CN212314061U - 一种打包机安全自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种打包机安全自动检测系统，包括操作台、打包机工作区、红外感应模块、保护模块，打包机工作区中设有打包机、打包机控制单元，打包机控制单元与操作台通过电连接，保护模块安设在操作台上，保护模块与红外感应模块连接，红外感应模块安装在打包机工作区两侧的侧壁上，打包机在操作运行或检修及故障处理时，实现人员一旦进入打包机工作区域视线盲区，自动检测自动停机，以保护进入打包机区域的人员的人身安全，达到本质安全的目的。

Description

一种打包机安全自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种打包机安全自动检测系统。

背景技术

首钢水钢高速线材打包机设备为瑞典森德斯厂家制造及生产，该设备装有大量的可移动装置，几乎每一种安装方法，设备都由计算机发出信号来控制设备工作时的自动启动和停止。由于控制装置和可移动部件间存在距离，即使在手动操作设备运行时也存在危险，在设备运行期间，设备区域也存在危险，且打包机设备本体的构造庞大、复杂，有人员进入打包机工作区域及内部时操作人员对某些部位是看不见的，存在操作的视线盲区，一旦操作启动设备，将造成不可避免的严重伤亡事故。在咨询森德斯制造厂的专家后，进行情况的详细了解：厂家在设计时有防止人员进入打包机区域的安全联锁保护控制程序，但因中国国内各钢铁企业没有要求，因而森德斯制造厂在中国区域所有的钢厂都没有增设此项技术，如果需要增设，每台打包机约需6万元的开发费用。

因此很有必要摸索、研发一种线材打包机安全自动检测联锁控制的方法，实现人员一旦进入打包机工作区域或视线盲区，自动检测自动停机，以保护进入打包机区域的人员的人身安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打包机安全自动检测系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种打包机安全自动检测系统，包括操作台、打包机工作区、红外感应模块、保护模块，打包机工作区中设有打包机、打包机控制单元，打包机控制单元与操作台通过电连接，保护模块安设在操作台上，保护模块与红外感应模块连接，红外感应模块安装在打包机工作区两侧的侧壁上。

所述打包机工作区四周设有侧壁，打包机、打包机控制单元均放置在侧壁内部。

所述操作台包括电源VCC、开关K4、继电器KA、PLC，电源VCC正极与开关K4一端连接，开关K4另一端与继电器KA线圈一端连接，线圈KA另一端与电源VCC负极连接，继电器KA常闭触点、公共触点分别与保护模块连接，PLC、继电器KA分别安设在操作台内部。

所述保护模块包括急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3，急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3依次连接，暂停开关K1另一端与继电器KA常闭触点连接，钥匙开关K3另一端、继电器KA的公共触点分别与PLC连接，急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3均设置在操作台的面板上。

所述红外感应模块包括对射开关A、对射开关B、安全监测挡板1、安全监测挡板2，对射开关A、对射开关B分别包括两个信号发射器，且同一个对射开关的两个发射接收器中心轴处于同一直线，对射开关A的两个信号发射器之间设有安全监测挡板1，对射开关B的两个信号发射器之间设有安全监测挡板2，两个对射开关分别设置在打包机工作区的两侧。

所述对射开关A、对射开关B的型号均是RKDJ-D-15。

所述PLC的型号是SIMATIC S7-300；继电器KA的型号是MY2N-J。

所述电源VCC正极是24V，电源VCC负极是0V。

本实用新型的有益效果在于：打包机在操作运行或检修及故障处理时，实现人员一旦进入打包机工作区域视线盲区，自动检测自动停机，以保护进入打包机区域的人员的人身安全，达到本质安全的目的。

附图说明

图1是本实用新型的打包机工作区平面示意图；

图2是本实用新型的红外感应模块内部电路原理图与保护模块的连接关系示意图。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

一种打包机安全自动检测系统，包括操作台、打包机工作区、红外感应模块、保护模块，打包机工作区中设有打包机、打包机控制单元，打包机控制单元与操作台通过电连接，保护模块安设在操作台上，保护模块与红外感应模块连接，红外感应模块安装在打包机工作区两侧的侧壁上。

打包机工作区四周设有侧壁，打包机、打包机控制单元均放置在侧壁内部。

操作台包括电源VCC、开关K4、继电器KA、PLC，电源VCC正极与开关K4一端连接，开关K4另一端与继电器KA线圈一端连接，线圈KA另一端与电源VCC负极连接，继电器KA常闭触点、公共触点分别与保护模块连接，PLC、继电器KA分别安设在操作台内部。

保护模块包括急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3，急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3依次连接，暂停开关K1另一端与继电器KA常闭触点连接，钥匙开关K3另一端、继电器KA的公共触点分别与PLC连接，急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3均设置在操作台的面板上；PLC的型号是SIMATIC S7-300；继电器KA的型号是MY2N-J。

红外感应模块包括对射开关A、对射开关B、安全监测挡板1、安全监测挡板2，对射开关A、对射开关B分别包括两个信号发射器，且同一个对射开关的两个发射接收器中心轴处于同一直线，对射开关A的两个信号发射器之间设有安全监测挡板1，对射开关B的两个信号发射器之间设有安全监测挡板2，且由于打包机工作区中其他电气设备的存在，使得工作人员在实际操顺着打包机工作区与盲区连接方向上，信号发射器安装在工作区内壁上，在停机检修或处理本体故障时，将增设的信号档板推向固定位置，对射开关检测到信号，启动操作台内中间继电器，发出闭点断开急停回路指令形成与原程序的联锁，此时操作人员到操作台进行操作时是完全被禁止的，达到保护检修人员在处理打包机故障时的安全；对射开关A、对射开关B的型号均是RKDJ-D-15。

电源VCC正极是24V，电源VCC负极是0V。

Claims (8)

1.一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：包括操作台、打包机工作区、红外感应模块、保护模块，打包机工作区中设有打包机、打包机控制单元，打包机控制单元与操作台通过电连接，保护模块安设在操作台上，保护模块与红外感应模块连接，红外感应模块安装在打包机工作区两侧的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：所述打包机工作区四周设有侧壁，打包机、打包机控制单元均放置在侧壁内部。

3.如权利要求1所述的一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：所述操作台包括电源VCC、开关K4、继电器KA、PLC，电源VCC正极与开关K4一端连接，开关K4另一端与继电器KA线圈一端连接，线圈KA另一端与电源VCC负极连接，继电器KA常闭触点、公共触点分别与保护模块连接，PLC、继电器KA分别安设在操作台内部。

4.如权利要求1所述的一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：所述保护模块包括急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3，急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3依次连接，暂停开关K1另一端与继电器KA常闭触点连接，钥匙开关K3另一端、继电器KA的公共触点分别与PLC连接，急停开关K1、暂停开关K2、钥匙开关K3均设置在操作台的面板上。

5.如权利要求1所述的一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：所述红外感应模块包括对射开关A、对射开关B、安全监测挡板1、安全监测挡板2，对射开关A、对射开关B分别包括两个信号发射器，且同一个对射开关的两个发射接收器中心轴处于同一直线，对射开关A的两个信号发射器之间设有安全监测挡板1，对射开关B的两个信号发射器之间设有安全监测挡板2，两个对射开关分别设置在打包机工作区的两侧。

6.如权利要求5所述的一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：所述对射开关A、对射开关B的型号均是RKDJ-D-15。

7.如权利要求3所述的一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：所述PLC的型号是SIMATIC S7-300；继电器KA的型号是MY2N-J。

8.如权利要求3所述的一种打包机安全自动检测系统，其特征在于：所述电源VCC正极是24V，电源VCC负极是0V。

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