CN212312304U - 一种新型微晶发泡砖窑具模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型微晶发泡砖窑具模型，包括窑具模型，所述窑具模型包括底板，左侧板，右侧板，正面板和背面板，其特征在于：还包括辅助调节板，所述底板顶面设有正面板、背面板和左侧板，所述正面板和背面板之间调节卡装有右侧板，所述辅助调节板调节卡装在左侧板和右侧板之间；有益效果在于：本实用新型通过窑具模型能根据不同宽度和长度微晶发泡砖调节制模，使用灵活且支撑稳定。

Description

一种新型微晶发泡砖窑具模型

技术领域

本实用新型涉及微晶发泡砖窑具技术领域，具体涉及一种新型微晶发泡砖窑具模型。

背景技术

微晶发泡砖是使用发泡水泥，一般为长方形形状，其由无数个密闭的孔链接而成的具有隔热、隔音、保温性能的产品。可以实现更小的密度：采用泡沫混凝土砌块的密度可以做到500kgm以下。而泡沫混凝土采用了更加灵活的发泡手段。除了用发泡机和发泡剂发泡外，还可以利用高压气泵充气，只要能达到混凝土形成封闭性气孔的目的，泡沫混凝土由于所生产品种很多，因而需要氧化工艺的多样性，可根据不同胶凝材料，采取自然养护、蒸汽养护或其他养护方法。

生产微晶发泡砖模具种类繁多，由于泡沫混凝土为降低投资，增加制品种类，提高产品附加值，可采用各种材料制成的小型模具、组合模具、艺术模具或窑具模型。窑具模型耐火土制成的在焙烧过程中，对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具。

可是，现有窑具模型不能根据不同微晶发泡砖在生产过程中有不同宽度和长度来调节不同形状的窑具模型，且不能调节支撑，稳定性欠佳。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型微晶发泡砖窑具模型，解决现有窑具模型不能根据不同微晶发泡砖在生产过程中有不同宽度和长度来调节不同形状的窑具模型，且不能调节支撑，稳定性欠佳的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型微晶发泡砖窑具模型，包括窑具模型，所述窑具模型包括底板，左侧板，右侧板，正面板和背面板，其特征在于：还包括辅助调节板，所述底板顶面设有正面板、背面板和左侧板，所述正面板和背面板之间调节卡装有左侧板，一种新型微晶发泡砖窑具模型，包括窑具模型，所述窑具模型包括底板，左侧板，右侧板，正面板和背面板，其特征在于：还包括辅助调节板，所述底板顶面设有正面板、背面板和左侧板，所述正面板和背面板之间调节卡装有右侧板，所述辅助调节板调节卡装在左侧板和右侧板之间；

在所述底板底面前后侧设有两移动框，所述两移动框正面和背面均开有移动口，在移动口移动安装有支撑脚，所述支撑脚前后端均设有相对设置的螺柱，在移动口内部顶面间隔排布有多个间隔杆，间隔杆距离移动口内部底部形成有移动空间，多个间隔杆之间形成了间隔口，所述支撑脚通过其设有的螺柱在移动空间内移动且卡在相应间隔口，由法兰螺母固定。

进一步的，所述所述窑具模型材质为碳化硅。

进一步的，所述底板顶面设有宽度测量刻度和长度测量刻度，其分别设在底面板顶面相对于左侧板和正面板内侧端。

进一步的，所述辅助调节板左右两侧和右侧板前后两侧均插入卡口的插块，插块外端设有螺接柱，在螺接柱上螺固有螺固部件。

进一步的，所述背面板左右两侧和右侧板前后两侧均设有与卡口厚度相同的插块，插块外端设有螺接柱，在螺接柱上螺固有螺固部件。

进一步的，所述螺固部件包括螺母和设在螺母两侧的柄体。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有窑具模型不能根据不同微晶发泡砖在生产过程中有不同长度来调节不同形状的窑具模型问题，本实用新型通过正面板、背面板、左侧板和右侧板分别开有卡口，通过辅助调节板和右侧板设有的插块调节插入相应的卡口，根据底板顶面印有的宽度和长度测量刻度，插块外端的螺纹柱通过螺固部件固定制作微晶发泡砖；

2、为解决现有窑具不能调节支撑，稳定性欠佳的问题，本实用新型通过在底板底面前后侧设有的调节框内移动安装的支撑脚，能根据支撑需要调节且由法兰螺母固定。

该窑具能根据不同宽度和长度的微晶发泡砖调节使用，使用灵活且支撑稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种新型微晶发泡砖窑具模型结构示意图；

图2是本实用新型底面板、左侧板和右侧板结构示意图；

图3是本实用新型辅助调节板结构示意图；

图4是本实用新型右侧板结构示意图；

附图标记说明如下：窑具模型1，底板11，宽度测量刻度12，长度测量刻度13，左侧板2，右侧板3，正面板4，背面板5，卡口51，插块52，螺接柱53，调节口54，移动框6，移动口61，间隔杆62，移动空间63，间隔口64，支撑脚7，螺柱71，法兰螺母72，螺固部件8，螺母81，柄体82，辅助调节板9。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，一种新型微晶发泡砖窑具模型，包括窑具模型1，所述窑具模型1包括底板11，左侧板2，右侧板3，正面板4和背面板5，由此形成了长方形形状，所述底板11顶面设有正面板4、背面板5和左侧板2，其为一体结构，为了根据微晶泡沫砖的宽度调节，在本申请中，还包括了辅助调节板9，辅助调节板可根据左侧板与右侧板之间的调节距离设置不同的长度，可根据需要辅助使用。所述正面板4和背面板5之间调节卡装有左侧板2，所述左侧板2和右侧板3之间调节卡装有辅助调节板9；这样设置，左侧板和背面板可根据微晶发泡砖制作长度和宽度调节。

在所述底板11底面前后侧设有两移动框6，所述两移动框6正面和背面均开有移动口61，在移动口61移动安装有支撑脚7，在本实施例中的每个移动框至少安装两支撑脚，在实际运用中，可根据支撑需要安装相应数量的支撑脚。所述支撑脚7前后端均设有相对设置的螺柱71，在移动口61内部顶面间隔排布有多个间隔杆62，多个间隔杆62距离移动口61内部底部形成有移动空间63，多个间隔杆62之间形成了间隔口64，所述支撑脚通7过其设有的螺柱71在移动空间63内移动且卡在相应间隔口64，由法兰螺母72固定。使支撑脚的位置固定。

在本实施例一中，如图1所示，所述所述窑具模型1材质为碳化硅。其可采用黑碳化硅，硬度介入刚玉和金刚石之间，机械强度强于刚玉，性脆而锋利。

在本实施例一中，如图2所示，所述底板11顶面设有宽度测量刻度12和长度测量刻度13，其分别设在底面板顶面相对于左侧板2和正面板4内侧端。方便在移动背面板和右侧板的位置时，能明确根据微晶发泡砖制作需要，移动宽度和长度

在本实施例一中，如图2-4所示，所述正面板4，左侧板2和右侧板3均开有顶面开口的多个卡口51，卡口深度根据实际运用需要设置，所述背面板5底面开有开口的多个卡口51，用于固定右侧板和背面板的移动位置。

在本实施例一中，如图3-4所示，所述辅助调节板9左右两侧和右侧板3前后两侧均设有插在卡口51的插块52，其厚度与卡口厚度相同，插块52外端设有螺接柱53，在螺接柱53上螺固有螺固部件8。使背面板和右侧板固定更加牢固。

在本实施例一中，如图3所示，所述螺固部件8包括螺母81和设在螺母81两侧的柄体82。方便固定安装。

实施例二

通过实施例一结合说明书附图1-4，对本申请的结构和连接关系进行了解，下面就本申请的安装和使用方式进行说明。

在安装和使用中，将支撑脚调节安装在移动框内且由法兰螺母固定，将右侧板设有的插块，根据底板顶面印有的长度测量刻度，卡在相应的背面板和正面板的卡口内，再选用相应长度的辅助调节板，将辅助调节板9根据底板顶面印有的宽度测量刻度，将其设有的插块卡在相应的左侧板和右侧板开有的卡口内，通过螺纹柱上螺固螺固部件，使位置固定，从而能根据不同的微晶发泡砖制作长度和宽度需要调节。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种新型微晶发泡砖窑具模型，包括窑具模型，所述窑具模型包括底板，左侧板，右侧板，正面板和背面板，其特征在于：还包括辅助调节板，所述底板顶面设有正面板、背面板和左侧板，所述正面板和背面板之间调节卡装有右侧板，所述辅助调节板调节卡装在左侧板和右侧板之间；

在所述底板底面前后侧设有两移动框，所述两移动框正面和背面均开有移动口，在移动口移动安装有支撑脚，所述支撑脚前后端均设有相对设置的螺柱，在移动口内部顶面间隔排布有多个间隔杆，间隔杆距离移动口内部底部形成有移动空间，多个间隔杆之间形成了间隔口，所述支撑脚通过其设有的螺柱在移动空间内移动且卡在相应间隔口，由法兰螺母固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型微晶发泡砖窑具模型，其特征在于：所述窑具模型材质为碳化硅。

3.根据权利要求1所述的一种新型微晶发泡砖窑具模型，其特征在于：所述底板顶面设有宽度测量刻度和长度测量刻度，其分别设在底面板顶面相对于左侧板和正面板内侧端。

4.根据权利要求1所述的一种新型微晶发泡砖窑具模型，其特征在于：所述正面板，背面板，左侧板和右侧板均开有顶面开口的多个卡口。

5.根据权利要求1所述的一种新型微晶发泡砖窑具模型，其特征在于：所述辅助调节板左右两侧和右侧板前后两侧均设有插入卡口的插块，插块外端设有螺接柱，在螺接柱上螺固有螺固部件。

6.根据权利要求5所述的一种新型微晶发泡砖窑具模型，其特征在于：所述螺固部件包括螺母和设在螺母两侧的柄体。

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