CN212310693U

CN212310693U - 一种传感器用针脚弯针装置

Info

Publication number: CN212310693U
Application number: CN202020617918.1U
Authority: CN
Inventors: 阮献忠
Original assignee: TAIZHOU SHUANGYU ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU SHUANGYU ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种传感器用针脚弯针装置，涉及传感器制造技术领域。本实用新型包括安装板，安装板的下方设置有底板，安装板的下壁固定有气缸，气缸的下方设置有电机，电机的动力输出轴上固定有转盘，转盘下壁的中间位置处通过螺栓固定有安装套，底板的上壁通过螺栓固定有限位板，限位板的内侧设置有传感器本体。本实用新型通过电机转动使转动棒转动，再在抵块的作用下使传感器本体的针脚弯曲以对针脚进行折弯，解决了现有技术中人力对传感器的针脚进行折弯不仅劳动强度较高，同时工作效率较低，且使用人力对传感器进行折弯时常常无法把握折弯的角度，再进行二次折弯容易造成针脚的强度变差的问题。

Description

一种传感器用针脚弯针装置

技术领域

本实用新型属于传感器制造技术领域，特别是涉及一种传感器用针脚弯针装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，广泛应用于工业、交通、国防、科研等各个领域，由于某些传感器的安装位置较为特殊，诸如轮速传感器，出于方便需要，需要将轮速传感器内部的针脚进行折弯，目前大多人工对轮速传感器的针脚进行折弯，现有技术中人力对传感器的针脚进行折弯不仅劳动强度较高，同时工作效率较低，且使用人力对传感器进行折弯时常常无法把握折弯的角度，再进行二次折弯容易造成针脚的强度变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传感器用针脚弯针装置，通过电机转动使转动棒转动，再在抵块的作用下使传感器本体的针脚弯曲以对针脚进行折弯，解决了现有技术中人力对传感器的针脚进行折弯不仅劳动强度较高，同时工作效率较低，且使用人力对传感器进行折弯时常常无法把握折弯的角度，再进行二次折弯容易造成针脚的强度变差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种传感器用针脚弯针装置，包括安装板，所述安装板的下方设置有底板，所述安装板的下壁固定有气缸，所述气缸的下方设置有电机，所述电机的动力输出轴上固定有转盘，所述转盘下壁的中间位置处通过螺栓固定有安装套，所述底板的上壁通过螺栓固定有限位板，所述限位板的内侧设置有传感器本体。

进一步地，所述安装套的内部设置有弹簧，所述弹簧的下侧对应安装套的内部设置有压柱，所述压柱的底部固定有第二海绵垫。

进一步地，所述压柱所在位置处对应安装套的下壁开设有开口孔，且压柱的底部穿过开口孔延伸至安装套的外部，所述压柱的横截面为圆形设置。

进一步地，所述底板和安装板的后侧固定有侧板，所述底板与侧板的夹角处和安装板与侧板的夹角处均固定有加强板。

进一步地，所述气缸与电机之间设置有导向板，且气缸和电机分别固定在导向板的上表面和下表面，所述导向板的四个拐角位置处滑动连接有导向杆，且导向杆的上端与安装板的下表面固定。

进一步地，所述转盘的下方对应底板的上壁开设有置放槽，所述安装套的下方对应限位板的内部开设有限位槽，且限位板和传感器本体分别位于对应的置放槽和限位槽的内侧。

进一步地，所述传感器本体的下方设置有第一海绵垫，所述传感器本体上的针脚的后侧对应限位板的上壁固定有抵块，所述传感器本体上的针脚的前侧对应转盘的下壁固定有转动棒，且转动棒位于抵块的右侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置气缸、电机、转动棒、抵块和限位板，通过将传感器本体放置在限位槽的内部可对传感器本体的前后方向以及左右方向进行限位，再通过控制气缸伸长可使压柱底部的第二海绵垫对传感器本体施加作用力从而挤压传感器本体，使得传感器本体处于被限位状态，然后通过控制电机转动带动转动棒转动，转动棒转动时在抵块的配合下实现传感器本体上的针脚进行折弯的过程，本新型通过控制电机和气缸的运行即可将传感器本体上的针脚折弯，相对于现有技术来说本新型减少了工人的劳动强度，同时可一定程度上提升传感器本体的折弯效率，同时本新型利用电机工作带动转动棒转动可对传感器本体上的针脚进行折弯时一次性折弯到位，避免进行二次折弯，解决了现有技术中人力对传感器的针脚进行折弯不仅劳动强度较高，同时工作效率较低，且使用人力对传感器进行折弯时常常无法把握折弯的角度，再进行二次折弯容易造成针脚的强度变差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的正视外观图；

图3为本实用新型的左视外观图；

图4为本实用新型中限位板的俯视结构图；

图5为本实用新型的图1中A的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；2、导向杆；3、气缸；4、导向板；5、限位板；6、侧板；7、电机；8、转动棒；9、抵块；10、底板；11、置放槽；12、第一海绵垫；13、限位槽；14、传感器本体；15、螺栓；16、加强板；17、转盘；18、安装套；19、弹簧；20、第二海绵垫；21、压柱；22、开口孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种传感器用针脚弯针装置，包括安装板1，安装板1的下方设置有底板10，安装板1的下壁固定的气缸3可使安装板1上下移动，气缸3的下方设置的电机7工作可使转盘17转动，电机7的动力输出轴上固定的转盘17转动会带动转动棒8转动，转盘17下壁的中间位置处通过螺栓15固定的安装套18可对压柱21进行限位，使压柱21沿安装套18的内部上下移动，底板10的上壁通过螺栓15固定的限位板5可对传感器本体14进行限位，限位板5的内侧设置有传感器本体14，本新型中的电机7为现有技术，在此不对其型号作限定，且电机7为伺服电机，电机7工作前需对电机7的转动角度作设定，以保证传感器本体14上的针脚的折弯角度。

安装套18的内部设置的弹簧19可对压柱21施加作用力以对传感器本体14进行挤压，弹簧19的下侧对应安装套18的内部设置的压柱21可对传感器本体14进行挤压，压柱21的底部固定的第二海绵垫20可起到缓冲作用，避免压柱21直接挤压传感器本体14时压柱21的底部对传感器本体14形成伤害，比如可避免传感器本体14被刮花而影响产品美观。

压柱21所在位置处对应安装套18的下壁开设的开口孔22使压柱21可延伸至安装套18的外部，压柱21的底部穿过开口孔22延伸至安装套18的外部使得压柱21可在安装套18的内部上下移动，压柱21的横截面为圆形设置使得安装套18可相对压柱21转动。

底板10和安装板1的后侧固定有侧板6，底板10与侧板6的夹角处和安装板1与侧板6的夹角处均固定的加强板16可使安装板1与侧板6之间和底板10与侧板6之间更加稳固。

气缸3与电机7之间设置的导向板4的上壁和下壁可安装气缸3和电机7，且气缸3和电机7分别固定在导向板4的上表面和下表面，导向板4的四个拐角位置处滑动连接的导向杆2可对导向板4进行限位，避免折弯时电机7发生晃动，增加折弯时电机7和气缸3的稳定性，且导向杆2的上端与安装板1的下表面固定。

转盘17的下方对应底板10的上壁开设的置放槽11可对限位板5进行限位，安装套18的下方对应限位板5的内部开设的限位槽13可对传感器本体14进行限位，且限位板5和传感器本体14分别位于对应的置放槽11和限位槽13的内侧，由于传感器本体14的规格大小不一，可制作同规格的限位板5，再在同规格的限位板5上分别开设不同规格的限位槽13满足不同规格的传感器本体14的针脚进行折弯。

传感器本体14的下方设置的第一海绵垫12防止底板10与传感器本体14硬接触而导致传感器本体14被刮花等情况，折弯时以传感器本体14上的针脚的后侧对应限位板5的上壁固定的抵块9为支点进行折弯，传感器本体14上的针脚的前侧对应转盘17的下壁固定的转动棒8转动即可对传感器本体14上的针脚施加作用力从而实现折弯，且转动棒8位于抵块9的右侧。

工作原理：首先确保压柱21在对传感器施加压力时转动棒8位于传感器本体14上的针脚的前侧，此时将传感器本体14放置在限位板5上的限位槽13的内部，然后通过控制气缸3伸出，当气缸3伸出至弹簧19对压柱21产生足够的固定传感器本体14的作用力时控制气缸3停止工作，此时启动电机7，控制电机7的转动方向使转动棒8向抵块9的方向进行转动，此时在抵块9的配合下可将传感器本体14上的针脚进行折弯，折弯完成后控制电机7反向转动使转动棒8恢复至未折弯时的状态，然后再控制气缸3缩回，取出折弯后的传感器本体14后即可进行下一轮折弯操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种传感器用针脚弯针装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的下方设置有底板（10），所述安装板（1）的下壁固定有气缸（3），所述气缸（3）的下方设置有电机（7），所述电机（7）的动力输出轴上固定有转盘（17），所述转盘（17）下壁的中间位置处通过螺栓（15）固定有安装套（18），所述底板（10）的上壁通过螺栓（15）固定有限位板（5），所述限位板（5）的内侧设置有传感器本体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种传感器用针脚弯针装置，其特征在于，所述安装套（18）的内部设置有弹簧（19），所述弹簧（19）的下侧对应安装套（18）的内部设置有压柱（21），所述压柱（21）的底部固定有第二海绵垫（20）。

3.根据权利要求2所述的一种传感器用针脚弯针装置，其特征在于，所述压柱（21）所在位置处对应安装套（18）的下壁开设有开口孔（22），且压柱（21）的底部穿过开口孔（22）延伸至安装套（18）的外部，所述压柱（21）的横截面为圆形设置。

4.根据权利要求1所述的一种传感器用针脚弯针装置，其特征在于，所述底板（10）和安装板（1）的后侧固定有侧板（6），所述底板（10）与侧板（6）的夹角处和安装板（1）与侧板（6）的夹角处均固定有加强板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种传感器用针脚弯针装置，其特征在于，所述气缸（3）与电机（7）之间设置有导向板（4），且气缸（3）和电机（7）分别固定在导向板（4）的上表面和下表面，所述导向板（4）的四个拐角位置处滑动连接有导向杆（2），且导向杆（2）的上端与安装板（1）的下表面固定。

6.根据权利要求1所述的一种传感器用针脚弯针装置，其特征在于，所述转盘（17）的下方对应底板（10）的上壁开设有置放槽（11），所述安装套（18）的下方对应限位板（5）的内部开设有限位槽（13），且限位板（5）和传感器本体（14）分别位于对应的置放槽（11）和限位槽（13）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种传感器用针脚弯针装置，其特征在于，所述传感器本体（14）的下方设置有第一海绵垫（12），所述传感器本体（14）上的针脚的后侧对应限位板（5）的上壁固定有抵块（9），所述传感器本体（14）上的针脚的前侧对应转盘（17）的下壁固定有转动棒（8），且转动棒（8）位于抵块（9）的右侧。