CN212313992U - 一种双板轻质墙板生产线用分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，尤其涉及一种双板轻质墙板生产线用分板装置，包括固定架，固定架上方设置有用于输送墙板的输送机构，墙板底部设置有用于带动其中一侧墙板上下移动的升降架，升降架设置在固定架上方，升降架底部两端均设置有用于带动升降架上下移动的气缸，升降架与气缸之间设置有连接板，连接板下方设置有导向机构，导向机构包括底板、升降板、多个设置在底板上的导向杆，升降板四角处设置有套筒，导向杆的顶端穿过套筒并延伸至升降板外部，升降板顶部设置有连接件，连接件的顶端与连接板连接，目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于将墙板分离、操作方便并能够提高打包效率的双板轻质墙板生产线用分板装置。

Description

一种双板轻质墙板生产线用分板装置

技术领域

本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，尤其涉及一种双板轻质墙板生产线用分板装置。

背景技术

墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，具有保温和隔音效果，轻质墙板在生产打包的过程中，往往需要先将墙板提升到一定高度，然后将墙板送至墙板打包机构上，现有的墙板生产线在提升降板的过程中，难以将两个相邻的墙板分离，在提升过程中给操作人员带来极大不便，影响打包效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于将墙板分离、操作方便并能够提高打包效率的双板轻质墙板生产线用分板装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双板轻质墙板生产线用分板装置，包括固定架，所述固定架上方设置有用于输送墙板的输送机构，所述墙板底部设置有用于带动其中一侧墙板上下移动的升降架，所述升降架设置在固定架上方，所述升降架底部两端均设置有用于带动升降架上下移动的气缸，所述升降架与所述气缸之间设置有连接板，所述连接板下方设置有导向机构；

所述导向机构包括底板、升降板、多个沿垂直方向设置在底板上的导向杆，所述升降板四角处设置有套筒，所述导向杆的顶端穿过套筒并延伸至升降板外部，所述升降板顶部设置有连接件，所述连接件的顶端与所述连接板连接。

进一步地，所述输送机构包括多个设置在固定架上方的托辊、驱动电机，所述托辊与所述固定架之间通过安装座连接，所述托辊的一端设置有从动链轮，相邻两个托辊之间通过链条传动连接，所述驱动电机的工作端连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮连接。

进一步地，所述托辊外壁套装有多个均匀分布的橡胶圈。

进一步地，所述升降板两侧开设有U型槽，所述气缸位于所述U型槽内。

进一步地，所述升降架包括两个平行设置的横杆，两个横杆的两端通过连接板连接，两个所述横杆上方设置有两个用于承托墙板的托架。

本实用新型的有益效果在于：通过设置固定架并在固定架上安装多个并排设置的托辊，在生产墙板的过程中，墙板从出料口输送至托辊上，托辊在驱动电机的作用下开始转动同时带动墙板向前移动，当移动到打包机构位置处，通过气缸能够带动升降架向上移动，升降架通过托架将其中一侧的墙板向上提升，使两个墙板分离，此时能够通过吊装机构将墙板移动到打包区域，提高打包效率，通过设置导向机构，能够提高升降架在上升过程中的稳定性，防止升降架发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降架的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图。

其中：1-固定架，2-升降架，21-横杆，3-安装座，4-托辊，5-橡胶圈，6-链条，7-从动链轮，8-墙板，9-主动链轮，10-驱动电机，11-托架，12-连接板，13-底板，14-升降板，15-导向杆，16-套筒，17-U型槽，18-气缸，19-连接件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种双板轻质墙板生产线用分板装置，包括固定架1，固定架1位于生产线的出料端，固定架1上方设置有用于输送墙板8的输送机构，输送机构包括多个设置在固定架1上方的托辊4、驱动电机10，托辊4外壁套装有多个均匀分布的橡胶圈5，橡胶圈5的设置，能够避免托辊4与墙板8直接接触，能够对墙板8起到保护作用，托辊4与固定架1之间通过安装座3连接，托辊4的一端设置有从动链轮7，相邻两个托辊4之间通过链条6传动连接，驱动电机10的工作端连接有主动链轮9，主动链轮9通过链条6与其相邻的从动链轮7连接，墙板8底部设置有用于带动墙板8上下移动的升降架2，升降架2设置在固定架1上方且位于靠近固定架1的一侧，升降架2包括两个平行设置的横杆21，两个横杆21的两端通过连接板12连接，两个横杆21上方设置有两个用于承托墙板8的托架11，升降架2底部两端均设置有用于带动升降架2上下移动的气缸18，气缸18的工作端与连接板12底部连接，连接板12下方设置有导向机构，导向机构包括底板13、升降板14、多个沿垂直方向设置在底板13上的导向杆15，升降板14四角处设置有套筒16，导向杆15的顶端穿过套筒16并延伸至升降板14外部，升降板14顶部设置有连接件19，连接件19的顶端与连接板12连接，导向机构的设置，能够提高升降架2在上升过程中的稳定性，防止升降架2发生晃动，升降板14两侧开设有U型槽17，气缸18位于U型槽17内，U型槽17的设置能够使整体结构更加紧凑，提高使用性能。

使用时，两个并排放置的墙板8从出料口输送至托辊4上，托辊4在驱动电机10的作用下开始转动同时带动墙板8向前移动，当移动到打包机构位置处，通过气缸18带动升降架2向上移动，升降架2通过托架11将其中一侧的墙板8向上提升，使两个墙板8分离，此时能够通过吊装机构将墙板8移动到打包区域，将其中一个墙板8完成输送后，此时通过提升机构再将另一侧的墙板8进行提升转移，完成墙板8的打包。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双板轻质墙板生产线用分板装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架上方设置有用于输送墙板的输送机构，所述墙板底部设置有用于带动其中一侧墙板上下移动的升降架，所述升降架设置在固定架上方，所述升降架底部两端均设置有用于带动升降架上下移动的气缸，所述升降架与所述气缸之间设置有连接板，所述连接板下方设置有导向机构；

所述导向机构包括底板、升降板、多个沿垂直方向设置在底板上的导向杆，所述升降板四角处设置有套筒，所述导向杆的顶端穿过套筒并延伸至升降板外部，所述升降板顶部设置有连接件，所述连接件的顶端与所述连接板连接。

2.根据权利要求1所述的一种双板轻质墙板生产线用分板装置，其特征在于：所述输送机构包括多个设置在固定架上方的托辊、驱动电机，所述托辊与所述固定架之间通过安装座连接，所述托辊的一端设置有从动链轮，相邻两个托辊之间通过链条传动连接，所述驱动电机的工作端连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种双板轻质墙板生产线用分板装置，其特征在于：所述托辊外壁套装有多个均匀分布的橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种双板轻质墙板生产线用分板装置，其特征在于：所述升降板两侧开设有U型槽，所述气缸位于所述U型槽内。

5.根据权利要求1所述的一种双板轻质墙板生产线用分板装置，其特征在于：所述升降架包括两个平行设置的横杆，两个横杆的两端通过连接板连接，两个所述横杆上方设置有两个用于承托墙板的托架。

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