CN212309988U - 一种不同销轴的外圆自动涂油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同销轴的外圆自动涂油机构，包括注油机构，所述注油机构表面安装有固定板，所述注油机构包括电机，且电机的前端安装有主动齿轮，所述电机安装在固定板上，固定板的前端安装有连接盒，所述连接盒的后端安装有从动齿轮，且连接盒的前端安装有两个注油套筒，所述注油套筒的前端安装有的注油头。本实用新型所述的一种不同销轴的外圆自动涂油机构，一是通过电机带动两个不同内直径的注油头进行旋转，能够对不同直径的销轴进行涂油，二是通过在注油机构上安装X向电缸、Y向电缸和Z向电缸，方便对工件上不同位置的销轴进行涂油，三是通过在注油头内表面设置六个出油口与凸起，能够更加均匀的在销轴表面涂抹。

Description

一种不同销轴的外圆自动涂油机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，特别涉及一种不同销轴的外圆自动涂油机构。

背景技术

汽车零部件及其它产品的孔轴装配时，需要在轴外径或者孔内壁上涂油，但随着科技的发展，人们对自动涂油机构的要求越来越高，导致传统的自动涂油机构已经无法满足人们的使用需求；

现有的外圆自动涂油机构在使用时，需要使用者将零件上的销轴插入到涂油筒中，并将润滑油加入到涂油筒内，之后由电机带动涂油筒进行旋转，从而对位于涂油筒内部的销轴表面进行涂油，但是由于零件上销轴的直径不同，需要使用不同直径的涂油筒，因此需要不断的进行更换，使得涂油工作费时费力，且影响涂油进度，其次，涂油时，涂油筒中加油位置单一，使得销轴表面的润滑油涂抹不均，影响销轴之后的使用，导致产品加工不合格，为此，我们提出一种不同销轴的外圆自动涂油机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不同销轴的外圆自动涂油机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不同销轴的外圆自动涂油机构，包括用于销轴外圆涂油的注油机构、用于带动注油机构上下移动的Z向电缸、用于带动注油机构前后移动的Y向电缸以及用于带动注油机构横向移动的X向电缸，所述注油机构靠近Z向电缸的位置安装有固定板，其中，

所述注油机构包括用于输出扭力的电机，且电机的前端安装有减速机，所述减速机前端输出轴的外表面安装有主动齿轮，所述电机安装在固定板上，固定板的前端安装有连接盒，所述连接盒的后端安装有两个相互啮合的从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接盒的前端靠近从动齿轮的位置通过轴承安装有两个注油套筒，两个所述注油套筒的前端分别安装有不同内直径的注油头。

优选的，所述注油头的外表面开设有油管进口，且注油头的内表面等间距开设有六个出油口，出油口与油管进口连通，所述注油头的内表面等间距安装有六个凸起。

优选的，所述连接盒的后端固定安装有两个转轴，两个所述从动齿轮分别通过轴承活动安装在两个不同转轴的外表面，所述注油套筒与从动齿轮的前端固定连接，所述连接盒顶端靠近主动齿轮的前端位置安装有电机原点传感器。

优选的，所述X向电缸的两侧分别安装有呈横向的横向导轨，两个所述横向导轨的顶端活动安装有支撑板，所述X向电缸的前端与支撑板的底端连接。

优选的，所述Y向电缸固定安装在支撑板的顶端，且支撑板顶端位于Y向电缸的两侧位置均安装有呈纵向的纵向导轨，两个纵向导轨的顶端活动安装有支撑台。

优选的，所述支撑台的顶端垂直安装有两个竖向导轨，所述Z向电缸安装在两个竖向导轨之间，所述注油机构通过固定板与两个竖向导轨活动连接，所述Z向电缸的底端与固定板连接。

优选的，所述注油套筒的内部开设有预留槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一是通过电机带动两个不同内直径的注油头进行旋转，能够对不同直径的销轴进行涂油，提高装置的适用性；

二是通过在注油机构下方安装X向电缸、Y向电缸和Z向电缸，能够带动注油机构对工件上不同位置的销轴进行涂油，进一步提高适用性；

三是通过在注油头内表面设置六个出油口与凸起，能够更加均匀的在销轴表面涂抹，避免出现涂抹不到位的情况；

四是通过在电机的前端设置电机原点传感器，能够检测并记录每次注油电机的原始位置；

五是通过将主动齿轮表面设置特定数量的卡齿，能够进行极限死限位，电机只能在固定的范围内正传反转，防止电机原点丢失及传感器失效时，电机一直转，缠绕管线或者损坏电机。

附图说明

图1为本实用新型一种不同销轴的外圆自动涂油机构的整体结构图；

图2为本实用新型一种不同销轴的外圆自动涂油机构中注油机构的结构图；

图3为本实用新型一种不同销轴的外圆自动涂油机构中注油机构的正视图；

图4为本实用新型一种不同销轴的外圆自动涂油机构图3中A-A的截面图；

图5为本实用新型一种不同销轴的外圆自动涂油机构中注油头的结构图；

图6为本实用新型一种不同销轴的外圆自动涂油机构中注油头的截面图；

图7为本实用新型一种不同销轴的外圆自动涂油机构中主动齿轮的结构图。

图中：1、Z向电缸；2、X向电缸；21、横向导轨；22、支撑板；3、注油机构；31、电机；32、减速机；33、主动齿轮；34、电机原点传感器；35、从动齿轮；36、连接盒；37、注油套筒；38、注油头；381、油管进口；4、Y向电缸；41、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种不同销轴的外圆自动涂油机构，包括用于销轴外圆涂油的注油机构3、用于带动注油机构3上下移动的Z向电缸1、用于带动注油机构3前后移动的Y向电缸4以及用于带动注油机构3横向移动的X向电缸2，注油机构3靠近Z向电缸1的位置安装有固定板，其中，

注油机构3包括用于输出扭力的电机31，且电机31的前端安装有减速机32，减速机32前端输出轴的外表面安装有主动齿轮33，电机31安装在固定板上，固定板的前端安装有连接盒36，连接盒36的后端安装有两个相互啮合的从动齿轮35，且从动齿轮35与主动齿轮33啮合，连接盒36的前端靠近从动齿轮35的位置通过轴承安装有两个注油套筒37，两个注油套筒37的前端分别安装有不同内直径的注油头38。

参照图5所示，注油头38的外表面开设有油管进口381，且注油头38的内表面等间距开设有六个出油口，出油口与油管进口381连通，注油头38的内表面等间距安装有六个凸起，六个出油口对称分布在油管进口381两侧，且出油口直径从油管进口381由近及远依次为φ1.25、φ1.5和φ1.8。

参照图2所示，连接盒36的后端固定安装有两个转轴，两个从动齿轮35分别通过轴承活动安装在两个不同转轴的外表面，注油套筒37与从动齿轮35的前端固定连接，连接盒36顶端靠近主动齿轮33的前端位置安装有电机原点传感器34。

参照图1所示，X向电缸2的两侧分别安装有呈横向的横向导轨21，两个横向导轨21的顶端活动安装有支撑板22，X向电缸2的前端与支撑板22的底端连接。

参照图1所示，Y向电缸4固定安装在支撑板22的顶端，且支撑板22顶端位于Y向电缸4的两侧位置均安装有呈纵向的纵向导轨，两个纵向导轨的顶端活动安装有支撑台41。

参照图1，支撑台41的顶端垂直安装有两个竖向导轨，Z向电缸1安装在两个竖向导轨之间，注油机构3通过固定板与两个竖向导轨活动连接，Z向电缸1的底端与固定板连接。

参照图4，注油套筒37的内部开设有预留槽。

使用时，先将润滑油通过管道注入油管进口381中，再将零件上带有销轴的一面向注油机构3方向安装在X向电缸2的后端，之后通过控制X向电缸2带动支撑板22进行左右移动，使得注油套筒37的中心线移动到与待涂油销轴中心线在同一竖向平面，之后根据销轴的外直径选择不同位置的注油套筒37，控制Z向电缸1带动注油机构3在竖向平面上下移动，使得对应内直径的注油套筒37中心线与待涂油销轴的中心线重合，完成高度调节，调节后，控制Y向电缸4带动安装有注油套筒37的支撑台41向零件方向移动，使得注油套筒37套在销轴的表面，在注油套筒37移动的过程中，控制电机31前端输出轴带动主动齿轮33旋转，由于从动齿轮35与主动齿轮33啮合，因此在主动齿轮33旋转时，从动齿轮35跟随主动齿轮33一起旋转，又由于注油套筒37与从动齿轮35连接，因此在从动齿轮35旋转时，注油套筒37以及安装在注油套筒37前端的注油头38跟随从动齿轮35一起旋转，注油头38内部的润滑油通过注油头38内表面的出油口，向销轴表面涂抹润滑油，之后在由注油头38内表面的凸起将润滑油积累较多的位置向润滑油积累较少的位置推动，从而能够均匀的将润滑油涂抹到销轴的表面，通过上述步骤依次对零件上各个销轴进行涂油。

电机31前端的电机原点传感器34检测并记录每次注油电机31的原始位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不同销轴的外圆自动涂油机构，其特征在于，包括用于销轴外圆涂油的注油机构(3)、用于带动注油机构(3)上下移动的Z向电缸(1)、用于带动注油机构(3)前后移动的Y向电缸(4)以及用于带动注油机构(3)横向移动的X向电缸(2)，所述注油机构(3)靠近Z向电缸(1)的位置安装有固定板，其中，

所述注油机构(3)包括用于输出扭力的电机(31)，且电机(31)的前端安装有减速机(32)，所述减速机(32)前端输出轴的外表面安装有主动齿轮(33)，所述电机(31)安装在固定板上，固定板的前端安装有连接盒(36)，所述连接盒(36)的后端安装有两个相互啮合的从动齿轮(35)，且从动齿轮(35)与主动齿轮(33)啮合，所述连接盒(36)的前端靠近从动齿轮(35)的位置通过轴承安装有两个注油套筒(37)，两个所述注油套筒(37)的前端分别安装有不同内直径的注油头(38)。

2.根据权利要求1所述的一种不同销轴的外圆自动涂油机构，其特征在于：所述注油头(38)的外表面开设有油管进口(381)，且注油头(38)的内表面等间距开设有六个出油口，出油口与油管进口(381)连通，所述注油头(38)的内表面等间距安装有六个凸起。

3.根据权利要求1所述的一种不同销轴的外圆自动涂油机构，其特征在于：所述连接盒(36)的后端固定安装有两个转轴，两个所述从动齿轮(35)分别通过轴承活动安装在两个不同转轴的外表面，所述注油套筒(37)与从动齿轮(35)的前端固定连接，所述连接盒(36)顶端靠近主动齿轮(33)的前端位置安装有电机原点传感器(34)。

4.根据权利要求1所述的一种不同销轴的外圆自动涂油机构，其特征在于：所述X向电缸(2)的两侧分别安装有呈横向的横向导轨(21)，两个所述横向导轨(21)的顶端活动安装有支撑板(22)，所述X向电缸(2)的前端与支撑板(22)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种不同销轴的外圆自动涂油机构，其特征在于：所述Y向电缸(4)固定安装在支撑板(22)的顶端，且支撑板(22)顶端位于Y向电缸(4)的两侧位置均安装有呈纵向的纵向导轨，两个纵向导轨的顶端活动安装有支撑台(41)。

6.根据权利要求5所述的一种不同销轴的外圆自动涂油机构，其特征在于：所述支撑台(41)的顶端垂直安装有两个竖向导轨，所述Z向电缸(1)安装在两个竖向导轨之间，所述注油机构(3)通过固定板与两个竖向导轨活动连接，所述Z向电缸(1)的底端与固定板连接。

7.根据权利要求1所述的一种不同销轴的外圆自动涂油机构，其特征在于：所述注油套筒(37)的内部开设有预留槽。

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