CN212311699U - 铝合金型材端部切割角度修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金型材端部切割角度修整装置，其包括呈水平设置的底座、铰接于底座上部的切割组件和设置于底座上表面的夹持组件，所述夹持组件位于切割组件切割端的正下方，所述夹持组件包括转动连接于底座的底板、夹持板一和夹持板二，所述底板的转动中心位于切割组件切割端的正下方，所述底板设置有控制件一，所述夹持板一呈竖直设置且其所在平面的与切割组件切割端的切割平面呈45°角，所述夹持板一和夹持板二相互平行，所述夹持板一固定连接于底板，所述夹持板二沿垂直于其板面的方向滑移连接于底板，所述夹持板二背离夹持板一一侧设置有控制夹持板二滑移的控制件二。本实用新型能够对切割角度不合格的铝合金做角度修整。

Description

铝合金型材端部切割角度修整装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工装置的技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材端部切割角度修整装置。

背景技术

砂轮切割机，又叫砂轮锯，是用来磨销、毛刺废边、切割、铸件浇口及型材的常用设备，被广泛应用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等领域。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，切割粉尘中含有大量的与切割物件材料相同的成分，若切割的物件为贵金属，目前的罩壳无法对粉尘进行回收，这造成了大量资源的浪费，同时飘散的粉尘还会对周围的环境造成污染。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN202910701U的中国专利公开了一种环保砂轮切割机，其技术要点为：包括基座、支架、电机、以及与电机转轴相连接的砂轮刀片；支架铰接在基座上；电机固设在支架上；环保砂轮切割机还包括具有工作台板的机架；基座固设在工作台板上；工作台板上开设有能够供砂轮刀片嵌入的切割口；工作台板的下侧设有与切割口相连通且能够收集切割屑物的集料机构；支架上还固连有操纵手柄；工作台板上还设有至少能将电机和砂轮刀片罩住的集尘机构；集尘机构上设有切割时可供进料和出料的让位口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有门窗的生产加工中，常常需要用切割机对铝合金型材做45°角切割，但是在实际切割中，对铝型材的切割常常因为夹持误差以及操作不当等使得切割角度有所偏差，门窗铝合金型材切割误差需要达到45°±15ˊ，因此常常需要后期对部分切割角度存在误差但是可以修整的铝合金型材做二次切割修整，因此需要对切割的铝合金型材做较小的角度调整以做修整，但是从该技术方案的说明书以及附图可得出，该技术方案只能做固定角度的切割，使得对于铝合金型材的切割角度控制相对较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铝合金型材端部切割角度修整装置，其能够对切割角度不合格的铝合金做角度修整。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金型材端部切割角度修整装置，包括呈水平设置的底座、铰接于底座上部的切割组件和设置于底座上表面的夹持组件，所述夹持组件位于切割组件切割端的正下方，所述夹持组件包括转动连接于底座的底板、夹持板一和夹持板二，所述底板的转动中心位于切割组件切割端的正下方，所述底板设置有控制其转动角度的控制件一，所述夹持板一呈竖直设置且其所在平面的与切割组件切割端的切割平面呈45°角，所述夹持板一和夹持板二相互平行，所述夹持板一固定连接于底板，所述夹持板二沿垂直于其板面的方向滑移连接于底板，所述夹持板二背离夹持板一一侧设置有控制夹持板二滑移的控制件二。

通过采用上述技术方案，在需要对切割角度不合格的型材做修边或切割型材时，只需将型材放置于夹持板一和夹持板二之间，通过控制件二使得夹持板二朝向夹持板一滑移，以将型材夹持住，然后通过控制件一控制底板做角度微调，使得夹持板一和夹持板二与砂轮所在的平面成45°角同时使得型材的长度方向与切割组件的切割端成45°角，然后对型材做角度修整，同时还可根据需要调整底板相对切割组件的切割端的角度做不同角度的切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板二的下侧边沿固定连接有多个滑移块，所述底板开设有多个沿夹持板二滑移方向延伸的滑槽，所述滑移块滑移连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，夹持板二滑移时，可通过滑移块沿滑槽滑移对夹持板二的滑移做导引，同时对夹持板二做限制，使得夹持板二通过滑移块和滑槽滑移连接于底板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板二的下边沿固定连接有平行于底板上板面的垫板，所述垫板朝向夹持板一延伸并穿过夹持板一。

通过采用上述技术方案，由于工作时，是对型材做切割，飞溅的碎屑等容易飞射到滑槽内，垫板能够有效的对碎屑做阻挡，同时垫板朝向夹持板一延伸并穿过夹持板一，以能够使得型材被夹持时整体被放置于垫板的上板面上，使得型材做切割角度修整时相对更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板开设有多个沿其滑移方向延伸的开口，所述开口朝向夹持板一开口，位于相邻所述开口之间和两侧的垫板穿过夹持板一，多个所述开口远离夹持板二一侧开口边沿可拆卸连接有挡板。

通过采用上述技术方案，在使用时，若垫板完全穿过夹持板一会使得夹持板一的整体强度降低，通过开口使得垫板朝向夹持板一一侧形成多个板状结构，通过位于相邻开口之间和开口两侧的垫板穿过夹持板一，能够使得对滑槽做碎屑阻挡的同时，减小对夹持板一强度的影响，同时，挡板能够防止垫板整体脱离夹持板一，以优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件一包括转动连接于底座的控制螺管一和螺纹连接于控制螺管一的控制螺杆一，所述控制螺杆一铰接于底板。

通过采用上述技术方案，在需要调节底板的长度方向相对砂轮所在平面的角度时，只需转动控制螺杆一使得其沿控制螺管一的轴向滑移，以推动底板转动，从而改变底板的长度方向与砂轮所在平面所形成的角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制螺杆一为细牙螺纹，所述底板的底壁固定连接有呈弧状的滑块，所述滑块与底板的转动中心重合，所述滑块通过滑槽滑移连接于底座。

通过采用上述技术方案，能够使得控制螺杆一在做角度调节时，能够使得对底板的角度调节的范围在型材切割的误差范围内，并能够通过滑移连接于底座的滑块对底板做连接和做转动导引。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座刻有用于检测底板与切割组件切割平面的角度的刻度。

通过采用上述技术方案，能够通过刻度对底板转动的角度的变化，以使得对形成角度修整相对更加精确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件二包括固定连接于底板的控制螺管二和螺纹连接于控制螺管二的控制螺杆二，所述控制螺杆二朝向夹持板一的一端转动连接于夹持板一。

通过采用上述技术方案，在需要对型材做夹持时，只需转动控制螺杆二使得其沿控制螺管二的轴向滑移，以推动夹持板一朝向夹持板二滑移，以将型材夹持于夹持板一和夹持板二之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括支架、固定连接于支架的驱动电机和转动连接于支架的砂轮，所述支架通过转轴转动连接于底座，所述支架的转轴安装有使得其保持向上张开的扭簧，所述底座开设有至少一个切割槽，所述砂轮可插设于位于其正下方的切割槽，所述砂轮所在的平面与夹持板一所在平面呈45°夹角。

通过采用上述技术方案，在需要对型材做切割和角度修整时，只需使得支架朝向底板转动，同时，砂轮在驱动电机的带动下转动，以使得砂轮对型材做切割，同时扭簧能够使得支架朝上张开，从而使得在不使用时砂轮能够相对底板保持一定的距离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对切割角度不合格的型材做修边或切割型材时，只需将型材放置于夹持板一和夹持板二之间，通过控制件二使得夹持板二朝向夹持板一滑移，以将型材夹持住，然后通过控制件一控制底板做角度微调，使得夹持板一和夹持板二与砂轮所在的平面成45°角同时使得型材的长度方向与切割组件的切割端成45°角，然后对型材做角度修整，同时还可根据需要调整底板相对切割组件的切割端的角度做不同角度的切割；

2.控制螺杆一的螺纹为细牙螺纹，能够使得控制螺杆一在做角度调节时，能够使得对底板的角度调节的范围在型材切割的误差范围内，并能够通过滑移连接于底座的滑块对底板做连接和做转动导引。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图，主要用于展示滑块和滑移块的结构。

图中，1、底座；11、垫持板；111、抵接块；112、锁止螺杆；12、刻度；13、切割槽；2、切割组件；21、支架；211、扭簧；22、驱动电机；23、砂轮；3、夹持组件；31、底板；311、滑槽；312、滑块；32、夹持板一；33、夹持板二；331、滑移块；332、垫板；333、开口；334、挡板；34、控制件一；341、控制螺管一；342、控制螺杆一；35、控制件二；351、控制螺管二；352、控制螺杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铝合金型材端部切割角度修整装置，包括底座1、铰接于底座1上部的切割组件2和设置于底座1上表面的夹持组件3。夹持组件3位于切割组件2切割端的正下方。

切割组件2包括支架21、固定连接于支架21的驱动电机22和通过转轴转动连接于支架21的砂轮23，支架21通过转轴转动连接于底座1，支架21的转轴安装有使得其保持向上张开状态的扭簧211，并且支架21的转动中心轴线呈水平设置；驱动电机22的输出轴通过皮带轮组件连接于砂轮23的转轴。其中，驱动电机22可选用减速电机。

底座1开设有至少一个切割槽13，砂轮23可插设于位于其正下方的切割槽13内，以用于为砂轮23的切割提供退让的空间。

参照图1和图2，夹持组件3包括转动连接于底座1的底板31、夹持板一32和夹持板二33，底板31的转动中心位于砂轮23的下方，底板31设置有控制其转动角度的控制件一34；夹持板一32和夹持板二33均呈竖直设置且两者相互平行，夹持板一32和夹持板二33两者所在的平面与砂轮23所在的平面均呈45°角。其中，底板31的一侧边沿位于砂轮23的正下方。

夹持板一32的下边沿固定连接于底板31，夹持板二33的下边沿固定连接有多个滑移块331，底板31的上板面开设有多个沿垂直于夹持板二33板面的方向延伸的滑槽311，滑槽311为燕尾槽，多个滑移块331分别滑移连接于滑槽311。其中，夹持板二33背离夹持板一32一侧设置有控制夹持板二33滑移的控制件二35。

在需要对切割角度不合格的型材做修边或切割型材时，只需将型材放置于夹持板一32和夹持板二33之间，通过控制件二35使得夹持板二33朝向夹持板一32滑移，以将型材夹持住，然后通过控制件一34控制底板31做角度微调，使得夹持板一32和夹持板二33与砂轮23所在的平面成45°角同时使得型材的长度方向与砂轮23所在平面成45°角，然后通过驱动电机22带动砂轮23转动，转动支架21使得砂轮23朝向型材转动并对型材做角度修整，同时还可根据需要调整底板31相对砂轮23所在平面的角度做切割。其中，夹持板二33滑移时，可通过滑移块331沿滑槽311滑移对夹持板二33的滑移做导引，同时对夹持板二33做限制，使得夹持板二33通过滑移块331和滑槽311滑移连接于底板31。

参照图1和图2，由于工作时，是对型材做切割，飞溅的碎屑等容易飞射到滑槽311内，夹持板二33的下边沿固定连接有用于阻挡碎屑的垫板332，垫板332平行于底板31的上板面。其中，垫板332朝向夹持板一32延伸并穿过夹持板一32，以能够使得型材被夹持时整体被放置于同一板面上，使得型材做切割角修整时相对更加稳定。

垫板332开设有多个沿其滑移方向延伸的开口333，开口333朝向背离夹持板二33的方向开口，位于相邻开口333之间和开口333两侧的垫板332穿过夹持板一32，多个开口333远离夹持板二33一侧开口边沿通过螺栓固定连接有挡板334。其中，滑槽311位于相邻开口333之间，滑移块331固定连接于垫板332和夹持板二33。

在使用时，若垫板332完全穿过夹持板一32会使得夹持板一32的整体强度降低，通过开口333使得垫板332朝向夹持板一32一侧形成多个板状结构，通过位于相邻开口333之间和开口333两侧的垫板332穿过夹持板一32，能够使得对滑槽311做碎屑阻挡的同时，减小对夹持板一32强度的影响，同时，挡板334能够防止垫板332整体脱离夹持板一32，以优化使用效果。

参照图1和图2，控制件一34包括转动连接于底座1的控制螺管一341和螺纹连接于控制螺管一341的控制螺杆一342，控制螺管一341和控制螺杆一342同中心轴线，控制螺杆一342朝向底板31的一端铰接于底板31，控制螺管一341转动的中心轴线平行于底板31转动的中心轴线。

控制螺杆一342的螺纹为细牙螺纹，控制螺杆一342转动行进一个螺距时底板31转动的弧度为π/720，底板31的底壁呈弧状延伸的滑块312，滑块312弧状的中心轴线与底板31转动的中心轴线重合，滑块312通过与其相适配的燕尾槽滑移连接于底座1。其中，底座1刻有用于检测底板31与砂轮23所在平面所成角度的刻度12。

在需要调节底板31的长度方向相对砂轮23所在平面的角度时，只需转动控制螺杆一342使得其沿控制螺管一341的轴向滑移，以推动底板31转动，从而改变底板31的长度方向与砂轮23所在平面所形成的角度；同时控制螺杆一342的螺纹为细牙螺纹，控制螺杆一342转动行进一个螺距时底板31转动的弧度为π/720，能够使得控制螺杆一342在做角度调节时，能够使得对底板31的角度调节的范围在型材切割的误差范围内，并能够通过滑移连接于底座1的滑块312对底板31做连接和转动导引，并能够通过刻度12对底板31转动的角度的变化，以使得对形成角度修整相对更加精确。

参照图1和图2，控制件二35包括固定连接于底板31上板面的控制螺管二351和螺纹连接于控制螺管二351的控制螺杆二352，控制螺管二351和控制螺杆二352同中心轴线，控制螺杆二352朝向夹持板一32的一端转动连接于夹持板一32。其中，控制螺管二351和控制螺杆二352位于夹持板一32背离夹持板二33一侧。

底座1固定连接有垫持板11，垫持板11位于砂轮23背离底板31一侧，型材可放置于底板31和垫持板11上板面，垫持板11滑移连接有呈U状的抵接块111，垫持板11卡设于抵接块111的U状开口内，抵接块111螺纹连接有锁止螺杆112，锁止螺杆112抵接于垫持板11。

在对型材做切割时，可滑移抵接块111使得其沿型材的长度方向距离砂轮23的距离等于需要切割的长度，并使得型材的一端抵接于抵接块111，然后将型材夹持于夹持组件3内，即可对型材做长度定位并切割，使得使用时相对较为便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金型材端部切割角度修整装置，包括呈水平设置的底座（1）、铰接于底座（1）上部的切割组件（2）和设置于底座（1）上表面的夹持组件（3），所述夹持组件（3）位于切割组件（2）切割端的正下方，其特征在于：所述夹持组件（3）包括转动连接于底座（1）的底板（31）、夹持板一（32）和夹持板二（33），所述底板（31）的转动中心位于切割组件（2）切割端的正下方，所述底板（31）设置有控制其转动角度的控制件一（34），所述夹持板一（32）呈竖直设置且其所在平面的与切割组件（2）切割端的切割平面呈45°角，所述夹持板一（32）和夹持板二（33）相互平行，所述夹持板一（32）固定连接于底板（31），所述夹持板二（33）沿垂直于其板面的方向滑移连接于底板（31），所述夹持板二（33）背离夹持板一（32）一侧设置有控制夹持板二（33）滑移的控制件二（35）。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述夹持板二（33）的下侧边沿固定连接有多个滑移块（331），所述底板（31）开设有多个沿夹持板二（33）滑移方向延伸的滑槽（311），所述滑移块（331）滑移连接于滑槽（311）。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述夹持板二（33）的下边沿固定连接有平行于底板（31）上板面的垫板（332），所述垫板（332）朝向夹持板一（32）延伸并穿过夹持板一（32）。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述垫板（332）开设有多个沿其滑移方向延伸的开口（333），所述开口（333）朝向夹持板一（32）开口，位于相邻所述开口（333）之间和两侧的垫板（332）穿过夹持板一（32），多个所述开口（333）远离夹持板二（33）一侧开口边沿可拆卸连接有挡板（334）。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述控制件一（34）包括转动连接于底座（1）的控制螺管一（341）和螺纹连接于控制螺管一（341）的控制螺杆一（342），所述控制螺杆一（342）铰接于底板（31）。

6.根据权利要求5所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述控制螺杆一（342）为细牙螺纹，所述底板（31）的底壁固定连接有呈弧状的滑块（312），所述滑块（312）与底板（31）的转动中心重合，所述滑块（312）通过滑槽滑移连接于底座（1）。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述底座（1）刻有用于检测底板（31）与切割组件（2）切割平面的角度的刻度（12）。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述控制件二（35）包括固定连接于底板（31）的控制螺管二（351）和螺纹连接于控制螺管二（351）的控制螺杆二（352），所述控制螺杆二（352）朝向夹持板一（32）的一端转动连接于夹持板一（32）。

9.根据权利要求1所述的铝合金型材端部切割角度修整装置，其特征在于：所述切割组件（2）包括支架（21）、固定连接于支架（21）的驱动电机（22）和转动连接于支架（21）的砂轮（23），所述支架（21）通过转轴转动连接于底座（1），所述支架（21）的转轴安装有使得其保持向上张开的扭簧（211），所述底座（1）开设有至少一个切割槽（13），所述砂轮（23）可插设于位于其正下方的切割槽（13），所述砂轮（23）所在的平面与夹持板一（32）所在平面呈45°夹角。

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