CN212313008U - 一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，包括运料支架、辊道和侧限位构件，运料支架的侧支撑板之间设有辊道，辊道的两侧均设置有侧限位构件，侧支撑板的中部外侧壁所设侧支柱之间连接有滑轴，有益效果为：本实用新型根据玻璃尺寸的宽度，对两组侧限位构件进行调节，通过对侧轮支架进行推动，使得侧轮支架底部所设的下滑座沿滑轨的导轨方向进行移动，且使侧轮支架上端所设的上滑座沿滑轴的轴向进行移动，根据参照滑轴外壁所设的刻度线的刻度数据，用于确定两组侧限位构件之间的间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置。
背景技术
钢化玻璃在加工完成后，未加保护膜的玻璃在运输中易被划伤，同时较长的玻璃易出现断裂，而且运输玻璃存在很大的危险性，因此需要对外表面进行添加防护膜。在一种流水式的钢化玻璃覆膜设备工作中，通常通过辊道对钢化玻璃进行运送。由于钢化玻璃的尺寸差异，在对钢化玻璃进行覆膜时通常通过人工手动进行摆放对位，但是在辊道的运送过程中容易导致钢化玻璃的偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，包括运料支架、辊道和侧限位构件，所述运料支架的两侧设置有侧支撑板，且侧支撑板之间转动连接有由多根导料辊构成的辊道，所述辊道的两侧均设置有侧限位构件，侧限位构件包括侧轮支架和侧导轮，所述侧轮支架由上支撑板和下支撑座以及之间连接的多根侧支撑杆构成，侧轮支架中所设的上支撑板和下支撑座之间转动连接有多根侧导轮，两个所述侧支撑板的中部外侧壁均通过螺栓固定连接有侧支柱，且两个侧支柱之间连接有滑轴，滑轴的轴向与滑轨的导轨方向一致，所述侧轮支架中上支撑板的上表面中部设置有上滑座，且上滑座的上端与滑轴滑动连接。
优选的，所述辊道中所设的导料辊与多根侧导轮之间相间设置，且导料辊与侧导轮之间留有3-5mm的间距。
优选的，所述运料支架的上表面设置有一对滑轨，且滑轨的导轨方向与辊道中导料辊的轴向一致，侧轮支架中的下支撑座的下表面设有一对下滑座，且两个下滑座分别与两条滑轨相配适滑动连接。
优选的，所述滑轴的外壁设置有刻度线，且刻度线沿滑轴的轴向方向设置。
优选的，沿所述上滑座的上端螺接有一根限位螺钉，限位螺钉的内端设有防滑橡胶块，且防滑橡胶块紧贴滑轴的外壁设置，限位螺钉的上端设置有拨转耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型根据玻璃尺寸的宽度，对两组侧限位构件进行调节，通过对侧轮支架进行推动，使得侧轮支架底部所设的下滑座沿滑轨的导轨方向进行移动，且使侧轮支架上端所设的上滑座沿滑轴的轴向进行移动，根据参照滑轴外壁所设的刻度线的刻度数据，用于确定两组侧限位构件之间的间距；
2.本实用新型通过玻璃在辊道上进行运送，两组侧限位构件中所设的多个侧导轮与玻璃的侧边进行滚动接触，方便对玻璃进行导送，且有效防止玻璃发生侧向偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正剖视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图3中B处的放大图。
图中：运料支架1、侧支撑板101、辊道2、侧轮支架3、侧导轮4、滑轨5、下滑座6、侧支柱7、滑轴8、上滑座9、限位螺钉10、刻度线11、防滑橡胶块12、拨转耳13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，包括运料支架1、辊道2和侧限位构件，运料支架1的两侧设置有侧支撑板101，且侧支撑板101之间转动连接有由多根导料辊构成的辊道2，由辊道2对玻璃进行运送，结合图1、图2和图3所示，辊道2的两侧均设置有侧限位构件，侧限位构件包括侧轮支架3和侧导轮4，侧轮支架3由上支撑板和下支撑座以及之间连接的多根侧支撑杆构成，侧轮支架3中所设的上支撑板和下支撑座之间转动连接有多根侧导轮4，且多根侧导轮4与辊道2中所设的导料辊相间设置，且导料辊与侧导轮4之间留有3-5mm的间距，避免侧导轮4与导料辊之间发生接触磨损，结合图2和图3所示，运料支架1的上表面设置有一对滑轨5，且滑轨5的导轨方向与辊道2中导料辊的轴向一致，侧轮支架3中的下支撑座的下表面设有一对下滑座6，且两个下滑座6分别与两条滑轨5相配适滑动连接，使得侧轮支架3可沿滑轨5的轨道方向进行移动。
结合图1和图3所示，两个侧支撑板101的中部外侧壁均通过螺栓固定连接有侧支柱7，且两个侧支柱7之间连接有滑轴8，滑轴8的轴向与滑轨5的导轨方向一致，侧轮支架3中上支撑板的上表面中部设置有上滑座9，且上滑座9的上端与滑轴8滑动连接，对侧轮支架3的上端进一步进行滑动限位，增加侧轮支架3滑动时的稳定性。
结合图3和图4所示，滑轴8的外壁设置有刻度线11，且刻度线11沿滑轴8的轴向方向设置，根据参照刻度线11的刻度数据，用于确定两组侧限位构件之间的间距，保证玻璃在辊道2上进行运输时，不发生侧向偏移，沿上滑座9的上端螺接有一根限位螺钉10，限位螺钉10的内端设有防滑橡胶块12，通过对限位螺钉10上端设置的拨转耳13进行旋转，使限位螺钉10内端的防滑橡胶块12紧贴滑轴8的外壁设置，对上滑座9在滑轴8上的位置进行限位固定。
工作原理：本实用新型进行工作时，根据玻璃尺寸的宽度，对两组侧限位构件进行调节，通过对侧轮支架3进行推动，使得侧轮支架3底部所设的下滑座6沿滑轨5的导轨方向进行移动，且使侧轮支架3上端所设的上滑座9沿滑轴8的轴向进行移动，根据参照滑轴8外壁所设的刻度线11的刻度数据，用于确定两组侧限位构件之间的间距；
通过玻璃在辊道2上进行运送，两组侧限位构件中所设的多个侧导轮4与玻璃的侧边进行滚动接触，方便对玻璃进行导送，且有效防止玻璃发生侧向偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，包括运料支架(1)、辊道(2)和侧限位构件，其特征在于：所述运料支架(1)的两侧设置有侧支撑板(101)，且侧支撑板(101)之间转动连接有由多根导料辊构成的辊道(2)，所述辊道(2)的两侧均设置有侧限位构件，侧限位构件包括侧轮支架(3)和侧导轮(4)，所述侧轮支架(3)由上支撑板和下支撑座以及之间连接的多根侧支撑杆构成，侧轮支架(3)中所设的上支撑板和下支撑座之间转动连接有多根侧导轮(4)，两个所述侧支撑板(101)的中部外侧壁均通过螺栓固定连接有侧支柱(7)，且两个侧支柱(7)之间连接有滑轴(8)，滑轴(8)的轴向与滑轨(5)的导轨方向一致，所述侧轮支架(3)中上支撑板的上表面中部设置有上滑座(9)，且上滑座(9)的上端与滑轴(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，其特征在于：所述辊道(2)中所设的导料辊与多根侧导轮(4)之间相间设置，且导料辊与侧导轮(4)之间留有3-5mm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，其特征在于：所述运料支架(1)的上表面设置有一对滑轨(5)，且滑轨(5)的导轨方向与辊道(2)中导料辊的轴向一致，侧轮支架(3)中的下支撑座的下表面设有一对下滑座(6)，且两个下滑座(6)分别与两条滑轨(5)相配适滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，其特征在于：所述滑轴(8)的外壁设置有刻度线(11)，且刻度线(11)沿滑轴(8)的轴向方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃保护膜的覆膜装置，其特征在于：沿所述上滑座(9)的上端螺接有一根限位螺钉(10)，限位螺钉(10)的内端设有防滑橡胶块(12)，且防滑橡胶块(12)紧贴滑轴(8)的外壁设置，限位螺钉(10)的上端设置有拨转耳(13)。
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2020
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