CN212314712U - 螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送装置，包括进料口、出料口和脱壳仓，所述进料口设置在脱壳仓的一端，所述出料口设置在脱壳仓的另一端，所述脱壳仓内设置有胶辊组，所述胶辊组外侧包围有网筛，所述脱壳仓出料口端设置有出糠口；所述胶辊组包括通过辊带轮分别控制的胶辊a、胶辊b和胶辊c，所述胶辊a与胶辊b的圆心在同一水平面上，所述胶辊c的圆心与胶辊a、胶辊b的圆心呈倒三角形；所述网筛由减速机带动旋转，所述网筛左右贯穿，并且网筛内壁设置有螺旋叶片；所述脱壳仓内壁设置有螺旋叶片。本实用新型中螺旋输送装置将谷物以及棉花脱壳、碾压与输送集中在一个装置上，提高装置的集成化、自动化程度，占地面积小，操作方便。

Description

螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及谷物传输技术领域，特别是涉及一种螺旋输送装置。

背景技术

在物料传输方面，谷物以及棉花制品等一般通过传送带进行传输，传送带进行传输时无法做到封闭传输，谷物及棉花制品极有可能受到灰尘、以及天气湿度的影，以及棉花浪费。棉花制品为纺织中常用的原料，棉花采摘后会遗留一定的壳体，对于后期的纺织品加工不利，故而需要对其进行脱壳，和谷物脱壳类似。

现有技术中的谷物传输装置及棉花制品不具备脱壳的功能，仅仅具有传输功能，集成化程度低，而往往谷物经过传输后需要脱壳装置进行脱壳后包装，现有技术中同时具有谷物及棉花制品脱壳功能以及长距离的传输功能的装置较少，分别使用传输装置以及脱壳装置的话，装置占据的空间较大，操作流程复杂，需要投入的人力以及物力成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了用于谷物以及棉花制品的一种螺旋输送装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋输送装置，包括进料口、出料口和脱壳仓，所述进料口设置在脱壳仓的一端，所述出料口设置在脱壳仓的另一端，所述脱壳仓内设置有胶辊组，所述胶辊组外侧包围有网筛，所述脱壳仓出料口端设置有出糠口；

所述胶辊组包括通过辊带轮分别控制的胶辊a、胶辊b和胶辊c，所述胶辊a与胶辊b的圆心在同一水平面上，所述胶辊c的圆心与胶辊a、胶辊b的圆心呈倒三角形；

所述网筛由减速机带动旋转，所述网筛左右贯穿，并且网筛内壁设置有螺旋叶片；所述脱壳仓内壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与脱壳仓内壁表面呈倾斜角；

输送装置进行脱壳作业时，胶辊a与胶辊b不等速旋转，对通过辊间的稻谷挤压和搓撕脱壳，之后谷料经过网筛分离后，稻谷经网筛螺旋输送至出料口；输送装置进行碾压作业时，胶辊c与胶辊a、胶辊b相切，对通过胶辊a与胶辊b之间的稻谷进行碾压输送，物料经过脱壳仓螺旋输送后由出糠口出料。

进一步地，所述胶辊a、胶辊b和胶辊c外壁均轴向设置有条形的凸起，所述凸起的横截面为弧状。

进一步地，所述胶辊a与胶辊b直径相同为80mm，所述胶辊c直径大于胶辊a、胶辊b直径。

进一步地，所述进料口还包括进料传输通道，进料传输通道的另一端延伸至网筛内部，并且进料传输通道出口设置于胶辊组上方。

进一步地，所述网筛与出料口之间设置有出料传输通道，脱壳后的稻谷经过网筛分离谷物和外壳后，经出料传输通道由出料口收集。

进一步地，所述出料传输通道靠近网筛端部设置有控制阀，所述控制阀用以关闭传输通道，阻断谷物的输送。

进一步地，所述脱壳仓外壁设置有间距调节装置，所述间距调节装置与胶辊c侧端相连接，所述调节装置用以升降胶辊c，从而调节胶辊c与胶辊a、胶辊b之间间距。

进一步地，所述脱壳仓内部进料口一端设置有风机，用以清理出糠口残渣。

进一步地，所述脱壳仓外壁通过皮带轮带动运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中螺旋输送装置将谷物脱壳、碾压与输送集中在一个装置上，提高装置的集成化、自动化程度，占地面积小，操作方便。

2.本实用新型中设置三个胶辊，既能对谷物以及棉花原料进行脱壳，也能进行碾压，通过控制间距调节装置升降胶辊c，切换传输装置的工作模式，操作简单。

3. 本实用新型中胶辊外壁设置有弧形的凸起，提高胶辊的脱壳能力，以及碾压破碎能力。

4. 本实用新型中出料传输通道与网筛端部设置有控制阀，利于阻断谷物的输送传输，改变碾压后谷物以及加工后的棉花的传输路径。

5.本实用新型中出糠口既可用于脱壳工作中出糠，又方便碾碎的谷物以及压碎的棉花进行收集，多种利用方式。

附图说明

图1为本实用新型螺旋输送装置实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图3中B-B的剖面图；

图5为图4中C-C的剖面图。

其中：1-进料口，2-出料口，3-脱壳仓，4-胶辊组，5-网筛，6-出糠口，7-间距调节装置，8-风机，9-皮带轮，10-控制阀，11-进料传输通道，12-胶辊组a，13-胶辊组b，14-出口a，15-出口b，16-开关阀a，17-开关阀b，21-出料传输通道，41-胶辊a，42-胶辊b，43-胶辊c，44-胶辊d，45-胶辊e，51-螺旋叶片。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。

实施例1：

如图1和图2所示，一种螺旋输送装置，包括进料口1、出料口2和脱壳仓3，所述进料口1设置在脱壳仓3的一端，所述出料口2设置在脱壳仓3的另一端，所述脱壳仓3内设置有胶辊组4，所述胶辊组4外侧包围有网筛5，所述脱壳仓3出料口端设置有出糠口6。

在上述实施例中，所述胶辊组4包括通过辊带轮分别控制的胶辊a41、胶辊b42和胶辊c43，所述胶辊a41与胶辊b42的圆心在同一水平面上，所述胶辊c43的圆心与胶辊a41、胶辊b42的圆心呈倒三角形；所述胶辊a41、胶辊b42和胶辊c43外壁均轴向设置有条形的凸起，所述凸起的横截面为弧状，所述胶辊a41与胶辊b42直径相同为80mm，所述胶辊c43直径大于胶辊a41、胶辊b42直径。

在上述实施例中，所述网筛5由减速机带动旋转，所述网筛5左右贯穿，并且网筛5内壁设置有螺旋叶片51。

在上述实施例中，所述脱壳仓3内壁设置有螺旋叶片51，所述螺旋叶片51与脱壳仓3内壁表面呈倾斜角；所述脱壳仓3外壁设置有间距调节装置7，所述间距调节装置7与胶辊c43侧端相连接，所述间距调节装置7用以升降胶辊c43，从而调节胶辊c43与胶辊a41、胶辊b42之间间距，所述脱壳仓3内部进料口1一端设置有风机8，用以清理出糠口残渣，所述脱壳仓3外壁通过皮带轮9带动运转。

在上述实施例中，所述进料口1还包括进料传输通道11，进料传输通道11的另一端延伸至网筛5内部，并且进料传输通道11设置有出口a14和出口b15，所述出口a14和出口b15分别设置于胶辊组a12、胶辊组b13上方，所述脱壳仓3外壁还设置有与出口a14和出口b15相对应的开关阀a16和开关阀b17。

在上述实施例中，所述网筛5与出料口2之间设置有出料传输通道21，脱壳后的稻谷经过网筛5分离谷物和外壳后，经出料传输通道21由出料口2收集，出料传输通道21靠近网筛5端部设置有控制阀10，所述控制阀10用以关闭传输通道，阻断谷物的输送。

在上述实施例中，输送装置进行脱壳作业时，胶辊a41与胶辊b42受辊带轮调控，不等速旋转，胶辊材质为丁苯胶，扯断强力为23-25MPa，胶辊a41旋转速度为800转/分，胶辊b42旋转速度为900转/分，对通过辊间的稻谷挤压和搓撕脱壳，之后谷料经过网筛5分离后，稻谷经网筛5内壁的螺旋叶片51螺旋输送至出料口2；输送装置进行碾压作业时，调控间距调节装置7，并开启胶辊c43运转，间距调节装置7通过气缸升降胶辊c43，胶辊c43与胶辊a41、胶辊b42相切，谷料经过胶辊a41、胶辊b42脱壳后，再经过胶辊c43对脱壳后的稻谷进行碾压输送，物料经过脱壳仓3内壁的螺旋叶片51螺旋输送后由出糠口6出料。

实施例2：

如图3、图4和图5所示，一种螺旋输送装置，包括进料口1、出料口2和脱壳仓3，所述进料口1设置在脱壳仓3的一端，所述出料口2设置在脱壳仓3的另一端，所述脱壳仓3内设置有胶辊组a12和胶辊组b13，所述胶辊组a12和胶辊组b13设置在同一水平线上，所述胶辊组a12和胶辊组b13外侧包围有网筛5，所述脱壳仓3出料口端设置有出糠口6。

在上述实施例中，所述胶辊组a12和胶辊组b13均通过辊带轮控制，所述胶辊组a12包括胶辊a41与胶辊b42，所述胶辊a41与胶辊b42的圆心在同一水平面上，谷物经过胶辊a41与胶辊b42之间经挤压和搓撕脱壳；所述胶辊组b13包括胶辊d44与胶辊e45，胶辊组b13包括胶辊d44与胶辊e45的圆心也在同一水平面上，谷物经过胶辊d44与胶辊e45压碾后由脱壳仓3螺旋输送并由出糠口6收集。

所述胶辊a41、胶辊b42、胶辊d44与胶辊e45外壁均轴向设置有条形的凸起，所述凸起的横截面为弧状，所述胶辊a41与胶辊b42直径相同为80mm，所述胶辊d44与胶辊e45直径为100mm，大于胶辊a41、胶辊b42直径。

在上述实施例中，所述网筛5由减速机带动旋转，所述网筛5左右贯穿，并且网筛5内壁设置有螺旋叶片51。

在上述实施例中，所述脱壳仓3内壁设置有螺旋叶片51，所述螺旋叶片51与脱壳仓3内壁表面呈倾斜角；所述脱壳仓3内部进料口1一端设置有风机8，用以清理出糠口残渣，所述脱壳仓3外壁通过皮带轮9带动运转。

在上述实施例中，所述进料口1还包括进料传输通道11，进料传输通道11的另一端延伸至网筛5内部，并且进料传输通道11设置有出口a14和出口b15，所述出口a14和出口b15分别设置于胶辊组a12、胶辊组b13上方，所述出口a处设置有封闭开关a16和用以阻断物料流向出口b15的开关b17，并且脱壳仓3外壁设置与对应的阀门。

在上述实施例中，所述网筛5与出料口2之间设置有出料传输通道21，脱壳后的稻谷经过网筛5分离谷物和外壳后，经出料传输通道21由出料口2收集，出料传输通道21靠近网筛5端部设置有控制阀10，所述控制阀10用以关闭传输通道，阻断谷物的输送。

在上述实施例中，输送装置进行脱壳作业时，关闭开关阀b17，出口b15则关闭，胶辊a41与胶辊b42受辊带轮调控，不等速旋转，胶辊材质为丁苯胶，扯断强力为23-25MPa，胶辊a41旋转速度为1500转/分，胶辊b42不旋转，谷料由进料口1进入，由出口a14向胶辊a41与胶辊b42喂料，胶辊a41与胶辊b42对通过辊间的稻谷挤压和搓撕脱壳，之后谷料经过网筛5分离后，稻谷经网筛5内壁的螺旋叶片51螺旋输送至出料口2；输送装置进行碾压作业时，关闭开关阀a16，出口a14则关闭，谷料由进料口1进入，由出口b15向胶辊d44与胶辊e45喂料，胶辊d44与胶辊e45相切，对稻谷进行碾压输送，物料经过脱壳仓3内壁的螺旋叶片51螺旋输送后由出糠口6出料。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺旋输送装置，包括进料口、出料口和脱壳仓，所述进料口设置在脱壳仓的一端，所述出料口设置在脱壳仓的另一端，其特征在于：所述脱壳仓内设置有胶辊组，所述胶辊组外侧包围有网筛，所述脱壳仓出料口端设置有出糠口；

所述胶辊组包括通过辊带轮分别控制的胶辊a、胶辊b和胶辊c，所述胶辊a与胶辊b的圆心在同一水平面上，所述胶辊c的圆心与胶辊a、胶辊b的圆心呈倒三角形；

所述网筛由减速机带动旋转，所述网筛左右贯穿，并且网筛内壁设置有螺旋叶片；所述脱壳仓内壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与脱壳仓内壁表面呈倾斜角；

输送装置进行脱壳作业时，胶辊a与胶辊b不等速旋转，对通过辊间的稻谷挤压和搓撕脱壳，之后谷料经过网筛分离后，稻谷经网筛螺旋输送至出料口；输送装置进行碾压作业时，胶辊c与胶辊a、胶辊b相切，对通过胶辊a与胶辊b之间的稻谷进行碾压输送，物料经过脱壳仓螺旋输送后由出糠口出料。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述胶辊a、胶辊b和胶辊c外壁均轴向设置有条形的凸起，所述凸起的横截面为弧状。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述胶辊a与胶辊b直径相同为80mm，所述胶辊c直径大于胶辊a、胶辊b直径。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述进料口还包括进料传输通道，进料传输通道的另一端延伸至网筛内部，并且进料传输通道出口设置于胶辊组上方。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述网筛与出料口之间设置有出料传输通道，脱壳后的稻谷经过网筛分离谷物和外壳后，经出料传输通道由出料口收集。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述出料传输通道靠近网筛端部设置有控制阀，所述控制阀用以关闭传输通道，阻断谷物的输送。

7.根据权利要求1、2或3所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述脱壳仓外壁设置有间距调节装置，所述间距调节装置与胶辊c侧端相连接，所述调节装置用以升降胶辊c，从而调节胶辊c与胶辊a、胶辊b之间间距。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述脱壳仓内部进料口一端设置有风机，用以清理出糠口残渣。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述脱壳仓外壁通过皮带轮带动运转。

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