CN212314817U - 一种工件自动旋转转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动旋转转移装置，主要内容为：所述的无杆气缸两端分别安装在左气缸支架和右气缸支架上，滑座安装在无杆气缸的滑块上，转接板安装在滑座顶面上，第二轴承座通过第二轴承安装在第二悬臂销上，第一顶板安装在第二轴承座上，限位块安装在第一顶板顶面上，第一轴承座通过第一轴承安装在第一悬臂销上，第二顶板安装在第一轴承座上，前导向轴支座安装在第二顶板上，导向轴前端通过直线轴承安装在前导向轴支座上，导向轴后端安装在后导向轴支座上，后导向轴支座安装在第一顶板底面上。本实用新型结构简单，操作稳定可靠，可以自动实现将工件从一端输送到另一端同时旋转90°，提高了工作效率且减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种工件自动旋转转移装置

技术领域

本实用新型属于一种工件传输技术领域，具体涉及一种工件自动旋转转移装置。

背景技术

现有的工件输送装置大多数只能实现其直线输送功能，无法满足其他额外需求，如果需要工件同时转动90°，则无满实现；若采用人工操作，一方面大大增加了操作人员的劳动强度，同时也降低了操作效率；另一方面其稳定性和和可靠性差，而且质量的一致性差，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种工件自动旋转转移装置，其结构简单，操作稳定可靠，可以自动实现将工件从一端输送到另一端同时旋转90°，提高了工作效率且减轻了操作人员的劳动强度。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工件自动旋转转移装置，其中：包括底座、左气缸支架、无杆气缸、转接板、第一顶板、滑座、右气缸支架、导向轴、第二顶板、前导向轴支座、限位块、第一悬臂销、后导向轴支座、第一轴承座、第二轴承、第二轴承座、直线轴承、第一轴承和第二悬臂销，所述的左气缸支架和右气缸支架都固定安装在底座上，所述的无杆气缸两端分别安装在左气缸支架和右气缸支架上，所述的滑座安装在无杆气缸的滑块上，所述的转接板固定安装在滑座顶面上，所述的第二悬臂销安装在转接板上，所述的第二轴承座通过第二轴承安装在第二悬臂销上，所述的第一顶板固定安装在第二轴承座上，所述的限位块固定安装在第一顶板顶面上，所述的第一悬臂销安装在底座上，所述的第一轴承座通过第一轴承安装在第一悬臂销上，所述的第二顶板固定安装在第一轴承座上，所述的前导向轴支座固定安装在第二顶板上，所述的导向轴前端通过直线轴承安装在前导向轴支座上，所述的导向轴后端安装在后导向轴支座上，所述的后导向轴支座安装在第一顶板底面上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的无杆气缸左端和右端都安装有缓冲柱。

上述的第一悬臂销顶端安装有锁紧螺母且锁紧螺母压在第一轴承内圈上。

上所述的第二悬臂销顶端安装有锁紧螺母且锁紧螺母压在第二轴承内圈上。

本实用新型在无杆气缸的推动作用下，带动滑座上的第一顶板沿着无杆气缸从一端运动到另一端，同时第一顶板绕着第一悬臂销支点进行旋转运动，导向轴沿着直线轴承在前导向轴支座内进行直线移动，从而实现第一顶板从无杆气缸一端移动到另一端，同时实现自动旋转90°操作，以满足其传送需求；工件定位安装在第一顶板顶面上的限位块卡槽内。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，操作稳定可靠，可以自动实现将工件从一端输送到另一端同时旋转90°，提高了工作效率且减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图；

图4是本实用新型的A-A结构剖视图；

图5是本实用新型的B-B结构剖视图。

其中的附图标记为：底座1、左气缸支架2、无杆气缸3、转接板4、第一顶板5、滑座6、右气缸支架7、导向轴8、第二顶板9、前导向轴支座10、限位块11、第一悬臂销12、后导向轴支座13、第一轴承座14、第二轴承15、第二轴承座16、直线轴承17、第一轴承18、第二悬臂销19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种工件自动旋转转移装置，其中：包括底座1、左气缸支架2、无杆气缸3、转接板4、第一顶板5、滑座6、右气缸支架7、导向轴8、第二顶板9、前导向轴支座10、限位块11、第一悬臂销12、后导向轴支座13、第一轴承座14、第二轴承15、第二轴承座16、直线轴承17、第一轴承18和第二悬臂销19，所述的左气缸支架2和右气缸支架7都固定安装在底座1上，所述的无杆气缸3两端分别安装在左气缸支架2和右气缸支架7上，所述的滑座6安装在无杆气缸3的滑块上，所述的转接板4固定安装在滑座6顶面上，所述的第二悬臂销19安装在转接板4上，所述的第二轴承座16通过第二轴承15安装在第二悬臂销19上，所述的第一顶板5固定安装在第二轴承座16上，所述的限位块11固定安装在第一顶板5顶面上，所述的第一悬臂销12安装在底座1上，所述的第一轴承座14通过第一轴承18安装在第一悬臂销12上，所述的第二顶板9固定安装在第一轴承座14上，所述的前导向轴支座10固定安装在第二顶板9上，所述的导向轴8前端通过直线轴承17安装在前导向轴支座10上，所述的导向轴8后端安装在后导向轴支座13上，所述的后导向轴支座13安装在第一顶板5底面上。

实施例中，无杆气缸3左端和右端都安装有缓冲柱。

实施例中，第一悬臂销12顶端安装有锁紧螺母且锁紧螺母压在第一轴承18内圈上。

实施例中，第二悬臂销19顶端安装有锁紧螺母且锁紧螺母压在第二轴承15内圈上。

本实用新型在无杆气缸3的推动作用下，带动滑座6上的第一顶板5沿着无杆气缸3从一端运动到另一端，同时第一顶板5绕着第一悬臂销12支点进行旋转运动，导向轴8沿着直线轴承17在前导向轴支座10内进行直线移动，从而实现第一顶板5从无杆气缸3一端移动到另一端，同时实现自动旋转90°操作，以满足其传送需求；工件定位安装在第一顶板5顶面上的限位块11卡槽内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种工件自动旋转转移装置，其特征在于：包括底座(1)、左气缸支架(2)、无杆气缸(3)、转接板(4)、第一顶板(5)、滑座(6)、右气缸支架(7)、导向轴(8)、第二顶板(9)、前导向轴支座(10)、限位块(11)、第一悬臂销(12)、后导向轴支座(13)、第一轴承座(14)、第二轴承(15)、第二轴承座(16)、直线轴承(17)、第一轴承(18)和第二悬臂销(19)，所述的左气缸支架(2)和右气缸支架(7)都固定安装在底座(1)上，所述的无杆气缸(3)两端分别安装在左气缸支架(2)和右气缸支架(7)上，所述的滑座(6)安装在无杆气缸(3)的滑块上，所述的转接板(4)固定安装在滑座(6)顶面上，所述的第二悬臂销(19)安装在转接板(4)上，所述的第二轴承座(16)通过第二轴承(15)安装在第二悬臂销(19)上，所述的第一顶板(5)固定安装在第二轴承座(16)上，所述的限位块(11)固定安装在第一顶板(5)顶面上，所述的第一悬臂销(12)安装在底座(1)上，所述的第一轴承座(14)通过第一轴承(18)安装在第一悬臂销(12)上，所述的第二顶板(9)固定安装在第一轴承座(14)上，所述的前导向轴支座(10)固定安装在第二顶板(9)上，所述的导向轴(8)前端通过直线轴承(17)安装在前导向轴支座(10)上，所述的导向轴(8)后端安装在后导向轴支座(13)上，所述的后导向轴支座(13)安装在第一顶板(5)底面上。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动旋转转移装置，其特征在于：所述的无杆气缸(3)左端和右端都安装有缓冲柱。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动旋转转移装置，其特征在于：所述的第一悬臂销(12)顶端安装有锁紧螺母且锁紧螺母压在第一轴承(18)内圈上。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动旋转转移装置，其特征在于：所述的第二悬臂销(19)顶端安装有锁紧螺母且锁紧螺母压在第二轴承(15)内圈上。

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