CN110575856A - 一种大米剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大米剥壳机，属于大米加工设备领域，大米剥壳机包括支架，安装于支架的箱体、出料通道和风机，箱体内设置有旋转辊，箱体包括进料口和出料口，进料口上安装有进料漏斗，出料通道分别与出料口和风机连通，出料通道倾斜设置，出料通道上还设置有风量传感器，风量传感器用于检测出料通道上风量的大小，出料通道包括第一出口和第二出口，第一出口位于第二出口的上方。本发明的大米剥壳机具有能够提高大米纯净度和减少大米浪费的优点。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米剥壳机。
背景技术
目前大米加工已按连续加工的生产线加工方式进行，用于大米加工线的系统设备包括去石机、剥壳机、谷糙分离机、碾米机等，而粮仓系统也是大米加工线上必不可少的设施，其包括粮仓和与粮食进出相关的设施，现有大米加工线上的粮仓系统包括稻谷粮仓、稻谷进粮提升机、稻谷出粮提升机，稻谷粮仓通过出粮提升机为加工线提供稻谷原粮，稻谷进粮提升机将原粮送入稻谷粮仓。而现有的大米剥壳机中，大米从进料口进入箱体，在旋转辊的作用下相互碾擦剥皮，风机喷出高压风将米糠排出，同时带走部分在碾米过程中产生的热量。而现有技术中对风量的控制一般采用经验判断，而风机的风量过大会将剥完壳的大米连通米糠一起排出，风量过小则无法将米糠完全排出而落入下一道工序，因此导致大米中混有米糠或大米随米糠排出造成浪费的现象。
鉴于此，有必要提供一种新型的大米剥壳机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种大米剥壳机，旨在解决现有技术中的剥壳机出来的大米中混有米糠或大米随米糠排出造成浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种大米剥壳机，包括：
支架，安装于所述支架的箱体、出料通道和风机，所述箱体内设置有旋转辊，所述箱体包括进料口和出料口，所述进料口上安装有进料漏斗，所述出料通道分别与所述出料口和所述风机连通，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道上还设置有与所述风机信号连接的风量传感器，所述风量传感器用于检测所述出料通道上风量的大小，所述出料通道包括第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口的上方。
优选地，所述大米剥壳机还包括入风管道，所述风机通过所述入风管道与所述出料通道连通，所述出料口设置于所述入风管道与所述出料通道连通处，所述风量传感器设置于所述出料通道靠近所述第一出口的一端。
优选地，所述箱体包括上盖板、框体和下盖板，所述上盖板、所述下盖板均与所述框体可拆卸连接，所述上盖板上设置有所述进料口，所述下盖板上设置有所述出料口，所述下盖板上还设置有筛网，所述筛网设置于所述出料口的上方。
优选地，所述大米剥壳机还包括与所述旋转辊传动连接的驱动件，所述旋转辊包括旋转轴和辊体，所述驱动件包括驱动电机，与所述驱动电机传动连接的传动轮，所述传动轮与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机与所述传动轮通过传送带连接。
优选地，所述上盖板上设置有上凹槽，所述框体面对所述上盖板的一侧设置有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽配合形成通孔，所述旋转轴穿过所述通孔与所述传动轮连接。
优选地，所述大米剥壳机还包括控制器，所述出料通道面对所述出料口的位置设置有重力传感器，所述重力传感器能够检测落入到所述出料口的大米的重量并将重量数据传送至所述控制器，所述控制器还与所述风量传感器信号连接以接收所述风量传感器发送的风量大小数据并调节所述风机风量的大小。
本发明的上述技术方案中，大米剥壳机包括支架，安装于支架的箱体、出料通道和风机，箱体内设置有旋转辊，箱体包括进料口和出料口，进料口上安装有进料漏斗，出料通道分别与出料口和风机连通，出料通道倾斜设置，出料通道上还设置有风量传感器，风量传感器用于检测出料通道上风量的大小，出料通道包括第一出口和第二出口，第一出口位于第二出口的上方。上述方案中，通过风量传感器可以实时检测风量的大小，当风量大小与预设值存在偏差时，则调整风机风量的大小，防止风量偏大或偏小。出料通道倾斜设置，使得从出料漏斗出料口处至第一出口处的出料通道向上倾斜，这样即使因风量稍微过大将部分大米随米糠吹走，大米也会在重力作用下掉落至出料通道而不会从第一出口排出，减少浪费。该发明具有能够实时检测风量的大小，从而能够减少大米中的米糠，提高大米纯净度和减少大米浪费的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例大米剥壳机的结构示意图；
图2为本发明实施例大米剥壳机的爆炸图；
图3为本发明实施例大米剥壳机的某一视角的示意图。
其中的附图标记为：2—支架；3—箱体；4—出料通道；5—风机；6—旋转辊；7—进料漏斗；8—风量传感器；9—入风管道；10—筛网；11—驱动电机；12—传动轮；13—传送带；16—重力传感器；31—上盖板；32—框体；33—下盖板；41—第一出口；42—第二出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
需要说明的是，本发明中的方向以图1所示方向为基准，即本发明中的“上、下”分别对应图1中的“上、下”方向。
参见图1-图3，本发明提供一种大米剥壳机，包括：
支架2，安装于支架2的箱体3、出料通道4和风机5，箱体3内设置有旋转辊6，箱体3包括进料口和出料口，进料口上安装有进料漏斗7，出料通道4分别与出料口和风机5连通，出料通道4倾斜设置，出料通道4上还设置有与风机5信号连接的风量传感器8，风量传感器8用于检测出料通道4上风量的大小，出料通道4包括第一出口41和第二出口42，第一出口41位于第二出口42的上方。
上述实施例中，通过风量传感器8可以实时检测风量的大小，当风量大小与预设值存在偏差时，则调整风机5风量的大小，防止风量偏大或偏小。出料通道4倾斜设置，使得从出料漏斗出料口处至第一出口41处的出料通道4向上倾斜，这样即使因风量稍微过大将部分大米随米糠吹走，大米也会在重力作用下掉落至出料通道4而不会从第一出口41排出，减少浪费。该发明具有实时检测风量的大小，从而能够减少大米中的米糠，提高大米纯净度和减少大米浪费的优点。需要说明的是，该发明后续论述中谷粒使指为脱壳的大米。
根据本发明的优选实施方式，大米剥壳机还包括入风管道9，风机5通过入风管道9与出料通道4连通，出料口设置于入风管道9与出料通道4连通处，风量传感器8设置于出料通道4靠近第一出口41的一端。该实施例中，我们可以根据过往经验设置一风量大小的阈值，当风量传感器8检测到风量大小大于该阈值时，则证明风量偏大，当风量传感器8检测到风量大小小于该阈值时，则证明风量偏小。风量传感器8的位置可以根据实际需要设定，也可以设置在风机5出口处。
此外，箱体3包括上盖板31、框体32和下盖板33，上盖板31、下盖板33均与框体32可拆卸连接，上盖板31上设置有进料口，下盖板33上设置有出料口，下盖板33上还设置有筛网10，筛网10设置于出料口的上方。大米剥壳机中旋转辊6因承受较大挤压力，在使用过程中最易磨损，设置成可拆卸连接方便旋转辊6的维修和保养。在下盖板33上设置筛网10可以减缓大米落入出料通道4上的速度，确保谷粒在箱体3中得到充分碾磨。需要说明的是，该发明论述中谷粒使指未脱壳的大米(包括糠皮)。
另外，大米剥壳机还包括与旋转辊6传动连接的驱动件，旋转辊6包括旋转轴和辊体，驱动件包括驱动电机11，与驱动电机11传动连接的传动轮12，传动轮12与旋转轴传动连接，驱动电机11与传动轮12通过传送带13连接。通过驱动电机11带动传动轮12转动，通过传动轮12带动旋转辊6旋转从而对谷粒进行挤压碾磨。
进一步地，上盖板31上设置有上凹槽，框体32面对上盖板31的一侧设置有下凹槽，上凹槽与下凹槽配合形成通孔，旋转轴穿过通孔与传动轮12连接。通孔的直径应略大于旋转轴的直径，确保旋转轴穿过通孔后仍能够自由旋转而不受通孔内壁面的干扰。
进一步地，大米剥壳机还包括控制器，出料通道4面对出料口的位置设置有重力传感器16，重力传感器16能够检测落入到出料口的大米的重量并将重量数据传送至控制器，控制器还与风量传感器8信号连接以接收风量传感器8发送的风量大小数据并调节风机5风量的大小。通过重力传感器16能检测一段时间内大米的质量，从而可以计算大米剥壳机的剥壳效率，再通过谷粒的质量还可以计算谷粒出米率的大小。通过风量传感器8将风量数据发送至控制器，控制器还能通过控制风机5调节风量的大小。
此外，出料漏斗上还设置有孔板，孔板上设置有多个孔洞，设置孔板能去除大米中的大颗粒杂物，还能起到使谷粒均匀下落至箱体3的作用。
作为本发明的一个优选，箱体3、支架2、出料通道4、入风管道9、框体32均采用不锈钢材料制备而成，不易生锈，延长使用寿命，本发明的大米剥壳机可以在不同厂房环境下使用而不生锈。
作为本发明的一个优选，支架2的下端安装有四个滑轮，滑轮可以是普通滑轮，也可以是万向轮，实现大米剥壳机轻松移动，方便运输、安装和维保。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种大米剥壳机，其特征在于，包括：
支架，安装于所述支架的箱体、出料通道和风机，所述箱体内设置有旋转辊，所述箱体包括进料口和出料口，所述进料口上安装有进料漏斗，所述出料通道分别与所述出料口和所述风机连通，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道上还设置有与所述风机信号连接的风量传感器，所述风量传感器用于检测所述出料通道上风量的大小，所述出料通道包括第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口的上方。
2.根据权利要求1所述的大米剥壳机，其特征在于，所述大米剥壳机还包括入风管道，所述风机通过所述入风管道与所述出料通道连通，所述出料口设置于所述入风管道与所述出料通道连通处，所述风量传感器设置于所述出料通道靠近所述第一出口的一端。
3.根据权利要求1所述的大米剥壳机，其特征在于，所述箱体包括上盖板、框体和下盖板，所述上盖板、所述下盖板均与所述框体可拆卸连接，所述上盖板上设置有所述进料口，所述下盖板上设置有所述出料口，所述下盖板上还设置有筛网，所述筛网设置于所述出料口的上方。
4.根据权利要求3所述的大米剥壳机，其特征在于，所述大米剥壳机还包括与所述旋转辊传动连接的驱动件，所述旋转辊包括旋转轴和辊体，所述驱动件包括驱动电机，与所述驱动电机传动连接的传动轮，所述传动轮与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机与所述传动轮通过传送带连接。
5.根据权利要求4所述的大米剥壳机，其特征在于，所述上盖板上设置有上凹槽，所述框体面对所述上盖板的一侧设置有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽配合形成通孔，所述旋转轴穿过所述通孔与所述传动轮连接。
6.根据权利要求1所述的大米剥壳机，其特征在于，所述大米剥壳机还包括控制器，所述出料通道面对所述出料口的位置设置有重力传感器，所述重力传感器能够检测落入到所述出料口的大米的重量并将重量数据传送至所述控制器，所述控制器还与所述风量传感器信号连接以接收所述风量传感器发送的风量大小数据并调节所述风机风量的大小。
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