CN212309946U - 一种特种玻璃全方位自动涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种玻璃全方位自动涂胶机，包括机床，以及设置在机床上的多个液压升降器，液压升降器上方设置有工作台，机床一侧中部设置有滑道，另一侧设置有框架，框架截面为一侧开口的矩形状，滑道上通过滑动组件连接有直齿条，直齿条另一端设置有滑轮二，且滑轮二与设置在框架上的滑槽对应，直齿条上设置有横向移动装置，直齿条从横向移动装置上的开口穿过，横向移动装置机身内部顶端设置有与直齿条相互啮合的齿轮二，机身底端设置有胶枪和清洗喷头，机床外侧设置有玻璃涂胶机，且玻璃涂胶机与胶枪通过软管连接。该种特种玻璃全方位自动涂胶机可以有方向性的进行喷涂，也可适用于形状不规则的玻璃板。

Description

一种特种玻璃全方位自动涂胶机

技术领域

本实用新型涉及自动涂胶机技术领域，具体是一种特种玻璃全方位自动涂胶机。

背景技术

现有的涂胶机较为简单，只能沿直线方向运动，或者只能对平板状的玻璃板进行涂胶，使得玻璃涂胶机并不能适用于形状不规则的玻璃板，不能灵活对玻璃进行喷涂的问题，并且仅能实现喷涂的功能，不能对工作台进行位置的变动，都是固定在机架上的，其不能实行上下调节高度，同时因而工作时容易造成残余胶料到处都是，十分不洁，污染工作环境，因而一定程度上影响涂胶机的使用范围的问题。

发明内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种特种玻璃全方位自动涂胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种特种玻璃全方位自动涂胶机，包括机床，以及设置在机床上的多个液压升降器，所述液压升降器上方设置有工作台，所述机床一侧中部设置有滑道，所述机床另一侧设置有框架，所述框架截面为一侧开口的矩形状，所述滑道上通过滑动组件连接有直齿条，所述滑动组件包括托架、滑轮一、伺服电机和齿轮一，所述直齿条一端设有托架，所述托架呈L状，所述托架底端设置有滑轮一，且滑轮一与滑道紧密贴合，所述托架顶端设置有伺服电机，所述伺服电机一侧通过转轴连接有齿轮一，并架设在滑道上，所述直齿条另一端设置有滑轮二，且滑轮二与设置在框架上的滑槽对应，所述直齿条上设置有横向移动装置，所述横向移动装置包括机身、开口、齿轮二、滚轮、胶枪和清洗喷头，所述机身左右两侧均设置有开口，直齿条从开口穿过横向移动装置，所述机身内部顶端设置有齿轮二，齿轮二与直齿条相互啮合转动连接，所述机身内部底端设置有滚轮，且滚轮与直齿条下表面紧密贴合，所述机身底端设置有胶枪和清洗喷头，所述机床外侧设置有玻璃涂胶机，且玻璃涂胶机与胶枪通过软管连接。

进一步的，所述液压升降器至少为四个，且四个液压升降器呈矩形排列设置。

进一步的，所述滑道上表面设置与齿轮一配套使用的齿槽，滑道下表面设置与滑轮一配套使用的滑槽。

进一步的，所述机身内设置有另外一个伺服电机，且齿轮二通过转轴与伺服电机转动连接。

进一步的，所述清洗喷头可通过软管与外接水源连接。

进一步的，所述机床一侧设置有PLC控制器，且PLC控制器的信号输出端分别与玻璃涂胶机、液压升降器和伺服电机的信号接收端呈信号连接。

本实用新型提供了一种特种玻璃全方位自动涂胶机，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，在需要调整工作台的高度时，通过PLC控制器对液压升降器的行程，进而控制着工作台的高度，来改变胶枪与工件的相对位置，此时便可以调整胶枪与工件的距离，实现喷洒的均匀度，大大的增大了涂胶机的使用范围，容易满足生产的多样化需求，同时可将清洗喷头可通过软管与外接水源连接，清洗喷头产生的高压水对工作台进行清洗，使整个工作过程保持干净卫生。

2、其次，在使用过程中，直齿条上设置的横向移动装置可以使胶枪横向位置进行平移，而通过滑动组件实现纵向位置的平移，在横向位置平移过程中，机身内设置的另外一个伺服电机通过转轴带动齿轮二在直齿条上转动，由于滚轮与直齿条下表面紧密贴合，处于竖直状态并且稳定，可以大大提高流畅程度，在纵向位置平移过程中，伺服电机一侧通过转轴连接有齿轮一，并架设在滑道上移动，所述直齿条另一端设置有滑轮二，由于滑道上表面设置与齿轮一配套使用的齿槽，滑道下表面设置与滑轮一配套使用的滑槽，大大提高运行的平稳度，从而提高了喷射的均匀度，提高成品的质量，使得该种涂胶机能够实现喷洒的全方位运动，实现胶枪的左右移动和调整上下高度，可以有方向性的进行喷涂，也可适用于形状不规则的玻璃板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的横向移动装置的剖面示意图。

图3为本实用新型图1的A处局部放大示意图。

图4为本实用新型图1的B处局部放大示意图。

图1-4中：机床-1、滑道-101、框架-102、液压升降器-2、工作台-3、直齿条-4、托架-401、滑轮一-402、伺服电机-403、齿轮一-404、滑轮二-405、横向移动装置-5、机身-501、开口-502、齿轮二-503、滚轮-504、胶枪-505、清洗喷头-506、玻璃涂胶机-6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4中，本实施例提供的一种特种玻璃全方位自动涂胶机，包括机床1，以及设置在机床1上的多个液压升降器2，液压升降器2上方设置有工作台3，机床1一侧中部设置有滑道101，机床1另一侧设置有框架102，框架102截面为一侧开口的矩形状，滑道101上通过滑动组件连接有直齿条4，滑动组件包括托架401、滑轮一402、伺服电机403和齿轮一404，直齿条4一端设有托架401，托架401呈L状，托架401底端设置有滑轮一402，且滑轮一402与滑道101紧密贴合，托架401顶端设置有伺服电机403，伺服电机403一侧通过转轴连接有齿轮一404，并架设在滑道101上，直齿条4另一端设置有滑轮二405，且滑轮二405与设置在框架102上的滑槽对应，直齿条4上设置有横向移动装置5，横向移动装置5包括机身501、开口502、齿轮二503、滚轮504、胶枪505和清洗喷头506，机身501左右两侧均设置有开口502，直齿条4从开口502穿过横向移动装置5，机身501内部顶端设置有齿轮二503，齿轮二503与直齿条4相互啮合转动连接，机身501内部底端设置有滚轮504，且滚轮504与直齿条4下表面紧密贴合，机身501底端设置有胶枪505和清洗喷头506，机床1外侧设置有玻璃涂胶机6，且玻璃涂胶机6与胶枪505通过软管连接。

进一步的，液压升降器2至少为四个，且四个液压升降器2呈矩形排列设置，通过PLC控制器对液压升降器2的行程，进而控制着工作台3的高度，来改变胶枪505与工件的相对位置，此时便可以调整胶枪505与工件的距离，实现喷洒的均匀度，大大的增大了涂胶机的使用范围，容易满足生产的多样化需求。

进一步的，滑道101上表面设置与齿轮一404配套使用的齿槽，滑道101下表面设置与滑轮一402配套使用的滑槽，大大提高运行的平稳度，从而提高了喷射的均匀度，提高成品的质量，使得该种涂胶机能够实现喷洒的全方位运动，实现胶枪505的左右移动和调整上下高度，可以有方向性的进行喷涂，也可适用于形状不规则的玻璃板。

进一步的，机身501内设置有另外一个伺服电机403，且齿轮二503通过转轴与伺服电机403转动连接，在使用过程中，直齿条4上设置的横向移动装置5可以使胶枪505横向位置进行平移，而通过滑动组件实现纵向位置的平移。

进一步的，清洗喷头506可通过软管与外接水源连接，清洗喷头506产生的高压水对工作台3进行清洗，使整个工作过程保持干净卫生。

进一步的，机床1一侧设置有PLC控制器，且PLC控制器的信号输出端分别与玻璃涂胶机6、液压升降器2和伺服电机403的信号接收端呈信号连接，通过PLC控制器对玻璃涂胶机6、液压升降器2和伺服电机403的工作状态进行调整。

在使用本实用新型一种特种玻璃全方位自动涂胶机时，首先将工件放置在工作台3上，在需要调整工作台3的高度时，通过PLC控制器对液压升降器2的行程，进而控制着工作台3的高度，来改变胶枪505与工件的相对位置，此时便可以调整胶枪505与工件的距离，实现喷洒的均匀度，大大的增大了涂胶机的使用范围，容易满足生产的多样化需求，同时可将清洗喷头506可通过软管与外接水源连接，清洗喷头506产生的高压水对工作台3进行清洗，在使用过程中，直齿条4上设置的横向移动装置5可以使胶枪505横向位置进行平移，而通过滑动组件实现纵向位置的平移，在横向位置平移过程中，机身501内设置的另外一个伺服电机403通过转轴带动齿轮二503在直齿条4上转动，由于滚轮504与直齿条4下表面紧密贴合，处于竖直状态并且稳定，可以大大提高流畅程度，在纵向位置平移过程中，伺服电机403一侧通过转轴连接有齿轮一404，并架设在滑道101上移动，直齿条4另一端设置有滑轮二405，由于滑道101上表面设置与齿轮一404配套使用的齿槽，滑道101下表面设置与滑轮一402配套使用的滑槽，大大提高运行的平稳度，从而提高了喷射的均匀度，提高成品的质量，使得该种涂胶机能够实现喷洒的全方位运动，实现胶枪505的左右移动和调整上下高度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种特种玻璃全方位自动涂胶机，其特征在于，包括机床（1），以及设置在机床（1）上的多个液压升降器（2），所述液压升降器（2）上方设置有工作台（3），所述机床（1）一侧中部设置有滑道（101），所述机床（1）另一侧设置有框架（102），所述框架（102）截面为一侧开口的矩形状，所述滑道（101）上通过滑动组件连接有直齿条（4），所述滑动组件包括托架（401）、滑轮一（402）、伺服电机（403）和齿轮一（404），所述直齿条（4）一端设有托架（401），所述托架（401）呈L状，所述托架（401）底端设置有滑轮一（402），且滑轮一（402）与滑道（101）紧密贴合，所述托架（401）顶端设置有伺服电机（403），所述伺服电机（403）一侧通过转轴连接有齿轮一（404），并架设在滑道（101）上，所述直齿条（4）另一端设置有滑轮二（405），且滑轮二（405）与设置在框架（102）上的滑槽对应，所述直齿条（4）上设置有横向移动装置（5），所述横向移动装置（5）包括机身（501）、开口（502）、齿轮二（503）、滚轮（504）、胶枪（505）和清洗喷头（506），所述机身（501）左右两侧均设置有开口（502），直齿条（4）从开口（502）穿过横向移动装置（5），所述机身（501）内部顶端设置有齿轮二（503），齿轮二（503）与直齿条（4）相互啮合转动连接，所述机身（501）内部底端设置有滚轮（504），且滚轮（504）与直齿条（4）下表面紧密贴合，所述机身（501）底端设置有胶枪（505）和清洗喷头（506），所述机床（1）外侧设置有玻璃涂胶机（6），且玻璃涂胶机（6）与胶枪（505）通过软管连接。

2.根据权利要求1所述的特种玻璃全方位自动涂胶机，其特征在于，所述液压升降器（2）至少为四个，且四个液压升降器（2）呈矩形排列设置。

3.根据权利要求1所述的特种玻璃全方位自动涂胶机，其特征在于，所述滑道（101）上表面设置与齿轮一（404）配套使用的齿槽，滑道（101）下表面设置与滑轮一（402）配套使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的特种玻璃全方位自动涂胶机，其特征在于，所述机身（501）内设置有另外一个伺服电机（403），且齿轮二（503）通过转轴与伺服电机（403）转动连接。

5.根据权利要求1所述的特种玻璃全方位自动涂胶机，其特征在于，所述清洗喷头（506）可通过软管与外接水源连接。

6.根据权利要求1所述的特种玻璃全方位自动涂胶机，其特征在于，所述机床（1）一侧设置有PLC控制器，且PLC控制器的信号输出端分别与玻璃涂胶机（6）、液压升降器（2）和伺服电机（403）的信号接收端呈信号连接。

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