CN212311529U - 一种钢带的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带的剪切装置，属于钢构加工的技术领域，其包括机座、机架、剪切凸轮和导料橡胶辊，机架相对设置在机座上且机架的底部与机座固定相连，剪切凸轮上下设置有两个，两个剪切凸轮置于机架之间，导料橡胶辊套设于剪切凸轮的周向面上并与剪切凸轮固定，所述剪切凸轮的两端转动连接有安装座，置于下方的剪切凸轮的安装座与机架固定相连，置于上方的剪切凸轮的安装座与机架滑移连接，且置于上方的剪切凸轮的安装座的顶部竖直设置有螺杆，螺杆的底部与安装座转动连接，螺杆的顶部穿过机架并与机架螺纹相连，本实用新型具有适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。

Description

一种钢带的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢构加工的技术领域，特别涉及一种钢带的剪切装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的一种包装带，主要用于捆扎货物，现在常用的钢带为镀锌钢带，钢带经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点。

现有的可参考公告号为CN105364158B的中国专利，其公开了一种打包钢带放卷剪切装置，包括平移底座、转动支架、放卷支座和出料剪切机构，放卷支座中部水平转动连接有旋转轴，放卷支座和转动支架之间的旋转轴外侧设置有刹车机构，放卷支座一侧的旋转轴上竖直固定设置有承料挡板，承料挡板一侧的旋转轴上竖直设置有限位挡板，旋转轴的外端设置有限位套筒，出料剪切机构包括导料橡胶辊、出料板、剪切支架和剪切凸轮，出料板水平设置在剪切支架一侧，出料口上下两侧的剪切支架上分别设置有上剪切刀和下剪切刀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该钢带放卷剪切装置在使用过程中，剪切凸轮的高度不可调节，使得钢带放卷剪切装置只适用于一种厚度的钢带，导致钢带放卷剪切装置的实用性降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢带的剪切装置，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带的剪切装置，包括机座、机架、剪切凸轮和导料橡胶辊，机架相对设置在机座上且机架的底部与机座固定相连，剪切凸轮上下设置有两个，两个剪切凸轮置于机架之间，导料橡胶辊套设于剪切凸轮的周向面上并与剪切凸轮固定，所述剪切凸轮的两端转动连接有安装座，置于下方的剪切凸轮的安装座与机架固定相连，置于上方的剪切凸轮的安装座与机架滑移连接，且置于上方的剪切凸轮的安装座的顶部竖直设置有螺杆，螺杆的底部与安装座转动连接，螺杆的顶部穿过机架并与机架螺纹相连。

通过采用上述技术方案，使用该剪切装置时，将钢带的一端放至导料橡胶辊上，导料橡胶辊带动钢带向前输送，上下两个剪切凸轮相互配合对钢带完成剪切，当剪切不同厚度的钢带时，根据钢带的厚度，上下调节置于上方的剪切凸轮，可通过调节螺杆带动安装座的上下移动，进而调节上方剪切凸轮与下方剪切凸轮之间的相对距离，且将上方的剪切凸轮调节到指定位置后，螺杆与机架的螺纹配合具有较好的自锁和定位功能，确保剪切凸轮在使用过程中的稳定性，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述剪切凸轮反向设置并形成两个剪切位。

通过采用上述技术方案，两个剪切凸轮反向设置形成两个剪切位，方便剪切装置同时对两条钢带进行剪切，提高了剪切钢带的加工生产效率，增强了剪切装置的使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切凸轮的一侧开设有放置槽，放置槽位置处可拆卸固接有废料切割组件。

通过采用上述技术方案，钢带在剪切的过程中会伴随产生废料，连续不断的废料会影响剪切装置的正常使用，剪切凸轮上的废料切割组件对废料进行切断，确保剪切装置的正常使用，提高剪切装置的使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料切割组件包括切刀和固定座，切刀与放置槽抵接设置，固定座盖设在切刀上并与放置槽可拆卸固接。

通过采用上述技术方案，切刀在剪切凸轮的带动下对废料进行切断，减少废料对剪切装置的影响，固定座对切刀进行加固，加强切刀与剪切凸轮之间的连接稳定性，提高切刀切断废料时的稳定性，增强废料切割组件的使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座与放置槽通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，切刀在长时间使用过程中容易发生磨损，对损坏的切刀及时更换有助于废料切割组件的使用效果，更换切刀时，旋松连接固定座和放置槽的螺栓，将固定座从切刀上拿下，更换新的切刀后再旋紧螺栓，方便更换且操作简单，提高使用的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座的一侧设置有除尘装置，除尘装置包括支架、集尘盖和排尘管，支架的底端与地面固定，集尘盖置于支架上，排尘管置于集尘盖的顶部并与集尘盖相连通，排尘管远离集尘盖的一端与外界的除尘袋连通设置。

通过采用上述技术方案，使用该剪切装置对钢带进行剪切时会产生大量的粉尘，除尘装置架设在机座的一侧，排尘管将粉尘收集并转移到除尘袋中，集尘盖罩设在剪切装置的上方，有助于提高对粉尘的收集，减少对车间环境的污染和加强对工人身体健康的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘盖的四周可拆卸固接有挡帘。

通过采用上述技术方案，集尘盖四周的挡帘可防止粉尘向四处飞散，将粉尘控制在集尘盖的正下方，提高除尘装置对粉尘的收集效果，进一步增强除尘装置的使用高效性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的顶部位置处开设有滑槽，集尘盖底部对应滑槽的位置处转动设置有滚轮，滚轮的底端置于滑槽内并与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，集尘盖在支架上可以移动，当使用集尘盖时，令集尘盖底部的滚轮沿着支架上的滑槽滑移至剪切装置的正上方，对剪切钢带过程中产生的废料进行收集和处理，当集尘盖使用结束后，将支架上的集尘盖移至支架的一侧，将剪切装置的正上方的位置留出，方便向剪切装置上料和从剪切装置下料，提高除尘装置配合剪切装置使用的便利性和稳定性，增强使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将置于上方的剪切凸轮设置为高度可调节的剪切凸轮，调节上下两个剪切凸轮的相对位置关系，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果；

2、通过在剪切凸轮的一侧设置废料切割组件，废料切割组件对废料进行切断，确保剪切装置的正常使用，提高剪切装置的使用效果；

3、通过将两个剪切凸轮反向设置并形成两个剪切位，方便剪切装置同时对两条钢带进行剪切，提高了剪切钢带的加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机座；2、机架；3、剪切凸轮；31、安装座；32、螺杆；33、放置槽；4、导料橡胶辊；5、废料切割组件；51、切刀；52、固定座；521、螺栓；6、除尘装置；61、支架；611、滑槽；612、加强板；62、集尘盖；621、滚轮；63、排尘管；7、挡帘；71、加固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢带的剪切装置，包括机座1、机架2、剪切凸轮3和导料橡胶辊4，剪切凸轮3上下设置有两个，调节上下两个剪切凸轮3的相对位置关系，达到适用于不同厚度的钢带进行剪切的效果。

参照图1，机架2相对设置在机座1上且机架2的底部与机座1固定相连，两个剪切凸轮3置于机架2之间，导料橡胶辊4套设于剪切凸轮3的周向面上并与剪切凸轮3固定，剪切凸轮3的两端转动连接有安装座31，置于下方的剪切凸轮3的安装座31与机架2固定相连，置于上方的剪切凸轮3的安装座31与机架2滑移连接，且置于上方的剪切凸轮3的安装座31的顶部竖直设置有螺杆32，螺杆32的底部与安装座31转动连接，螺杆32的顶部穿过机架2并与机架2螺纹相连，使用该剪切装置时，将钢带的一端放至导料橡胶辊4上，导料橡胶辊4带动钢带向前输送，上下两个剪切凸轮3相互配合对钢带完成剪切，当剪切不同厚度的钢带时，根据钢带的厚度，上下调节置于上方的剪切凸轮3，通过调节螺杆32带动安装座31的上下移动，进而调节上方剪切凸轮3与下方剪切凸轮3之间的相对距离，且将上方的剪切凸轮3调节到指定位置后，螺杆32与机架2的螺纹配合具有较好的自锁和定位功能，确保剪切凸轮3在使用过程中的稳定性，适用于不同厚度的钢带进行剪切。

参照图2，两个剪切凸轮3反向设置并形成两个剪切位，方便剪切装置同时对两条钢带进行剪切，提高了剪切钢带的加工生产效率，增强了剪切装置的使用效果；钢带在剪切的过程中会伴随产生废料，连续不断的废料会影响剪切装置的正常使用，剪切凸轮3的一侧开设有放置槽33，放置槽33位置处可拆卸固接有废料切割组件5，废料切割组件5包括切刀51和固定座52，切刀51与放置槽33抵接设置，固定座52盖设在切刀51上并与放置槽33通过螺栓521连接，剪切凸轮3上的废料切割组件5对废料进行切断，确保剪切装置的正常使用，固定座52对切刀51进行加固，加强切刀51与剪切凸轮3之间的连接稳定性，提高切刀51切断废料时的稳定性，同时，切刀51在长时间使用过程中容易发生磨损，对损坏的切刀51及时更换有助于废料切割组件5的使用效果，更换切刀51时，旋松连接固定座52和放置槽33的螺栓521，将固定座52从切刀51上拿下，更换新的切刀51后再旋紧螺栓521，方便更换且操作简单，提高使用的便利性。

回看图1，剪切装置的上方设置有除尘装置6，除尘装置6包括支架61、集尘盖62和排尘管63，支架61的底端与地面固定，集尘盖62置于支架61上，排尘管63置于集尘盖62的顶部并与集尘盖62相连通，排尘管63远离集尘盖62的一端与外界的除尘袋连通设置。使用剪切装置对钢带进行剪切时会产生大量的粉尘，排尘管63将粉尘收集并转移到除尘袋中，集尘盖62罩设在剪切装置的上方，有助于提高对粉尘的收集，达到收集剪切钢带过程中所产生的粉尘的效果；集尘盖62的四周设置有挡帘7，帘与集尘盖62之间通过加固螺栓71进行固定，挡帘7可防止粉尘向四处飞散，将粉尘控制在集尘盖62的正下方，提高除尘装置6对粉尘的收集效果，且挡帘7在长时间的使用过程中容易发生损坏，对损坏的挡帘7进行及时更换有助于确保除尘装置6对粉尘的收集效果，更换挡帘7时，旋松连接挡帘7和集尘盖62的加固螺栓71，将损坏的挡帘7取下并安装新的挡帘7，接着将加固螺栓71旋紧即可，操作简单，拆装方便，使用更加灵活。

结合图1和图3，支架61的顶部位置处开设有滑槽611，集尘盖62底部对应滑槽611的位置处转动设置有滚轮621（图中未给出），滚轮621的底端置于滑槽611内并与滑槽611滑移连接，集尘盖62在支架61上可以移动，当使用集尘盖62时，令集尘盖62底部的滚轮621沿着支架61上的滑槽611滑移至剪切装置的正上方，对剪切钢带过程中产生的废料进行收集和处理，当集尘盖62使用结束后，将支架61上的集尘盖62移至支架61的一侧，将剪切装置正上方的位置留出，方便向剪切装置上料和从剪切装置下料，提高除尘装置6配合剪切装置使用的便利性和稳定性，增强使用效果；支架61用于搭载除尘装置6，且除尘装置6在支架61上进行往复运动，支架61上固接有加强板612，加强板612有助于提高支架61自身的连接，进一步提高除尘装置6在使用过程中的稳定性和安全性。

本实施例的实施原理为：使用该剪切装置对钢带进行剪切时，根据钢带的厚度调节上、下两个剪切凸轮3之间的相对位置关系，调节螺杆32带动安装座31的上下移动，进而调节上方剪切凸轮3与下方剪切凸轮3之间的相对距离，适用于对不同厚度的钢带进行剪切；对钢带剪切过程中产生的废料被剪切凸轮3上的废料切割组件5切断，防止废料影响剪切装置的正常使用；对钢带进行剪切时，将集尘盖62移动至剪切装置的顶部位置处，配合集尘盖62四周的挡帘7一起对剪切过程中产生的粉尘进行收集和集中处理，减少粉尘对车间环境的污染，在剪切钢带结束后，再将集尘盖62从剪切装置的顶部移开，使得剪切装置的正上方的位置留出，方便向剪切装置上料和从剪切装置下料，增强除尘装置6配合剪切装置的使用便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带的剪切装置，包括机座(1)、机架(2)、剪切凸轮(3)和导料橡胶辊(4)，机架(2)相对设置在机座(1)上且机架(2)的底部与机座(1)固定相连，剪切凸轮(3)上下设置有两个，两个剪切凸轮(3)置于机架(2)之间，导料橡胶辊(4)套设于剪切凸轮(3)的周向面上并与剪切凸轮(3)固定，其特征在于：所述剪切凸轮(3)的两端转动连接有安装座(31)，置于下方的剪切凸轮(3)的安装座(31)与机架(2)固定相连，置于上方的剪切凸轮(3)的安装座(31)与机架(2)滑移连接，且置于上方的剪切凸轮(3)的安装座(31)的顶部竖直设置有螺杆(32)，螺杆(32)的底部与安装座(31)转动连接，螺杆(32)的顶部穿过机架(2)并与机架(2)螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：两个所述剪切凸轮(3)反向设置并形成两个剪切位。

3.根据权利要求1所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述剪切凸轮(3)的一侧开设有放置槽(33)，放置槽(33)位置处可拆卸固接有废料切割组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述废料切割组件(5)包括切刀(51)和固定座(52)，切刀(51)与放置槽(33)抵接设置，固定座(52)盖设在切刀(51)上并与放置槽(33)可拆卸固接。

5.根据权利要求4所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述固定座(52)与放置槽(33)通过螺栓(521)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述机座(1)的一侧设置有除尘装置(6)，除尘装置(6)包括支架(61)、集尘盖(62)和排尘管(63)，支架(61)的底端与地面固定，集尘盖(62)置于支架(61)上，排尘管(63)置于集尘盖(62)的顶部并与集尘盖(62)相连通，排尘管(63)远离集尘盖(62)的一端与外界的除尘袋连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述集尘盖(62)的四周可拆卸固接有挡帘(7)。

8.根据权利要求6所述的一种钢带的剪切装置，其特征在于：所述支架(61)的顶部位置处开设有滑槽(611)，集尘盖(62)底部对应滑槽(611)的位置处转动设置有滚轮(621)，滚轮(621)的底端置于滑槽(611)内并与滑槽(611)滑移连接。

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