CN212311090U - 一种具有顺序送料功能的螺丝加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，包括螺丝加工机本体以及与螺丝加工机本体进料口连通并固定的L形进料管，L形进料管倾斜设置，螺丝加工机本体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述L形进料管的一侧延伸至螺丝加工机本体外，L形进料管的顶端连通并固定有锥形进料斗，L形进料管的一侧内壁上固定安装有三角形导料板，三角形导料板的顶部和底部均设为倾斜面，L形进料管内依次排列有多个螺丝，所述L形进料管的一侧设有推料杆。本实用新型设计合理，操作方便，便于自动且有顺序的向螺丝加工机本体内加料，避免大批量进料出现螺丝错位的现象，且避免人员手动加料造成手被误伤的现象，有利于使用。

Description

一种具有顺序送料功能的螺丝加工机

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工机技术领域，尤其涉及一种具有顺序送料功能的螺丝加工机。

背景技术

在现有的技术中，普通的螺丝加工机一般都是采用人工送料，通过人工实现螺丝的输送，这种送料方式，虽然可以实现有顺序的送料，但是操作人员操作效率慢，而且在送料过程中容易造成操作人员受伤，存在安全隐患，为了避免手被碰伤的情况，工作人员直接将螺丝倒入到螺丝加工机的进料口，但是直接倒入送料口内，不能实现有顺序的送料，螺丝大批量的进入到螺丝加工机内，容易出现螺丝推积错位的情况，进而影响螺丝加工机的加工质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种具有顺序送料功能的螺丝加工机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有顺序送料功能的螺丝加工机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，包括螺丝加工机本体以及与螺丝加工机本体进料口连通并固定的L形进料管，L形进料管倾斜设置，螺丝加工机本体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述L形进料管的一侧延伸至螺丝加工机本体外，L形进料管的顶端连通并固定有锥形进料斗，L形进料管的一侧内壁上固定安装有三角形导料板，三角形导料板的顶部和底部均设为倾斜面，L形进料管内依次排列有多个螺丝，所述L形进料管的一侧设有推料杆，推料杆的一端延伸至L形进料管内并嵌装有第一滚珠，L形进料管滑动套设在推料杆上，第一滚珠与多个螺丝中的一个螺丝相配合，L形进料管的一侧固定安装有横板，横板的顶部开设有第一通孔，第一通孔的两侧内壁之间固定安装有同一个定位杆，推料杆的底部一侧固定安装有L形板，L形板的底部贯穿第一通孔并延伸至横板的下方，L形板滑动套设在定位杆上，L形板的一侧内壁与第一通孔的一侧内壁之间固定安装有同一个第一弹簧，横板的下方设有固定安装在L形进料管的一侧的安装板，安装板的顶部螺纹固定有驱动电机，L形板的底部内壁上开设有第二通孔，驱动电机的输出轴顶端延伸至第二通孔内并固定安装有偏心轮，所述第二通孔的一侧内壁上嵌装有第二滚珠，第二滚珠的外侧与偏心轮的外侧滚动接触，所述L形进料管的底部内壁上开设有第一槽，第一槽内转动安装有挡板，挡板的顶部延伸至L形进料管内，挡板的一侧与多个螺丝中位于最下方的一个螺丝的一侧活动接触，挡板的一侧与第一槽的一侧内壁之间固定安装有多个拉簧。

优选的，所述推料杆的顶部和底部均开设有滑槽，L形进料管的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔的侧壁与推料杆的外侧滑动连接，第三通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述L形板的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述偏心轮的外侧与第二通孔的侧壁不接触。

优选的，所述安装板的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部与支撑腿的底端在同一水平线上。

优选的，所述第一槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个转轴，挡板的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有两个轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过螺丝加工机本体、L形进料管、三角形导料板、横板、推料杆、L形板、第一通孔、定位杆、第一弹簧、第二通孔、安装板、驱动电机、偏心轮、挡板、拉簧、第一槽与螺丝相配合，将需要加工的螺丝倒入到锥形进料斗内，使得螺丝有序的排列在L形进料管内，位于最下方的一个螺丝的一侧与挡板相接触，紧接着启动驱动电机带动偏心轮转动前半圈时对第二滚珠进行挤压，使得第二滚珠带动L形板在定位杆上滑动并对弹簧进行压缩，L形板通过推料杆带动第一滚珠移动并对一个螺丝进行挤压，在挤压的力作用下，使得一个螺丝移动，一个螺丝对与其相接触的螺丝进行挤压，多个螺丝逐次挤压，位于最下方的一个螺丝对挡板进行挤压，挤压力使得挡板转动并对拉簧进行拉伸，当挡板转动至第一槽内时，位于最下方的一个螺丝被挤出并掉落至螺丝加工机本体内，此时拉簧的弹力带动挡板复位，被挤出的螺丝的一侧紧挨着的一个螺丝替换了其位置与挡板相接触，偏心轮转动后半圈时，逐渐放松对第二滚珠的挤压力，此时弹簧的弹力通过L形板带动推料杆向左移动，推料杆带动第一滚珠向左移动，此时位于上方的螺丝依次经三角形导料板滑落下来，偏心轮持续转动，使得推料杆持续对螺丝进行挤压，使得螺丝依次有顺序的掉落至螺丝加工机本体内，达到有序进料。

本实用新型设计合理，操作方便，便于自动且有顺序的向螺丝加工机本体内加料，避免大批量进料出现螺丝错位的现象，且避免人员手动加料造成手被误伤的现象，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有顺序送料功能的螺丝加工机的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

图中：1螺丝加工机本体、2L形进料管、3三角形导料板、4横板、5推料杆、6L形板、7第一通孔、8定位杆、9第一弹簧、10第二通孔、11安装板、12驱动电机、13偏心轮、14挡板、15拉簧、16第一槽、17螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，包括螺丝加工机本体1以及与螺丝加工机本体1进料口连通并固定的L形进料管2，L形进料管2倾斜设置，螺丝加工机本体1的底部四角均固定安装有支撑腿，L形进料管2的一侧延伸至螺丝加工机本体1外，L形进料管2的顶端连通并固定有锥形进料斗，L形进料管2的一侧内壁上固定安装有三角形导料板3，三角形导料板3的顶部和底部均设为倾斜面，L形进料管2内依次排列有多个螺丝17，L形进料管2的一侧设有推料杆5，推料杆5的一端延伸至L形进料管2内并嵌装有第一滚珠，L形进料管2滑动套设在推料杆5上，第一滚珠与多个螺丝17中的一个螺丝17相配合，L形进料管2的一侧固定安装有横板4，横板4的顶部开设有第一通孔7，第一通孔7的两侧内壁之间固定安装有同一个定位杆8，推料杆5的底部一侧固定安装有L形板6，L形板6的底部贯穿第一通孔7并延伸至横板4的下方，L形板6滑动套设在定位杆8上，L形板6的一侧内壁与第一通孔7的一侧内壁之间固定安装有同一个第一弹簧9，横板4的下方设有固定安装在L形进料管2的一侧的安装板11，安装板11的顶部螺纹固定有驱动电机12，L形板6的底部内壁上开设有第二通孔10，驱动电机12的输出轴顶端延伸至第二通孔10内并固定安装有偏心轮13，第二通孔10的一侧内壁上嵌装有第二滚珠，第二滚珠的外侧与偏心轮13的外侧滚动接触，L形进料管2的底部内壁上开设有第一槽16，第一槽16内转动安装有挡板14，挡板14的顶部延伸至L形进料管2内，挡板14的一侧与多个螺丝17中位于最下方的一个螺丝17的一侧活动接触，挡板14的一侧与第一槽16的一侧内壁之间固定安装有多个拉簧15，本实用新型设计合理，操作方便，便于自动且有顺序的向螺丝加工机本体1内加料，避免大批量进料出现螺丝错位的现象，且避免人员手动加料造成手被误伤的现象，有利于使用。

本实用新型中，推料杆5的顶部和底部均开设有滑槽，L形进料管2的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔的侧壁与推料杆5的外侧滑动连接，第三通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接，L形板6的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与定位杆8的外侧滑动连接，偏心轮13的外侧与第二通孔10的侧壁不接触，安装板11的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部与支撑腿的底端在同一水平线上，第一槽16的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个转轴，挡板14的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有两个轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，本实用新型设计合理，操作方便，便于自动且有顺序的向螺丝加工机本体1内加料，避免大批量进料出现螺丝错位的现象，且避免人员手动加料造成手被误伤的现象，有利于使用。

工作原理：使用时，将需要加工的螺丝17倒入到锥形进料斗内，螺丝经锥形进料斗进入到L形进料管2内，在三角导料板3的配合下，使得螺丝17有序的排列在L形进料管2内，位于最下方的一个螺丝17的一侧与挡板14相接触，紧接着启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动偏心轮13转动，偏心轮13转动前半圈时对第二滚珠进行挤压，在挤压力下，使得第二滚珠在偏心轮13的外侧滚动，第二滚珠带动L形板6在定位杆8上滑动，L形板6滑动的同时对弹簧9进行压缩，L形板6带动推料杆5向右移动，推料杆5向右移动的同时带动第一滚珠移动，第一滚珠移动至与多个螺丝17中的一个螺丝17相接触时，推料杆5带动第一滚珠继续移动并对一个螺丝17进行挤压，在挤压的力作用下，使得一个螺丝17移动，一个螺丝17对与其相接触的螺丝17进行挤压，多个螺丝17逐次挤压，位于最下方的一个螺丝17对挡板14进行挤压，挤压力使得挡板14转动，挡板14转动的同时对拉簧15进行拉伸，当挡板14转动至第一槽16内时，解除了对位于最下方的一个螺丝17的遮挡，此时位于最下方的一个螺丝17被挤出并掉落至螺丝加工机本体1内，此时处于拉伸状态的拉簧15复位，拉簧15的弹力带动挡板14复位，被挤出的螺丝17的一侧紧挨着的一个螺丝17替换了其位置与挡板14相接触；

偏心轮13转动后半圈时，逐渐放松对第二滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧9复位，弹簧9的弹力带动L形板6向左移动，L形板6带动推料杆5向左移动，推料杆5带动第一滚珠向左移动并放松对一个螺丝17的挤压力，此时位于上方的螺丝17依次经三角形导料板3滑落下来，偏心轮13持续转动，使得推料杆5持续对螺丝17进行挤压，使得螺丝17依次有顺序的掉落至螺丝加工机本体1内，达到有序进料，避免大批量进料出现螺丝错位的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，包括螺丝加工机本体(1)以及与螺丝加工机本体(1)进料口连通并固定的L形进料管(2)，L形进料管(2)倾斜设置，螺丝加工机本体(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述L形进料管(2)的一侧延伸至螺丝加工机本体(1)外，L形进料管(2)的顶端连通并固定有锥形进料斗，L形进料管(2)的一侧内壁上固定安装有三角形导料板(3)，三角形导料板(3)的顶部和底部均设为倾斜面，L形进料管(2)内依次排列有多个螺丝(17)，所述L形进料管(2)的一侧设有推料杆(5)，推料杆(5)的一端延伸至L形进料管(2)内并嵌装有第一滚珠，L形进料管(2)滑动套设在推料杆(5)上，第一滚珠与多个螺丝(17)中的一个螺丝(17)相配合，L形进料管(2)的一侧固定安装有横板(4)，横板(4)的顶部开设有第一通孔(7)，第一通孔(7)的两侧内壁之间固定安装有同一个定位杆(8)，推料杆(5)的底部一侧固定安装有L形板(6)，L形板(6)的底部贯穿第一通孔(7)并延伸至横板(4)的下方，L形板(6)滑动套设在定位杆(8)上，L形板(6)的一侧内壁与第一通孔(7)的一侧内壁之间固定安装有同一个第一弹簧(9)，横板(4)的下方设有固定安装在L形进料管(2)的一侧的安装板(11)，安装板(11)的顶部螺纹固定有驱动电机(12)，L形板(6)的底部内壁上开设有第二通孔(10)，驱动电机(12)的输出轴顶端延伸至第二通孔(10)内并固定安装有偏心轮(13)，所述第二通孔(10)的一侧内壁上嵌装有第二滚珠，第二滚珠的外侧与偏心轮(13)的外侧滚动接触，所述L形进料管(2)的底部内壁上开设有第一槽(16)，第一槽(16)内转动安装有挡板(14)，挡板(14)的顶部延伸至L形进料管(2)内，挡板(14)的一侧与多个螺丝(17)中位于最下方的一个螺丝(17)的一侧活动接触，挡板(14)的一侧与第一槽(16)的一侧内壁之间固定安装有多个拉簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，其特征在于，所述推料杆(5)的顶部和底部均开设有滑槽，L形进料管(2)的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔的侧壁与推料杆(5)的外侧滑动连接，第三通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，其特征在于，所述L形板(6)的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与定位杆(8)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，其特征在于，所述偏心轮(13)的外侧与第二通孔(10)的侧壁不接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，其特征在于，所述安装板(11)的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部与支撑腿的底端在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种具有顺序送料功能的螺丝加工机，其特征在于，所述第一槽(16)的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个转轴，挡板(14)的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有两个轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

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