CN215932432U - 一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检修控制技术领域，尤其涉及一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，包括：轧机、零速检测编码器、检修开关和PLC控制器，轧机分别与零速检测编码器和检修开关电性连接，然后再与PLC控制器电性连接；轧机正常过钢按下检修开关时轧机无法停止运转；当零速检测编码器检测到轧机速度为0时，再按下检修开关，轧机无法启动。本实用新型通过零速检测编码器和检修开关与PLC控制器组成检修控制系统，保证作业现场检修轧机人员安全；另外，针对性停止指定轧机的运转，用于指定轧机的维护保养或故障检修，而不影响其他轧机正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及检修控制技术领域，尤其涉及一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
轧机在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命，轧机在检修过程中，一般是通过操作台分闸，对需要断电的控制柜断路器的区域急停开关进行操作，如图2所示为目前现场轧机实现断电控制逻辑图，此操作有如下两个弊端，1、作业现场没有其他措施对所检修的设备、人员进行二次防护，对人员安全防护能力弱，2、按下区域急停开关，会使整个区域的所有轧机均不能运转，影响正常生产。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型通过零速检测编码器和检修开关与PLC控制器组成检修控制系统，保证作业现场检修轧机人员安全；另外，针对性停止指定轧机的运转，用于指定轧机的维护保养或故障检修，而不影响其他轧机正常运转。本实用新型采用的技术方案如下：一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统：
包括轧机、零速检测编码器、检修开关和PLC控制器，轧机分别与零速检测编码器和检修开关电性连接，零速检测编码器和检修开关输出端与PLC控制器电性连接；
当轧机正常过钢按下检修开关时轧机无法停止运转；当零速检测编码器检测到轧机速度为0时，再按下检修开关，轧机无法启动；
PCL控制器将检修开关发出的检修信号与零速检测编码器发出的零速信号联锁(PLC控制器中零速信号与检修信号状态均包括0和1，1表示有信号，0表示没有信号)，只有零速信号与检修信号状态均为1时，检修开关才起作用，使轧机处于检修信号作用的停机检修状态，此时即使控制柜送电、操作台合闸也不会使轧机运转，从而保证维修人员安全；当正常过钢时按下检修开关，由于此时轧机速度不为0，对应的零速信号状态为0，则检修开关不起作用；
进一步的，轧机、零速检测编码器和检修开关均有若干个，零速检测编码器和检修开关的数量与轧机数量相同，且一一对应，从而实现对轧机的单独控制；
进一步的，还包括急停开关，所有轧机分别与急停开关和PLC控制器依次串联；当按下急停开关后，所有轧机均停止运转。
进一步的，还包括继电器和指示灯，PLC控制器依次与继电器和指示灯连接，当任意一个轧机停止时运转时，PLC控制器控制继电器的线圈得电，从而使指示灯发起报警。
进一步的，还包括PC机，可以通过PC机的屏幕画面显示每个轧机的检修状态；
PC机的主操作台屏幕画面会显示所有轧机检修状态，防止操作台在不知情的情况下合闸。
本实用新型的有益效果是：
1、通过零速检测编码器和检修开关与PLC控制器组成检修控制系统，保证作业现场检修轧机人员安全。
2、保留原急停控制功能的同时还针对性停止指定轧机的运转，用于指定轧机的维护保养或故障检修，而不影响其他轧机正常运转。
附图说明
图1为本实用新型一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统图；
图2为现有技术中轧机控制逻辑图；
图3为本实用新型轧机控制逻辑图；
图4为本实用新型PLC控制器与检修开关的电路图；
图5为本实用新型PLC控制器与继电器和指示灯的电路图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，如图1所示，包括轧机1、零速检测编码器2、检修开关3和PLC控制器，轧机1分别与零速检测编码器2和检修开关3电性连接，零速检测编码器2和检修开关3输出端与PLC控制器电性连接；
轧机1正常过钢时按下检修开关3后轧机1无法停止运转；当零速检测编码器2检测到轧机1速度为0后，按下检修开关3，轧机1停止运转无法启动；
进一步的，还包括急停开关，若干个轧机1与急停开关和PLC控制器依次连接；当按下急停开关后，所有轧机1均停止运转；
本实用新型的轧机控制逻辑如图3所示，当按下急停开关后所有轧机1均停止运转；当急停开关未按下，按下检修开关3后，如果零速检测编码器2的零速信号为1，则轧机1停止运转，无法再次启动；如果零速信号为0，则轧机1正常运转工作。
如图4所示S01-S07为7个检修开关3，一端与PLC控制器的I55.0-I55.6的数字量输入端连接，当检修开关3闭合时输入PLC控制器数字量为1，当检修开关3断开时输入PLC控制器数字量为0；检修开关3另一端与对应轧机1连接。
进一步的，包括继电器和指示灯，PLC控制器依次与继电器和指示灯连接，当任意一个轧机1停止时运转时，PLC控制器控制继电器的线圈得电，使指示灯发出报警提醒；
如图5所示为KA1为继电器，继电器与PLC控制器的Q55.0的一端输入端连接，另一端与指示灯连接；当任意一个轧机1停止运转，PLC控制器的Q55.0输入端得电，使继电器的线圈得电，指示灯亮起。
本实用新型继电器型号为RXM4AB2BD(24V)+RXZE1M4C；急停开关型号和检修开关型号均为XB2-BS542C+ZB2-BE101C；零速检测编码器型号为Encoder 861900220。
工作原理：
例如某区的某个轧机出现故障或需要保养时，维修人员按下此轧机对应的检修开关，此时如果该轧机对应的零速检测编码器检测到轧机未完全停止，即零速信号为0，则检修开关不起效，只有当零速信号为1时，再次按下检修开关，轧机停止运转，此时通过操作台合闸也不会使轧机运转，从而保证维修人员安全；当维修人员故障排除后，弹起检修开关，操作台合闸后对应轧机开始运转。
本实用新型通过零速检测编码器和检修开关与PLC控制器组成检修控制系统，保证作业现场检修轧机人员安全。保留原急停控制功能的同时还可针对性停止指定轧机的运转，用于指定轧机的维护保养或故障检修，而不影响其他轧机的试车或正常生产运转。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，其特征在于：包括轧机(1)、零速检测编码器(2)、检修开关(3)和PLC控制器，所述轧机(1)分别与所述零速检测编码器(2)和所述检修开关(3)电性连接，所述零速检测编码器(2)和所述检修开关(3)输出端与所述PLC控制器电性连接；
当所述轧机(1)正常过钢时，按下所述检修开关(3)后所述轧机(1)无法停止运转；当所述零速检测编码器(2)检测到所述轧机(1)速度为0后，按下所述检修开关(3)，所述轧机(1)无法启动。
2.如权利要求1所述的基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，其特征在于：所述轧机(1)、所述零速检测编码器(2)和所述检修开关(3)均有若干个，所述零速检测编码器(2)和所述检修开关(3)的数量与所述轧机(1)数量相同。
3.如权利要求2所述的基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，其特征在于：还包括急停开关，若干个所述轧机(1)与所述急停开关和所述PLC控制器依次连接；当按下所述急停开关后，若干个所述轧机(1)均停止运转。
4.如权利要求2所述的基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，其特征在于：还包括继电器和指示灯，所述PLC控制器依次与所述继电器和所述指示灯连接，当任意一个所述轧机(1)停止时运转时，所述PLC控制器控制所述继电器的线圈得电接通，使所述指示灯发出报警。
5.如权利要求2所述的基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，其特征在于：还包括PC机，通过所述PC机的屏幕画面显示对应的所述轧机(1)检修状态。
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