CN212306893U - 半自动点带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种半自动点带机，包括机架，所述机架上设有耳带熔接机构，所述耳带熔接机构的一侧设有耳带夹持输送机构和用于将耳带从耳带夹持输送机构转移到耳带熔接机构的耳带夹持取料机构，所述耳带夹持输送机构和耳带夹持取料机构之间设有耳带裁剪机构，所述耳带熔接机构的另一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括用于放置口罩本体的旋转平台和控制旋转平台转动的旋转驱动单元，所述旋转平台上方设有用于将口罩本体压紧于旋转平台上的抵压机构。本实用新型能够简化设备结构，降低制造成本，安装拆解及维护更方便，同时可避免口罩本体在转动过程中产生位置偏差，提高运行口罩本体旋转稳定性和耳带的熔接精度，从而能够提高口罩的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种半自动点带机。
背景技术
口罩是为了人们的健康而设计的，通过过滤一些对人体有害的可见或不可见的物质，从而达到不给人体健康带来危害的特点，口罩主要由口罩本体和两条耳带组成，耳带通过耳带熔接机构熔接于口罩上，现有的口罩生产设备主要采用同时焊接两条耳带的生产方式，但这样的设备需要在耳带熔接机构的两侧都设置耳带裁剪机构、耳带夹持机构以及耳带熔接机构，导致设备结构复杂，制造成本高，安装拆解及维护不方便。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种半自动点带机，其能实现口罩本体的两端交替进行耳带熔接，简化设备结构，降低制造成本，安装拆解及维护更方便。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种半自动点带机，包括机架，所述机架上设有耳带熔接机构，所述耳带熔接机构的一侧设有耳带夹持输送机构和用于将耳带从耳带夹持输送机构转移到耳带熔接机构的耳带夹持取料机构，所述耳带夹持输送机构和耳带夹持取料机构之间设有耳带裁剪机构，所述耳带熔接机构的另一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括用于放置口罩本体的旋转平台和控制旋转平台转动的旋转驱动单元。
作为一种优选方案，所述旋转平台上设有与口罩本体的宽度相适配的容置槽。
作为一种优选方案，所述旋转平台上方设有用于将口罩本体压紧于旋转平台上的抵压机构，所述抵压机构包括抵压板和控制抵压板上下运动的抵压驱动气缸，所述抵压板通过轴承与抵压驱动气缸的活动接头连接，工作时，所述抵压板将口罩本体压紧于容置槽内，并可跟随旋转平台一起转动。
作为一种优选方案，所述抵压驱动气缸的活动接头上设有定位组件，所述定位组件包括定位柱和控制定位柱上下活动的定位气缸，所述抵压板上设有与定位柱对应的定位孔。
作为一种优选方案，所述定位孔设有两个，两个所述定位孔相对设于抵压板的两端。
作为一种优选方案，所述旋转驱动单元为旋转驱动气缸。
作为一种优选方案，所述耳带熔接机构包括下熔接头和上熔接头，所述下熔接头连接有超声波装置，所述机架上设有控制上溶接头上下运动的熔接驱动气缸。
作为一种优选方案，所述耳带夹持输送机构包括固定夹持模组和活动夹持模组，所述机架上设有控制活动夹持组件相对固定夹持组件运动的耳带夹持输送气缸。
作为一种优选方案，所述耳带夹持取料机构包括夹子和控制夹子开合的夹子气缸，所述机架上设有控制夹子气缸旋转的耳带夹持旋转电机和控制耳带夹持旋转电机上下运动的升降气缸。
作为一种优选方案，所述机架上还设有用于将耳带输送到耳带夹持输送机构上的耳带上料机构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，机架上设置耳带熔接机构，在耳带熔接机构的一侧设置耳带夹持输送机构、耳带夹持取料机构以及耳带裁剪机构，在耳带熔接机构的另一侧用于放置口罩本体的旋转平台和控制旋转平台转动的旋转驱动单元，可实现口罩本体的两端交替进行耳带熔接，从而无需在耳带熔接机构的两侧都设置耳带裁剪机构、耳带夹持机构以及耳带熔接机构，简化设备结构，降低制造成本，安装拆解及维护更方便；通过在旋转平台上方设置抵压机构，抵压机构包括抵压板和控制抵压板上下运动的抵压驱动气缸，抵压板通过轴承与抵压驱动气缸的活动接头连接，抵压板将口罩本体压紧于容置槽内，并可跟随旋转平台一起转动，避免口罩本体在转动过程中产生位置偏差，提高运行口罩本体旋转稳定性和耳带的熔接精度，从而能够提高口罩的生产质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的使用状态示意图；
图3是本实用新型之实施例的另一视角结构示意图；
图4是本实用新型之实施例的又一视角结构示意图；
图5是本实用新型之实施例的旋转机构和抵压机构分解示意图。
附图标识说明：
10-机架； 11-耳带上料机构； 12-耳带夹持输送机构；
121-固定夹持模组； 122-活动夹持模组； 123-耳带夹持输送气缸；
13-裁剪机构； 131-剪刀； 132-裁剪气缸；
14-耳带夹持取料机构； 15-夹子； 16-夹子气缸；
17-耳带夹持旋转电机； 18-升降气缸； 19-耳带熔接机构；
20-下熔接头； 21-上熔接头； 22-超声波装置；
23-熔接驱动气缸； 24-旋转机构； 25-旋转平台；
26-旋转驱动气缸； 27-容置槽； 28-抵压机构；
29-抵压板； 30-定位孔； 31-轴承；
32-活动接头； 33-抵压气缸； 34-定位柱；
35-定位气缸； 36-口罩； 37-口罩本体；
38-耳带。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种半自动点带机，包括机架10，所述机架10上设有耳带熔接机构19，所述耳带熔接机构19的一侧设有耳带夹持输送机构12和用于将耳带38从耳带夹持输送机构12转移到耳带熔接机构19的耳带夹持取料机构14，所述耳带夹持输送机构12和耳带夹持取料机构14之间设有耳带38裁剪机构13，所述耳带夹持输送机构12包括固定夹持模组121和活动夹持模组122，所述机架10上设有控制活动夹持组件相对固定夹持组件运动的耳带夹持输送气缸123，所述机架10上设有用于将耳带38输送到耳带夹持输送机构12上的耳带上料机构11，所述耳带夹持取料机构14包括夹子15和控制夹子15开合的夹子气缸16所述机架10上设有控制夹子气缸16旋转的耳带夹持旋转电机17和控制耳带夹持旋转电机17上下运动的升降气缸18，所述夹子15设有两个，工作时，两个所述夹子15分别夹持耳带38的两端，所述耳带38裁剪机构13包括剪刀131和控制剪刀131活动的裁剪气缸132，所述剪刀131设于固定夹持模组121的上方，所述耳带熔接机构19的另一侧设有旋转机构24，所述旋转机构24包括用于放置口罩本体37的旋转平台25和控制旋转平台25转动的旋转驱动单元，所述旋转平台25上设有与口罩本体37的宽度相适配的容置槽27，所述旋转驱动单元为旋转驱动气缸26，所述旋转平台25上方设有用于将口罩本体37压紧于旋转平台25上的抵压机构28，所述抵压机构28包括抵压板29和控制抵压板29上下运动的抵压驱动气缸，所述抵压板29通过轴承31与抵压驱动气缸的活动接头32连接，工作时，所述抵压板29将口罩本体37压紧于容置槽27内，并可跟随旋转平台25一起转动，所述抵压驱动气缸的活动接头32上设有定位组件，所述定位组件包括定位柱34和控制定位柱34上下活动的定位气缸35，所述抵压板29上设有与定位柱34对应的定位孔30，所述定位孔30设有两个，两个所述定位孔30相对设于抵压板29的两端，所述耳带熔接机构19包括下熔接头20和上熔接头21，所述下熔接头20连接有超声波装置22，所述机架10上设有控制上溶接头上下运动的熔接驱动气缸23。
需要说明的是，本实用新型中气缸驱动的方式可以替换为电机驱动的方式，电机驱动的方式也可以替换为气缸驱动的方式。
本实用新型的工作原理如下：操作员将口罩本体37放置于容置槽27内，抵压气缸33控制抵压板29将口罩本体37压紧于容置槽27内，同时定位气缸35控制定位柱34插入定位孔30，耳带上料机构11将耳带38输送到耳带夹持输送机构12上的固定夹持模组121，耳带夹持输送气缸123控制活动夹持模组122朝固定夹持模组121运动，同时将耳带38的端部夹住，耳带夹持输送气缸123控制活动夹持模组122退回初始位置，升降气缸18控制夹子15下移，夹子气缸16控制夹子15夹住耳带38，剪刀131剪断耳带38，耳带夹持旋转电机17控制夹子15旋转，使耳带38的两端放置于下溶接头和上溶接头之间，耳带38熔接于口罩本体37的一端，定位柱34上移离开定位孔30，旋转驱动气缸26控制旋转平台25转动带动抵压板29旋转180°，使口罩本体37旋转180°，再将下一条耳带38熔接于口罩本体37的另一端，抵压板29上移，操作员取下口罩36。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种半自动点带机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有耳带熔接机构，所述耳带熔接机构的一侧设有耳带夹持输送机构和用于将耳带从耳带夹持输送机构转移到耳带熔接机构的耳带夹持取料机构，所述耳带夹持输送机构和耳带夹持取料机构之间设有耳带裁剪机构，所述耳带熔接机构的另一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括用于放置口罩本体的旋转平台和控制旋转平台转动的旋转驱动单元。
2.根据权利要求1所述的半自动点带机，其特征在于，所述旋转平台上设有与口罩本体的宽度相适配的容置槽。
3.根据权利要求2所述的半自动点带机，其特征在于，所述旋转平台上方设有用于将口罩本体压紧于旋转平台上的抵压机构，所述抵压机构包括抵压板和控制抵压板上下运动的抵压驱动气缸，所述抵压板通过轴承与抵压驱动气缸的活动接头连接，工作时，所述抵压板将口罩本体压紧于容置槽内，并可跟随旋转平台一起转动。
4.根据权利要求3所述的半自动点带机，其特征在于，所述抵压驱动气缸的活动接头上设有定位组件，所述定位组件包括定位柱和控制定位柱上下活动的定位气缸，所述抵压板上设有与定位柱对应的定位孔。
5.根据权利要求4所述的半自动点带机，其特征在于，所述定位孔设有两个，两个所述定位孔相对设于抵压板的两端。
6.根据权利要求1所述的半自动点带机，其特征在于，所述旋转驱动单元为旋转驱动气缸。
7.根据权利要求1所述的半自动点带机，其特征在于，所述耳带熔接机构包括下熔接头和上熔接头，所述下熔接头连接有超声波装置，所述机架上设有控制上溶接头上下运动的熔接驱动气缸。
8.根据权利要求1所述的半自动点带机，其特征在于，所述耳带夹持输送机构包括固定夹持模组和活动夹持模组，所述机架上设有控制活动夹持组件相对固定夹持组件运动的耳带夹持输送气缸。
9.根据权利要求1所述的半自动点带机，其特征在于，所述耳带夹持取料机构包括夹子和控制夹子开合的夹子气缸，所述机架上设有控制夹子气缸旋转的耳带夹持旋转电机和控制耳带夹持旋转电机上下运动的升降气缸。
10.根据权利要求1所述的半自动点带机，其特征在于，所述机架上还设有用于将耳带输送到耳带夹持输送机构上的耳带上料机构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112971240A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-18 | 三峡大学 | 口罩机耳带牵引机构的自压紧装置及使用方法 |
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2020
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