CN212311191U - 用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，该工装包括分别设置于外筒两端的压紧螺母和压出垫块，外筒压设于压紧螺母和压出垫块之间，定位芯轴经压出垫块上与外筒内径相匹配的内孔伸至外筒内，且定位芯轴的端部与压紧螺母螺纹连接，定位芯轴上对应外筒的线圈孔处均设置有面向线圈孔的限位平面，散热块的一端套设有线圈座并伸至线圈孔内，顶紧螺钉的顶端顶设于散热块的另一端，且顶紧螺钉与所对应的线圈孔轴心同向设置，顶紧螺钉旋设于具有导向孔的导向机构内。该工装拆卸难度较小、对组件尺寸影响小。
Description
技术领域
本实用新型焊接工装技术领域，特别涉及一种振动筒压力传感器组件的激光焊定位工装。
背景技术
振动筒压力传感器组件要求将4个壁厚约0.4mm的线圈座4焊接到外筒3的圆周上，外筒3沿其外圆圆周方向均布加工了4个与线圈座4外径匹配的孔，加工时将线圈座4装入外筒相应的孔内形成四处相贯线焊缝，要求焊接后4处焊缝的漏率不大于1×10-10Pa.m3/s，两个相对的线圈座4之间的距离尺寸公差为±0.1mm，且相对于外筒3内圆圆心的对称度应小于0.1mm；外筒3和线圈座4为异种材料、线圈座壁厚较薄、焊缝为相贯线结构、对组件焊接后的尺寸要求较高，目前采用真空钎焊是目前最合适的方法，但现有技术的不足之处是真空钎焊前的组装、焊后的拆卸难度较大，组件的合格率低。根据改进需要，欲在真空钎焊前的组装过程增加激光焊定位，以保证组件的相关尺寸，但现有用于真空钎焊的工装并不能很好的满足激光焊定位的需求，定位后组件的拆卸仍存在一定难度，组件的相关尺寸受拆卸过程的影响较大。
实用新型内容
实用新型目的
针对上述现有技术存在的问题，提供一种定位效果更好、组件拆卸难度更低的激光焊定位工装。
实用新型技术解决方案
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述的技术方案：
用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，该工装包括分别设置于外筒两端的压紧螺母和压出垫块，外筒压设于压紧螺母和压出垫块之间，定位芯轴经压出垫块上与外筒内径相匹配的内孔伸至外筒内，且定位芯轴的端部与压紧螺母螺纹连接，定位芯轴上对应外筒的线圈孔处均设置有面向线圈孔的限位平面，散热块的一端套设有线圈座并伸至线圈孔内，顶紧螺钉的顶端顶设于散热块的另一端，且顶紧螺钉与所对应的线圈孔轴心同向设置，顶紧螺钉旋设于具有导向孔的导向机构内。
优选的，所述导向机构为弓形夹，导向机构的两端同轴设置有螺纹孔，导向机构的两端分别伸至外筒相对两侧线圈孔的外侧，所述相对两侧线圈孔内散热块对应的顶紧螺钉分别旋设于导向机构两端的螺纹孔内。
优选的，所述压出垫块的内孔为阶梯孔，定位芯轴为阶梯轴，定位芯轴的另一端为大直径端，且定位芯轴的另一端卡设于压出垫块的内孔内。
优选的，定位芯轴上两两相对且以定位芯轴的轴线为对称轴对称设置有四个限位平面。
优选的，定位芯轴上每两个相对的限位平面之间的距离公差按±0.005mm，对称度不大于0.005mm。
优选的，所述压出垫块的内孔为上小下大的两级阶梯孔，内径较小的孔与定位芯轴配合长度为5mm～10mm。
优选的，散热块采用铜制成。
优选的，定位芯轴的硬度为HRC40～HRC60。
优选的，压出垫块7与定位芯轴8同轴设置且压出垫块7内孔与定位芯轴8外圆之间间隙不大于0.01mm。
本实用新型的优点
本实用新型的优点在于：
(1)拆卸难度较小、对组件尺寸影响小。本实用新型通过增加压出垫块7，使激光焊定位后可以以定位芯轴8上的螺纹端为支点使用手压床对压出垫块施力将组件从芯轴上顶出，相比现有徒手拆卸，难度大大降低，拆卸后组件的尺寸变化较小。
(2)工装原材料可选面增宽。本实用新型除定位芯轴8需选用耐磨性好、不易变形的材料外，其余工装均可选用不锈钢、铝合金、铜合金等材料，相较于现有的工装只能采用低热膨胀系数的材料，增加了工装加工的便利性。
(3)保证装配的一致性。通过使用装入顶紧螺钉6的弓形夹1通过散热块5将顶紧力传递到线圈座4内部平面上，可避免徒手压紧时顶紧力不一致导致的尺寸差异，保证了每次装配的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的组件与用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装组装后的侧视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为组件与用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装组装的分解示意图。
图中：1-弓形夹，2-压紧螺母，3-外筒，4-线圈座，5-散热块，6-顶紧螺钉，7-压出垫块，8-定位芯轴，81-限位平面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。
见图1～图3，用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，该工装包括分别设置于外筒3两端的压紧螺母2和压出垫块7，外筒3压设于压紧螺母2和压出垫块7之间，定位芯轴8经压出垫块7上与外筒3内径相匹配的内孔伸至外筒3内，且定位芯轴8的端部与压紧螺母2螺纹连接，压紧螺母2与定位芯轴8上的螺纹连接保证外筒3装入后的相对位置不发生变化，定位芯轴8上对应外筒3的线圈孔处均设置有面向线圈孔的限位平面81，定位芯轴8上两两相对且以定位芯轴8的轴线为对称轴对称设置有四个限位平面81。散热块5的一端套设有线圈座4并伸至线圈孔内，通过将散热块5置入线圈座4中保证激光焊定位过程零件不易烧穿，顶紧螺钉6的顶端顶设于散热块5的另一端，且顶紧螺钉6与所对应的线圈孔轴心同向设置，顶紧螺钉6旋设于具有导向孔的导向机构1内。压出垫块7主要用于激光焊定位完成后的拆卸过程，组件的相关尺寸依靠定位芯轴8保证。
本实施例中，所述导向机构1为弓形夹，导向机构1的两端同轴设置有螺纹孔，导向机构1的两端分别伸至外筒3相对两侧线圈孔的外侧，所述相对两侧线圈孔内散热块5对应的顶紧螺钉6分别旋设于导向机构1两端的螺纹孔内，顶紧螺钉6旋入弓形夹1后通过散热块5将顶紧力传递到线圈座4内部平面上。
所述压出垫块7的内孔为阶梯孔，定位芯轴8为阶梯轴，压出垫块7与定位芯轴8间隙配合，定位芯轴8的另一端为大直径端，且定位芯轴8的另一端卡设于压出垫块7的内孔内。
所述压出垫块7的内孔为上小下大的两级阶梯孔，内径较小的孔与定位芯轴8配合长度为5mm～10mm。压出垫块7与定位芯轴8同轴设置且压出垫块7内孔与定位芯轴8外圆之间间隙不大于0.01mm，以控制压出过程力的传递方向均沿芯轴圆柱的轴向。
散热块5采用铜制成。
定位芯轴8的硬度为HRC40～HRC60。
组件加工过程如下：1)将压出垫块7组装到定位芯轴8上，将外筒3组装到定位芯轴8上，使用压紧螺母2固定外筒3、压出垫块7、定位芯轴8，将2件线圈座4装入外筒3对称的两个孔内，在线圈座4中置入散热块5，将顶紧螺钉6旋入弓形夹1的螺纹中，使用弓形夹1和顶紧螺钉6顶紧散热块5使线圈座4贴紧定位芯轴8上的限位平面81；2)激光焊定位：沿每一道相贯线焊缝均布点焊定位3～4处；3)第二次定位：取下弓形夹1和散热块5，重复第1)2)步激光焊定位另外两件线圈座4；4)清理：使用脱脂棉蘸酒精擦净定位点附近的金属粉尘/蒸汽；5)拆卸：取下弓形夹1、顶紧螺钉6和散热块5，取下压紧螺母2，将定位好的组件使用手压床从定位芯轴8上压出，即：以定位芯轴8螺纹端为支点，对压出垫块7施力压出即可。
为提高组件激光焊定位后各相关尺寸的精度，需要提高各个工装的加工精度，且各工装之间、与待焊接零件之间的配合间隙应尽量小，一般的按现有的数控机加水平，定位芯轴8上每两个相对的限位平面81之间的距离尺寸应按组件要求，距离尺寸公差按±0.005mm，对称度不大于0.005mm。与外筒3内圆配合的定位芯轴8的外圆尺寸按照外筒3内孔直径下限减小0.005mm进行控制。散热块5为圆柱形且其外圆与线圈座4内孔的间隙应控制在0.02mm以内，因后者存在加工误差，需加工多个规格尺寸的散热块5并根据实际情况选用，以保证激光焊定位使最佳的散热效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：该工装包括分别设置于外筒(3)两端的压紧螺母(2)和压出垫块(7)，外筒(3)压设于压紧螺母(2)和压出垫块(7)之间，定位芯轴(8)经压出垫块(7)上与外筒(3)内径相匹配的内孔伸至外筒(3)内，且定位芯轴(8)的端部与压紧螺母(2)螺纹连接，定位芯轴(8)上对应外筒(3)的线圈孔处均设置有面向线圈孔的限位平面(81)，散热块(5)的一端套设有线圈座(4)并伸至线圈孔内，顶紧螺钉(6)的顶端顶设于散热块(5)的另一端，且顶紧螺钉(6)与所对应的线圈孔轴心同向设置，顶紧螺钉(6)旋设于具有导向孔的导向机构(1)内。
2.根据权利要求1所述的用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：所述导向机构(1)为弓形夹，导向机构(1)的两端同轴设置有螺纹孔，导向机构(1)的两端分别伸至外筒(3)相对两侧线圈孔的外侧，所述相对两侧线圈孔内散热块(5)对应的顶紧螺钉(6)分别旋设于导向机构(1)两端的螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：所述压出垫块(7)的内孔为阶梯孔，定位芯轴(8)为阶梯轴，定位芯轴(8)的另一端为大直径端，且定位芯轴(8)的另一端卡设于压出垫块(7)的内孔内。
4.根据权利要求1所述的用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：定位芯轴(8)上两两相对且以定位芯轴(8)的轴线为对称轴对称设置有四个限位平面(81)。
5.根据权利要求4所述用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：定位芯轴(8)上每两个相对的限位平面(81)之间的距离公差按±0.005mm，对称度不大于0.005mm。
6.根据权利要求3所述的用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：所述压出垫块(7)的内孔为上小下大的两级阶梯孔，内径较小的孔与定位芯轴(8)配合长度为5mm～10mm。
7.根据权利要求1～6任一所述的用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：散热块(5)采用铜制成。
8.根据权利要求1～6任一所述的用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：定位芯轴(8)的硬度为HRC40～HRC60。
9.根据权利要求3所述的用于振动筒压力传感器组件加工过程的激光焊定位工装，其特征在于：压出垫块(7)与定位芯轴(8)同轴设置且压出垫块(7)内孔与定位芯轴(8)外圆之间间隙不大于0.01mm。
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| CN114578384A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-03 | 成都凯天电子股份有限公司 | 一种用于激光大气系统的自适应恒虚警检测方法 |
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