CN212314939U - 一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，具体涉及市政、公路附属工程技术领域，包括轨道，所述轨道顶部设有槽钢，所述槽钢底部固定安装有轨道轮，所述轨道轮位于轨道上，所述轨道一侧设有固定端大功率卷扬机，所述固定端大功率卷扬机输出端与槽钢一侧固定连接。本实用新型可将浇筑完成的预制件吊装至槽钢上，分层堆叠，中间安放隔板，再由固定端大功率卷扬机拖动槽钢至存放位置，存放位置为轨道上，形成从混凝土浇筑完成后到待强存放的流水化作业，以堆叠至槽钢上的方式来达到减少占用场地的目的，而整个吊装过程简便易操作，减少人工浪费的同时，避免人员出现砸伤事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政、公路附属工程技术领域，尤其涉及一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统。
背景技术
在市政、公路道路预制块预制时模板浇筑完砼后大多数采用人工在场地内平铺摆放，在摆放过程中容易倾覆，造成人员砸伤，且浪费过多人工。而在场地内平铺摆放的方式，造成场地不足，限制生产能力，且养生面积过大，需要大量的人力、物力，浪费资源。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，包括轨道，所述轨道顶部设有槽钢，所述槽钢底部固定安装有轨道轮，所述轨道轮位于轨道上，所述轨道一侧设有固定端大功率卷扬机，所述固定端大功率卷扬机输出端与槽钢一侧固定连接，所述轨道另一侧设有两个支架钢管，两个所述支架钢管之间均固定连接有角钢，两个所述支架钢管顶部均固定连接有顶板，所述顶板底部设有可移动电动卷扬机，所述可移动电动卷扬机顶端固定连接有工字钢，所述顶板表面开设有贯穿槽，所述顶板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿工字钢并延伸至顶板内部，所述螺纹杆与工字钢螺纹连接，所述可移动电动卷扬机输出端固定连接有电动夹，所述电动夹位于可移动电动卷扬机底部。
进一步的，所述轨道轮数量设置为四个且均匀分布在槽钢底部四角处。
进一步的，所述轨道轮与轨道相匹配。
进一步的，所述工字钢顶端延伸出贯穿槽顶部外侧。
进一步的，所述工字钢前后两端均固定连接有滑块，所述贯穿槽前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
进一步的，所述螺纹杆两端与顶板连接处均通过轴承活动连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，具有以下有益效果：
本实用新型实际使用中可将浇筑完成的预制件吊装至槽钢上，分层堆叠，中间安放隔板，再由固定端大功率卷扬机拖动槽钢至存放位置，存放位置为轨道上，形成从混凝土浇筑完成后到待强存放的流水化作业，以堆叠至槽钢上的方式来达到减少占用场地的目的，而整个吊装过程简便易操作，减少人工浪费的同时，避免人员出现砸伤事故。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统的工字钢结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统的支架钢管结构示意图。
附图标记说明：
1、轨道；2、槽钢；3、固定端大功率卷扬机；4、支架钢管；5、角钢；6、顶板；7、可移动电动卷扬机；8、工字钢；9、电机；10、电动夹；11、滑块；12、轨道轮；13、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1～图3所示；
本实用新型的一种自制小型预制构件待强构件轨道1存放系统，包括轨道1，所述轨道1顶部设有槽钢2，所述槽钢2底部固定安装有轨道轮12，所述轨道轮12位于轨道1上，所述轨道1一侧设有固定端大功率卷扬机3，所述固定端大功率卷扬机3输出端与槽钢2一侧固定连接，所述轨道1另一侧设有两个支架钢管4，两个所述支架钢管4之间均固定连接有角钢5，两个所述支架钢管4顶部均固定连接有顶板6，所述顶板6底部设有可移动电动卷扬机7，所述可移动电动卷扬机7顶端固定连接有工字钢8，所述顶板6表面开设有贯穿槽，所述顶板6一侧固定连接有电机9，所述电机9输出轴固定连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13一端贯穿工字钢8并延伸至顶板6内部，所述螺纹杆13与工字钢8螺纹连接，所述可移动电动卷扬机7输出端固定连接有电动夹10，所述电动夹10位于可移动电动卷扬机7底部：
优选的，所述轨道轮12数量设置为四个且均匀分布在槽钢2底部四角处，有益于槽钢2在轨道1上平稳进行滑动。
优选的，所述轨道轮12与轨道1相匹配。
优选的，所述工字钢8顶端延伸出贯穿槽顶部外侧。
优选的，所述工字钢8前后两端均固定连接有滑块11，所述贯穿槽前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑块11分别位于两个滑槽内部，所述滑块11与滑槽相匹配，有益于工字钢8在顶板6上滑动更加平稳。
优选的，所述螺纹杆13两端与顶板6连接处均通过轴承活动连接。
本实用新型在实际使用中，施工中通过电机9工作带动螺纹杆13转动，进而使得工字钢8在顶板6内的贯穿槽内部滑动，进而带动可移动电动卷扬机7在顶板6底部移动，同时通过电动夹10夹持预制件，而后将浇筑完成的预制件吊装至槽钢2上，分层堆叠，中间安放隔板，再由固定端大功率卷扬机3拖动槽钢2至存放位置，存放位置为轨道1上，形成从混凝土浇筑完成后到待强存放的流水化作业，以堆叠至槽钢2上的方式来达到减少占用场地的目的，而整个吊装过程简便易操作，减少人工浪费的同时，避免人员出现砸伤事故。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)顶部设有槽钢(2)，所述槽钢(2)底部固定安装有轨道轮(12)，所述轨道轮(12)位于轨道(1)上，所述轨道(1)一侧设有固定端大功率卷扬机(3)，所述固定端大功率卷扬机(3)输出端与槽钢(2)一侧固定连接，所述轨道(1)另一侧设有两个支架钢管(4)，两个所述支架钢管(4)之间均固定连接有角钢(5)，两个所述支架钢管(4)顶部均固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部设有可移动电动卷扬机(7)，所述可移动电动卷扬机(7)顶端固定连接有工字钢(8)，所述顶板(6)表面开设有贯穿槽，所述顶板(6)一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端贯穿工字钢(8)并延伸至顶板(6)内部，所述螺纹杆(13)与工字钢(8)螺纹连接，所述可移动电动卷扬机(7)输出端固定连接有电动夹(10)，所述电动夹(10)位于可移动电动卷扬机(7)底部。
2.根据权利要求1所述的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，其特征在于，所述轨道轮(12)数量设置为四个且均匀分布在槽钢(2)底部四角处。
3.根据权利要求1所述的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，其特征在于，所述轨道轮(12)与轨道(1)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，其特征在于，所述工字钢(8)顶端延伸出贯穿槽顶部外侧。
5.根据权利要求1所述的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，其特征在于，所述工字钢(8)前后两端均固定连接有滑块(11)，所述贯穿槽前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑块(11)分别位于两个滑槽内部，所述滑块(11)与滑槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种自制小型预制构件待强构件轨道存放系统，其特征在于，所述螺纹杆(13)两端与顶板(6)连接处均通过轴承活动连接。
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020950723.9U patent/CN212314939U/zh active Active
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