间，所述活塞块活动连接在螺旋管的内腔，所述活动块活动连接在卸料管的内腔，所述轻质马达安装在活动块的内腔，所述连接杆固定连接在轻质马达的输出轴上，且连接杆远离轻质马达的一端位于活动块外侧，所述安装板固定连接在连接杆的一端，所述刮板固定连接在安装板靠近卸料管内壁的一侧。
优选的，所述活动块的靠近卸料管的一侧镶嵌有铁块，所述活塞块靠近活动块的一侧设有电磁铁，所述电磁铁和铁块吸附连接。
优选的，所述卸料管的内腔设有调整板，所述活动块位于调整板的上方，所述活动块的底部转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在调整板的顶面上。
优选的，所述轻质马达为步进马达，所述连接杆的可转动角度为180°
优选的，所述螺旋管的两端设有挡块，两端所述挡块分别位于靠近第一气泵和第二气泵的位置，所述螺旋管上还安装有气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的卸料机构，通过气泵组件对螺旋管内进行供气，从而使得活塞块在螺旋管内移动，并利用电磁铁和铁块之间的吸附，带动活动块在卸料筒内腔移动，通过刮板的作用，对卸料筒内腔进行充分疏通，减少内壁粘附的残渣对卸料的影响，提高卸料效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卸料管内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-粉碎机，2-卸料机构，201-卸料管，202-螺旋管，203-活塞块，204-第一气泵，205-第二气泵，206-活动块，207-轻质马达，208-连接杆，209-安装块，210-刮板，3-铁块，4-电磁铁，5-调整板，6-滚轮，7-挡块，8-气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气流粉碎机卸料装置，包括粉碎机1和卸料机构2，卸料机构2包括卸料管201、螺旋管202、活塞块203、第一气泵204、第二气泵205、活动块206、轻质马达207、连接杆208、安装块209和刮板210，卸料管201连通在粉碎机1的卸料口位置，第一气泵204和第二气泵205从上至下依次安装在卸料管201的一侧，螺旋管202绕接在卸料管201的外侧，且螺旋管202连通在第一气泵24和第二气泵205之间，活塞块203活动连接在螺旋管202的内腔，活动块206活动连接在卸料管201的内腔，轻质马达207安装在活动块206的内腔，连接杆208固定连接在轻质马达207的输出轴上，且连接杆208远离轻质马达207的一端位于活动块206外侧，安装板209固定连接在连接杆208的一端，刮板210固定连接在安装板209靠近卸料管201内壁的一侧。
其中，活动块206的靠近卸料管201的一侧镶嵌有铁块3，活塞块203靠近活动块206的一侧设有电磁铁4，电磁铁4和铁块3吸附连接。
其中，卸料管201的内腔设有调整板5，活动块206位于调整板5的上方，活动块206的底部转动连接有滚轮6，滚轮6滚动连接在调整板5的顶面上，设置的调整板5和滚轮6的配合，有利于活动块203自我调节位置，
其中，轻质马达207为步进马达，连接杆208的可转动角度为180°。
其中，螺旋管202的两端设有挡块7，两端挡块7分别位于靠近第一气泵204和第二气泵205的位置，螺旋管20上还安装有气阀8。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
使用时，首先启动第一气泵204，并调节气阀8，使得活塞块203移动的同时，通过电磁铁4和铁块3之间的吸附力带动活动块206沿着卸料筒201的内壁移动，同时，滚轮6在调整板5的顶面滚动，再打开轻质马达207，轻质马达207转动，带动连接杆208来回转动，并通过刮板210对卸料筒201的内壁进行处理，使得物料更容易从卸料筒201流出，当活塞块203移动至最低点，被挡块7阻挡无法移动时，关闭第一气泵204并启动第二气泵205，同理使得活动块206烟远离返回，如此往复，保持对卸料筒201内壁的清理疏通，达到提高卸料效果的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种气流粉碎机卸料装置，其特征在于：包括粉碎机(1)和卸料机构(2)，所述卸料机构(2)包括卸料管(201)、螺旋管(202)、活塞块(203)、第一气泵(204)、第二气泵(205)、活动块(206)、轻质马达(207)、连接杆(208)、安装块(209)和刮板(210)，所述卸料管(201)连通在粉碎机(1)的卸料口位置，所述第一气泵(204)和第二气泵(205)从上至下依次安装在卸料管(201)的一侧，所述螺旋管(202)绕接在卸料管(201)的外侧，且螺旋管(202)连通在第一气泵(204)和第二气泵(205)之间，所述活塞块(203)活动连接在螺旋管(202)的内腔，所述活动块(206)活动连接在卸料管(201)的内腔，所述轻质马达(207)安装在活动块(206)的内腔，所述连接杆(208)固定连接在轻质马达(207)的输出轴上，且连接杆(208)远离轻质马达(207)的一端位于活动块(206)外侧，所述安装块(209)固定连接在连接杆(208)的一端，所述刮板(210)固定连接在安装块(209)靠近卸料管(201)内壁的一侧。
2.如权利要求1所述的一种气流粉碎机卸料装置，其特征在于：所述活动块(206)的靠近卸料管(201)的一侧镶嵌有铁块(3)，所述活塞块(203)靠近活动块(206)的一侧设有电磁铁(4)，所述电磁铁(4)和铁块(3)吸附连接。
3.如权利要求1所述的一种气流粉碎机卸料装置，其特征在于：所述卸料管(201)的内腔设有调整板(5)，所述活动块(206)位于调整板(5)的上方，所述活动块(206)的底部转动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)滚动连接在调整板(5)的顶面上。
4.如权利要求1所述的一种气流粉碎机卸料装置，其特征在于：所述轻质马达(207)为步进马达，所述连接杆(208)的可转动角度为180°。
5.如权利要求1所述的一种气流粉碎机卸料装置，其特征在于：所述螺旋管(202)的两端设有挡块(7)，两端所述挡块(7)分别位于靠近第一气泵(204)和第二气泵(205)的位置，所述螺旋管(202)上还安装有气阀(8)。
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