CN212314937U - 一种条形木方码垛器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种条形木方码垛器,包括内部空心的柜体,柜体内部包括彼此相连的进料腔、存料腔,存料腔位于进料腔一端的下方;还包括位于柜体内部的轨道、能够在轨道上移动的滑块,轨道的两端分别位于进料腔、存料腔内,滑块上固定连接伸缩杆,伸缩杆上设置木方夹具;柜体侧壁开设与进料腔连通的进料口、与存料腔连通的出料口,进料口位于进料腔远离存料腔的一侧,出料口位于存料腔远离进料腔的一侧;还包括位于柜体内的推板、用于驱动推板直线往复运动的驱动机构,推板正对出料口。本实用新型用以解决现有技术中条形木方的人工码垛容易导致工人手掌受伤的问题,实现提高码垛的自动化程度、改善工人工作条件与环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工领域,具体涉及一种条形木方码垛器。
背景技术
在木材加工领域,木方、特别是条形木方是常用的原材料之一。生产者需要将大量的条形木方进行码垛打包,便于运输发货。现有的码垛方式基本依靠人工,不仅劳动强度大,而且由于木方表面粗糙,非常容易戳破工人佩戴的棉布手套,导致工人手掌经常受伤。并且,受木材本身材质结构等因素干扰,加工后的半成品木方同样无法保证长度一致,这更加为人工码垛增添了难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种条形木方码垛器,以解决现有技术中条形木方的人工码垛容易导致工人手掌受伤的问题,实现提高码垛的自动化程度、改善工人工作条件与环境的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种条形木方码垛器,包括内部空心的柜体,所述柜体内部包括彼此相连的进料腔、存料腔,所述存料腔位于进料腔一端的下方;还包括位于柜体内部的轨道、能够在所述轨道上移动的滑块,所述轨道的两端分别位于进料腔、存料腔内,所述滑块上固定连接伸缩杆,伸缩杆上设置木方夹具;柜体侧壁开设与进料腔连通的进料口、与存料腔连通的出料口,所述进料口位于进料腔远离存料腔的一侧,所述出料口位于存料腔远离进料腔的一侧;还包括位于柜体内的推板、用于驱动所述推板直线往复运动的驱动机构,所述推板正对所述出料口。
针对现有技术中条形木方的人工码垛容易导致工人手掌受伤的问题,本实用新型提出一种条形木方码垛器,将柜体内部掏空为至少进料腔、存料腔两部分,且存料腔位于进料腔一端的下方,因此进料腔与存料腔共同组成类似L型结构,滑块能够在轨道上移动,从而带动伸缩杆在进料腔与存料腔之间往复运动,伸缩杆上设置的木方夹具用于夹持条形木方,拖动其从进料腔进入存料腔内。本申请中的滑块使用任意现有方式实现在轨道上的往复运动即可,如通过气缸等进行驱动,或通过电机带动滚轮转动,使滚轮在轨道内滚动等。此外,本申请中的木方夹具使用现有的任意自动夹具均可,如通过电动、气动、液压驱动等方式实现夹具开合即可,本领域技术人员均可实现,在此不做赘述。本申请使用时,工人只需逐根将条形木方从进料口放入柜体内,由木方夹具夹持住木方,由滑块在轨道上移动带动木方移动,当条形木方移动至存料腔内时,伸缩杆伸长,将条形木方放至存料腔底部,以此内推,直至一批条形木方都进入存料腔内需要码垛时,气动驱动机构,驱动推板向出料口方向移动,推板推动所有的条形木方的一端,将其共同推出,推出过程中,可自动实现对所有条形木方的一端的码齐,实现自动码垛,工人仅需在出料口处直接仅需打捆打包即可,无需人工码垛,显著降低了手掌受损概率。并且由推板进行一端整平,能够适应长度不同的条形木方的码垛,通用性极强。
进一步的,所述伸缩杆的轴线竖直向下。使得伸缩杆伸长时直接下放条形木方,利用重力确保条形木方快速进入存料腔内。
进一步的,所述滑块在轨道上具有初始工位、送料工位,所述初始工位位于进料腔内,所述送料工位位于存料腔内。滑块首先位于初始工位,在木方夹具夹持住条形木方后,滑块移动至送料工位,放置木方后,滑块再次回到初始工位待命。
进一步的,还包括位于进料腔内的感应装置,所述感应装置用于感应进入进料腔的条形木方,且感应装置位于初始工位与送料工位之间。所述感应装置可以为红外感应器、测距传感器或激光反射仪等等,感应装置位于初始工位与送料工位之间,确保感应装置感应到条形木方后,木方夹具再闭合进行夹持,保证能够夹持到放入的条形木方,提高本申请的使用稳定性。
进一步的,所述进料口呈正方形或圆形。除此之外,进料口的形状还可以被加工的条形木方的截面形状进行适应性设置。
进一步的,所述进料腔、存料腔的底面均铺设光板。降低木方在进料腔、存料腔内移动的摩擦阻力。所述光板优选为经抛光后的金属板。
进一步的,所述驱动机构为设置在存料腔侧壁的直线驱动装置,所述直线驱动装置的输出端与推板相连。
进一步的,所述直线驱动装置为电动推杆。
进一步的,所述柜体外部设置与存料腔相连的接料台,所述接料台的顶面与存料腔底面等高。接料台用于避免推板推出的木方倾斜至地面再次零散开来,确保被推出的木方保持整齐的状态。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本实用新型一种条形木方码垛器,可自动实现对所有条形木方的一端的码齐,实现自动码垛,工人仅需在出料口处直接仅需打捆打包即可,无需人工码垛,显著降低了手掌受损概率;并且由推板进行一端整平,能够适应长度不同的条形木方的码垛,通用性极强
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型具体实施例的剖视图;
图2为本实用新型具体实施例的主视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-柜体,2-进料腔,3-存料腔,4-轨道,5-滑块,6-伸缩杆,7-木方夹具,8-进料口,9-出料口,10-推板,11-感应装置,12-光板,13-接料台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
如图1与图2所示的一种条形木方码垛器,包括内部空心的柜体1,所述柜体1内部包括彼此相连的进料腔2、存料腔3,所述存料腔3位于进料腔2一端的下方;还包括位于柜体1内部的轨道4、能够在所述轨道4上移动的滑块5,所述轨道4的两端分别位于进料腔2、存料腔3内,所述滑块5上固定连接伸缩杆6,伸缩杆6上设置木方夹具7;柜体1侧壁开设与进料腔2连通的进料口8、与存料腔3连通的出料口9,所述进料口8位于进料腔2远离存料腔3的一侧,所述出料口9位于存料腔3远离进料腔2的一侧;还包括位于柜体1内的推板10、用于驱动所述推板10直线往复运动的驱动机构,所述推板10正对所述出料口9。
实施例2:
如图1与图2所示的一种条形木方码垛器,在实施例1的基础上,所述伸缩杆6的轴线竖直向下。所述滑块5在轨道4上具有初始工位、送料工位,所述初始工位位于进料腔2内,所述送料工位位于存料腔3内。还包括位于进料腔2内的感应装置11,所述感应装置11用于感应进入进料腔2的条形木方,且感应装置11位于初始工位与送料工位之间。所述进料口8呈正方形或圆形。所述进料腔2、存料腔3的底面均铺设光板12。所述驱动机构为设置在存料腔3侧壁的直线驱动装置,所述直线驱动装置的输出端与推板10相连。所述直线驱动装置为电动推杆。所述柜体1外部设置与存料腔3相连的接料台13,所述接料台13的顶面与存料腔3底面等高。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种条形木方码垛器,其特征在于,包括内部空心的柜体(1),所述柜体(1)内部包括彼此相连的进料腔(2)、存料腔(3),所述存料腔(3)位于进料腔(2)一端的下方;还包括位于柜体(1)内部的轨道(4)、能够在所述轨道(4)上移动的滑块(5),所述轨道(4)的两端分别位于进料腔(2)、存料腔(3)内,所述滑块(5)上固定连接伸缩杆(6),伸缩杆(6)上设置木方夹具(7);柜体(1)侧壁开设与进料腔(2)连通的进料口(8)、与存料腔(3)连通的出料口(9),所述进料口(8)位于进料腔(2)远离存料腔(3)的一侧,所述出料口(9)位于存料腔(3)远离进料腔(2)的一侧;还包括位于柜体(1)内的推板(10)、用于驱动所述推板(10)直线往复运动的驱动机构,所述推板(10)正对所述出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,所述伸缩杆(6)的轴线竖直向下。
3.根据权利要求1所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,所述滑块(5)在轨道(4)上具有初始工位、送料工位,所述初始工位位于进料腔(2)内,所述送料工位位于存料腔(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,还包括位于进料腔(2)内的感应装置(11),所述感应装置(11)用于感应进入进料腔(2)的条形木方,且感应装置(11)位于初始工位与送料工位之间。
5.根据权利要求1所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,所述进料口(8)呈正方形或圆形。
6.根据权利要求1所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,所述进料腔(2)、存料腔(3)的底面均铺设光板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,所述驱动机构为设置在存料腔(3)侧壁的直线驱动装置,所述直线驱动装置的输出端与推板(10)相连。
8.根据权利要求7所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,所述直线驱动装置为电动推杆。
9.根据权利要求1所述的一种条形木方码垛器,其特征在于,所述柜体(1)外部设置与存料腔(3)相连的接料台(13),所述接料台(13)的顶面与存料腔(3)底面等高。
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- 2020-03-20 CN CN202020368077.5U patent/CN212314937U/zh active Active
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