CN212311544U - 一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，具体涉及钻床技术领域，包括台架，台架上放置有台板，台板下侧通过丝杠与台架相连接，台架上侧面固定连接有支架，支架上连接有钻机，支架上套接有左围挡以及右围挡，左围挡位于右围挡左侧，左围挡以及右围挡均通过锁紧螺栓与支架相连接，左围挡以及右围挡内部均滑动连接有第一挡板以及第二挡板，第一挡板以及第二挡板外侧面均通过复位弹簧分别与左围挡以及右围挡相连接。本实用新型通过对左围挡以及右围挡进行转动展开，实现了对碎屑进行拦截防护的目的，而通过复位弹簧的弹力来带动第一挡板以及第二挡板伸出，则便于扩大了拦截防护的范围，实现了防止碎屑飞溅。

Description

一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有技术中，现有的钻床在对工件进行钻孔时，由于钻头的高速转动，从而易造成钻孔所产生的碎屑飞溅出来，进而易对操作人员造成损伤，使用危险性高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，本发明所要解决的技术问题是：现有的钻床不便于对碎屑进行遮挡防护，易造成碎屑飞溅伤人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，包括台架，所述台架上放置有台板，所述台板下侧通过丝杠与台架相连接，所述台架上侧面固定连接有支架，所述支架上连接有钻机，所述支架上套接有左围挡以及右围挡，所述左围挡位于右围挡左侧，所述左围挡以及右围挡均通过锁紧螺栓与支架相连接，所述左围挡以及右围挡内部均滑动连接有第一挡板以及第二挡板，所述第二挡板位于第一挡板下侧，所述第一挡板以及第二挡板外侧面均通过复位弹簧分别与左围挡以及右围挡相连接，所述左围挡以及右围挡外侧面均加工有限位槽，所述限位槽上设置有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹分别与第一挡板以及第二挡板相连接。

通过对左围挡以右围挡进行转动，并将左围挡以及右围挡转动到水平状态，实现了通过左围挡以及右围挡对碎屑进行拦截防护的目的，随后通过复位弹簧的弹力带动第一挡板以及第二挡板沿着左围挡以及右围挡向上移动，进而实现了第一挡板以及第二挡板从左围挡以及右围挡内伸出，实现了扩大对碎屑的防护范围，进一步提高了防止碎屑飞溅的目的，使用安全性高，且方便对左围挡以及右围挡进行转动折叠，以及对第一挡板以及第二挡板进行收缩，提高了空间利用率，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述第一挡板以及第二挡板上均加工有螺纹孔，所述限位螺栓通过螺纹啮合连接在螺纹孔上，便于对第一挡板以及第二挡板进行伸缩。

在一个优选地实施方式中，所述第一挡板以及第二挡板前下方以及后下方均加工有圆孔，所述圆孔上插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓内侧面通过螺纹与支架相连接，便于对左围挡以及右围挡进行转动以及锁紧固定。

在一个优选地实施方式中，所述台板上侧面均匀加工有两个以上螺纹通孔，便于将外部螺栓以及压板连接在台板上，进而方便对工件进行压紧固定。

在一个优选地实施方式中，所述台架下侧面四角位置均固定连接有支腿，四个所述支腿下侧面均固定连接有橡胶底座，实现了对支架进行稳定支撑。

在一个优选地实施方式中，所述支架下侧面加工有开口槽，且支架下侧面设置有漏斗板，所述漏斗板位于开口槽下侧，所述漏斗板下侧面焊接固定有收集槽，所述收集槽下侧面通过转轴与移动轮相连接，便于对碎屑进行收集。

在一个优选地实施方式中，所述漏斗板左侧以及右侧均通过转轴与挡块转动连接，所述挡块设有四个，四个所述挡块前后对称设置在漏斗板左侧以及右侧，通过对挡块进行转动，实现了对漏斗板以及收集槽进行限位。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧设有两个以上，两个以上所述复位弹簧均匀设置在第一挡板以及第二挡板外侧面，且第一挡板以及第二围挡通过两个以上复位弹簧分别与左围挡以及右围挡相连接，有利于对第一挡板以及第二挡板的均匀伸出以及缩回进行支撑。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有左围挡、右围挡、第一挡板、第二挡板、复位弹簧、限位螺栓以及锁紧螺栓，通过对左围挡以及右围挡进行转动展开，实现了对碎屑进行拦截防护的目的，而通过复位弹簧的弹力来带动第一挡板以及第二挡板伸出，则便于扩大了拦截防护的范围，实现了防止碎屑飞溅，使用安全性高，同时也便于对左围挡以及右围挡进行转动折叠，也便于对第一挡板以及第二挡板进行收缩，提高了空间利用率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中右围挡的主视示意图。

图3为本实用新型中右围挡的俯视示意图。

图4为本实用新型中右围挡的左视示意图。

图5为本实用新型中漏斗板与收集槽的整体结构示意图。

图6为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图7为本实用新型图5中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、台架；2、支腿；3、收集槽；4、漏斗板；5、丝杠；6、螺纹通孔；7、台板；8、钻机；9、支架；10、右围挡；11、左围挡；12、第一挡板；13、复位弹簧；14、第二挡板；15、限位螺栓；16、限位槽；17、锁紧螺栓；31、移动轮；41、挡块；121、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，包括台架1，台架1上放置有台板7，台板7下侧通过丝杠5与台架1相连接，台架1上侧面固定连接有支架9，支架9上连接有钻机8，支架9上套接有左围挡11以及右围挡10，左围挡11位于右围挡10左侧，左围挡11以及右围挡10均通过锁紧螺栓17与支架9相连接，左围挡11以及右围挡10内部均滑动连接有第一挡板12以及第二挡板14，第二挡板14位于第一挡板12下侧，第一挡板12以及第二挡板14外侧面均通过复位弹簧13分别与左围挡11以及右围挡10相连接，左围挡11以及右围挡10外侧面均加工有限位槽16，限位槽16上设置有限位螺栓15，限位螺栓15通过螺纹分别与第一挡板12以及第二挡板14相连接。

第一挡板12以及第二挡板14上均加工有螺纹孔121，限位螺栓15通过螺纹啮合连接在螺纹孔121上。

第一挡板12以及第二挡板14前下方以及后下方均加工有圆孔，圆孔上插接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17内侧面通过螺纹与支架9相连接。

台板7上侧面均匀加工有两个以上螺纹通孔6。

台架1下侧面四角位置均固定连接有支腿2，四个支腿2下侧面均固定连接有橡胶底座。

复位弹簧13设有两个以上，两个以上复位弹簧13均匀设置在第一挡板12以及第二挡板14外侧面，且第一挡板12以及第二围挡通过两个以上复位弹簧13分别与左围挡11以及右围挡10相连接。

如图1-4和图6所示，实施方式具体为：使用人员对锁紧螺栓17进行旋松，随后沿着锁紧螺栓17的中轴线向左转动左围挡11以及向右转动右围挡10，实现了将左围挡11以及右围挡10转动到水平状态，且实现了左围挡11以及右围挡10均与台架1上侧面相接触，实现了通过左围挡11以及右围挡10对碎屑进行拦截防护的目的，然后旋松限位螺栓15，此时在复位弹簧13的弹力作用下带动第一挡板12以及第二挡板14向上移动，实现了第一挡板12以及第二挡板14从左围挡11以及右围挡10上侧伸出，从而扩大了对碎屑的防护拦截范围，实现了防止碎屑飞溅的目的，提高了使用安全性，同时也便于对第一挡板12以及第二挡板14进行收缩复位，并对左围挡11以及右围挡10转动转动复位，并对锁紧螺栓17以及限位螺栓15进行锁紧，实现了转动折叠以及收缩的目的，提高了空间利用率，使用效果好。

支架9下侧面加工有开口槽，且支架9下侧面设置有漏斗板4，漏斗板4位于开口槽下侧，漏斗板4下侧面焊接固定有收集槽3，收集槽3下侧面通过转轴与移动轮31相连接。

漏斗板4左侧以及右侧均通过转轴与挡块41转动连接，挡块41设有四个，四个挡块41前后对称设置在漏斗板4左侧以及右侧。

如图1、图5和图7所示的，实施方式具体为：转动挡块41，实现了挡块41由水平转态转为竖直状态，此时挡块41位于支架9左侧以及右侧，进而对漏斗板4以及收集槽3进行限位，此时碎屑沿着台架1上的开口槽向下移动，并落入漏斗板4内，随后沿着漏斗板4向下移动并螺钉收集槽3内，实现了对碎屑进行收集的目的，然后对挡块41进行复位，随后通过移动轮31的移动来带动收集槽3以及漏斗板4进行移动，实现了将收集槽3从台架1下侧移出，实现了方便对碎屑进行清理的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)上放置有台板(7)，所述台板(7)下侧通过丝杠(5)与台架(1)相连接，所述台架(1)上侧面固定连接有支架(9)，所述支架(9)上连接有钻机(8)，所述支架(9)上套接有左围挡(11)以及右围挡(10)，所述左围挡(11)位于右围挡(10)左侧，所述左围挡(11)以及右围挡(10)均通过锁紧螺栓(17)与支架(9)相连接，所述左围挡(11)以及右围挡(10)内部均滑动连接有第一挡板(12)以及第二挡板(14)，所述第二挡板(14)位于第一挡板(12)下侧，所述第一挡板(12)以及第二挡板(14)外侧面均通过复位弹簧(13)分别与左围挡(11)以及右围挡(10)相连接，所述左围挡(11)以及右围挡(10)外侧面均加工有限位槽(16)，所述限位槽(16)上设置有限位螺栓(15)，所述限位螺栓(15)通过螺纹分别与第一挡板(12)以及第二挡板(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，其特征在于：所述第一挡板(12)以及第二挡板(14)上均加工有螺纹孔(121)，所述限位螺栓(15)通过螺纹啮合连接在螺纹孔(121)上。

3.根据权利要求1所述的一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，其特征在于：所述第一挡板(12)以及第二挡板(14)前下方以及后下方均加工有圆孔，所述圆孔上插接有锁紧螺栓(17)，所述锁紧螺栓(17)内侧面通过螺纹与支架(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，其特征在于：所述台板(7)上侧面均匀加工有两个以上螺纹通孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，其特征在于：所述台架(1)下侧面四角位置均固定连接有支腿(2)，四个所述支腿(2)下侧面均固定连接有橡胶底座。

6.根据权利要求1所述的一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，其特征在于：所述支架(9)下侧面加工有开口槽，且支架(9)下侧面设置有漏斗板(4)，所述漏斗板(4)位于开口槽下侧，所述漏斗板(4)下侧面焊接固定有收集槽(3)，所述收集槽(3)下侧面通过转轴与移动轮(31)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，其特征在于：所述漏斗板(4)左侧以及右侧均通过转轴与挡块(41)转动连接，所述挡块(41)设有四个，四个所述挡块(41)前后对称设置在漏斗板(4)左侧以及右侧。

8.根据权利要求1所述的一种可防止碎屑飞溅的机械加工用钻床，其特征在于：所述复位弹簧(13)设有两个以上，两个以上所述复位弹簧(13)均匀设置在第一挡板(12)以及第二挡板(14)外侧面，且第一挡板(12)以及第二围挡通过两个以上复位弹簧(13)分别与左围挡(11)以及右围挡(10)相连接。

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