CN209784813U - 一种停送电供电牌控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种停送电供电牌控制系统，包括PLC控制器、逆变器、电动执行机构、断路器、人机界面、供电牌、挂板，人机界面与PLC控制器相通讯，PLC控制器通过profibus‑DP板卡及DP数据线与若干个逆变器连接，每个逆变器与电动执行机构连接；电动执行机构与断路器连接，用于控制断路器分合闸；断路器通过其上的辅助触点与逆变器的输入接口连接，逆变器通过DP网络与PLC控制器通讯，挂板上贴覆设有若干设备标签，每个设备标签下悬挂有相应的供电牌。优点是：采用自动控制方式，实现远程停送电，并具有反馈信息的停送电，提高了准确性和安全性，提高了工作效率。每次检修约节省50分钟停送电时间。

Description

一种停送电供电牌控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种停送电供电牌控制系统。

背景技术

在每次检修过程中，停电需要40分钟～60分钟，其停电顺序为：机械巡检送操作牌→电气巡检人员核对操作牌→到逆变器旁将逆变器打到“远程”→摘下对应的供电牌，将操作牌挂上→到辊道开关柜将总断路器切下，挂不许合闸警示牌→返回主电室将供电牌交给机械巡检人员，停电过程结束，送电过程与其相反。

停送电时间过长的原因：

在检修时，为保证粗轧辅传动停电安全、可靠，需将逆变器柜面上的旋钮打到“远程”，封锁PLC给定，同时将辊道开关柜总开关断开，保证2路可靠断电。由于辊道开关柜在现场辊道旁，距离逆变柜较远，在停送电过程中浪费大量时间。

停电时，不是所有的设备按顺序停电，而是根据检修的要求或是机械设备的工作顺序的要求，分时、分段停电，这样会造成电气巡检人员在停一部分电气设备的时候，又有另一部分的操作牌送来，电气巡检人员需终止第一部分电气设备的停电，去取新的操作牌，再次按手里的操作牌进行停电。大大降低了巡检人员工作效率，延长了检修停电的整体时间。此外还有人员原因，目前区域巡检人员为1人，而设备现场分布较广，停送电路程过长，延长了停电时间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种停送电供电牌控制系统，缩短停送电时间，提高停送电的准确率，避免安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种停送电供电牌控制系统，包括PLC控制器、逆变器、电动执行机构、断路器、人机界面、供电牌、挂板，人机界面与PLC控制器相通讯，PLC控制器通过profibus-DP板卡及DP数据线与若干个逆变器连接，每个逆变器与电动执行机构连接；电动执行机构与断路器连接，用于控制断路器分合闸；断路器通过其上的辅助触点与逆变器的输入接口连接，逆变器通过DP网络与PLC控制器通讯，挂板上贴覆设有若干设备标签，每个设备标签下悬挂有相应的供电牌。

所述的人机界面与挂板设置在同一控制室内。

所述的逆变器与电动执行机构之间设有继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

停送电供电牌控制系统采用自动控制方式，实现远程停送电，并具有反馈信息的停送电，提高了准确性和安全性，提高了工作效率。每次检修约节省50分钟停送电时间(送电时间和送点时间分别节省25分钟)，全年节省生产费用346万元。本实用新型远程控制逆变器和断路器，实现快速停送电；集中管理停送电远程按键与供电牌，实现实时对照，确保停送电的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种停送电供电牌控制系统，包括PLC控制器、逆变器、电动执行机构、断路器、人机界面、供电牌、挂板，人机界面与PLC控制器相通讯，PLC控制器通过profibus-DP板卡及DP数据线与若干个逆变器连接，每个逆变器与电动执行机构连接；电动执行机构与断路器连接，用于控制断路器分合闸；断路器通过其上的辅助触点与逆变器的输入接口连接，逆变器通过DP网络与PLC控制器通讯，挂板上贴覆设有若干设备标签，每个设备标签下悬挂有相应的供电牌。

其中，人机界面与挂板设置在同一控制室内，方便巡检员进行管控。逆变器与电动执行机构之间设有继电器。

使用时包括以下步骤：

1)人机界面操作按钮，对设备停送电，停送电指令信息通过以太网传送到PLC控制器；

2)PLC控制器通过profibus-DP板卡及DP数据线将停送电指令传送到逆变器，一路封锁逆变器触发脉冲，一路通过逆变器的输出接口控制电动执行机构动作，同时控制断路器分合闸；

3)断路器的辅助触点将断路器的切合状态反馈回逆变器的输入接口，通过DP网络返回PLC控制器中；

4)PLC控制器将分合闸信息反馈到人机界面中显示出来；

5)通过人机界面显示的设备停送电信息，取挂供电牌挂板上的供电牌。

实施例：

停送电供电牌管理方法，包括以下步骤：

一、远程控制

1、利用profibus-DP网络，PLC控制器将逆变器封锁，即封锁PLC控制器的“远程”控制也封锁了机旁的“本地”控制，对比以前更加安全。通过逆变器的显示状态字，将逆变器的状态反馈回PLC控制器，确定逆变器被封锁，使得控制更加可靠。

2、逆变器与辊道开关柜的备用电缆和断路器的电动操作机构，实现远程控制现场辊道开关柜总开关(断路器)的控制，将总开关的“断”、“合”状态发送送给逆变器，通过profibus-DP网络再传送到PLC控制器，实现现场辊道开关柜总开关的闭环控制，确保可靠性。

二、集中管理

1、远程操作集中控制。在不增加人员的前提下，只有通过集中控制才能解决人员配置问题。将以上两种控制集中到HMI人机界面上，通过对画面的操作，实现远程控制，使得停电过程，便捷、安全、可靠。

2、供电牌的集中管理：安装供电牌摆挂的模板，将供电牌分区域摆放，便于管理。根据操作牌，停送HIM人机界面上的设备，再将操作牌换挂在供电牌的位置上，实现集中管理。

Claims (3)

1.一种停送电供电牌控制系统，其特征在于，包括PLC控制器、逆变器、电动执行机构、断路器、人机界面、供电牌、挂板，人机界面与PLC控制器相通讯，PLC控制器通过profibus-DP板卡及DP数据线与若干个逆变器连接，每个逆变器与电动执行机构连接；电动执行机构与断路器连接，用于控制断路器分合闸；断路器通过其上的辅助触点与逆变器的输入接口连接，逆变器通过DP网络与PLC控制器通讯，挂板上贴覆设有若干设备标签，每个设备标签下悬挂有相应的供电牌。

2.根据权利要求1所述的一种停送电供电牌控制系统，其特征在于，所述的人机界面与挂板设置在同一控制室内。

3.根据权利要求1所述的一种停送电供电牌控制系统，其特征在于，所述的逆变器与电动执行机构之间设有继电器。