CN212305927U - 插箱面板用的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及信号设备装配技术领域，尤其涉及一种插箱面板用的装配工装。插箱面板用的装配工装用于将固定件装配在插箱面板上。该插箱面板用的装配工装包括第一部件，第一部件包括至少一个用于安装插箱面板的安装通道，每个安装通道内设有至少一个第一凹槽，固定件包括用于连接在PCB板一端的第一固定块，第一凹槽具有与第一固定块相适配的结构。该插箱面板用的装配工装能够解决现有技术中插箱面板与PCB板之间很难进行准确定位，从而导致PCB板的生产效率过低的缺陷。

Description

插箱面板用的装配工装

技术领域

本实用新型涉及信号设备装配技术领域，尤其涉及一种插箱面板用的装配工装。

背景技术

随着通信技术模块化和集成化的不断发展，插箱在信号设备中得到了非常广泛的使用。在插箱中通常会根据需要而安装有印刷电路板(简称为PCB板)，为了保证PCB板与插箱之间的可靠连接，通常在PCB板的一端装配有插箱面板，并且利用插箱面板将PCB板安装在插箱背板上。现有技术中，插箱面板与PCB板通常需要手动定位装配，故而在装配过程中，插箱面板与PCB板之间很难进行准确定位，极易导致PCB板的位置偏离以及板体倾斜等装配缺陷，进而导致PCB板的生产效率过低，不利于扩大生产规模。另外，在插箱面板与PCB板进行装配的过程中，由于使用工具不当而容易导致插箱面板和PCB板体受损以及操作人员受伤。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供了一种插箱面板用的装配工装，用以解决现有技术中插箱面板与PCB板之间很难进行准确定位，从而导致PCB板的生产效率过低的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插箱面板用的装配工装，用于将固定件装配在插箱面板上；所述插箱面板用的装配工装包括第一部件，所述第一部件包括至少一个用于安装插箱面板的安装通道，每个所述安装通道内设有至少一个第一凹槽，所述固定件包括用于连接在PCB板一端的第一固定块，所述第一凹槽具有与所述第一固定块相适配的结构。

在部分实施例中，所述第一部件包括第一本体以及至少两个所述安装通道，各个所述安装通道依序排列在所述第一本体的表面。

在部分实施例中，每个所述安装通道内分别设有至少两个所述第一凹槽，并且不同的所述安装通道的各个所述第一凹槽的位置相互一一对应。

在部分实施例中，不同的所述安装通道中相邻的所述第一凹槽之间分别具有相同的间距。

在部分实施例中，相邻的所述安装通道之间的间距相等。

在部分实施例中，所述第一部件还包括与所述插箱面板的翻边相适配的固定槽，每个所述安装通道的两侧分别设有所述固定槽。

在部分实施例中，所述固定槽包括第一边槽和第二边槽，所述安装通道构造于所述第一边槽和所述第二边槽之间。

在部分实施例中，所述插箱面板用的装配工装还包括第二部件，所述第一部件的两侧分别连接有所述第二部件；其中，所述第二部件包括至少一个第二凹槽，所述第二凹槽对应设置在所述安装通道的一侧，所述固定件包括用于连接在所述PCB板一侧的第二固定块，所述第二凹槽具有与所述第二固定块相适配的结构。

在部分实施例中，所述第二部件包括第二本体以及至少两个所述第二凹槽，各个所述第二凹槽依序排列在所述第二本体上，并且各个所述第二凹槽的位置分别与各个所述安装通道一一对应。

在部分实施例中，所述第二部件还包括连接块，所述连接块的一端固定在所述第二本体的底部，所述连接块的另一端可拆卸的连接在所述第一部件的侧面。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型所述的插箱面板用的装配工装用于将固定件装配在插箱面板上，以使插箱面板与PCB板的装配过程中，能通过固定件进行精确的装配定位，并且还可以有效提高插箱面板与PCB板之间的连接强度。该插箱面板用的装配工装包括第一部件，第一部件包括至少一个用于安装插箱面板的安装通道；每个安装通道内设有至少一个第一凹槽，固定件包括用于连接在PCB板一端的第一固定块，第一凹槽具有与第一固定块相适配的结构。在装配过程中，利用第一凹槽对第一固定块进行定位，并且利用安装通道对插箱面板进行定位，由于第一凹槽在安装通道内的位置固定，则第一固定块与插箱面板之间的位置固定，仅需要将固定好的第一固定块与插箱面板之间通过紧固件紧固即可。该插箱面板用的装配工装结构简单，使用方便，通过将第一固定块与插箱面板之间的装配位置固定，从而有效避免第一固定块出现装配角度错误、装配位置错误以及装配方向错误等装配缺陷，进而保证了插箱面板与PCB板之间能具有高精度的定位结构和高强度的固定结构。

进一步的，该插箱面板用的装配工装能够简化插箱面板与PCB板之间的装配过程，大大提高生产效率，并且减少甚至避免装配过程中对插箱面板、PCB板和工装自身的损伤，同时避免操作人员受伤，有效提高了装配过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的插箱面板用的装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的插箱面板用的装配工装的正视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

附图标记：

1：第一部件；10：第一本体；11：安装通道；12：第一凹槽；13：固定槽；131：第一边槽；132：第二边槽；

2：第二部件；20：第二本体；21：第二凹槽；22：连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种插箱面板用的装配工装(本实施例中简称为“工装”)。该工装用于将固定件装配在插箱面板上。

可理解的是，如没有特别说明，本实施例所述的装配过程是指插箱面板与固定件的装配过程。

可理解的是，本实施例所述的固定件用于连接插箱面板与PCB板，其作用是：在插箱面板与PCB板的装配过程中，对插箱面板与PCB板之间的相对位置关系进行精确定位，并且还可以有效提高插箱面板与PCB板之间的连接强度。具体的，固定件包括用于连接在PCB板一端的第一固定块；进一步的，固定件还包括用于连接在PCB板一侧的第二固定块。

可理解的是，为了进一步提高插箱面板与PCB板之间的定位精准性和连接强度，本实施例所述的插箱面板的结构优选为：插箱面板的一面固定有两个第一固定块。其中，第一固定块的数量也可以为一个或两个以上。插箱面板的长度方向上的两端分别连接有第二固定块。在插箱面板与PCB板的装配过程中，两个第一固定块能固接在PCB板的端部，起到对PCB板的连接、定位和支撑的作用；两个第二固定块分别卡紧在PCB板上连接有第一固定块的端部两侧，起到对PCB板的紧固、定位和支撑作用。优选在第二固定块背向PCB板的一面还连接有助拔器。插箱面板的宽度方向的两侧分别设有翻边，以使插箱面板的截面形状为C字形。翻边能将插箱面板与插箱之间精准定位。优选该翻边朝向设有第一固定块的一面设置。

需要说明的是，根据实际需要，可以仅在插箱面板的表面设置一个第一固定块，也可以设置两个以上的第一固定块；可以仅在插箱面板的长度方向的一端安装第二固定块，而在另一端不安装第二固定块；可以仅在插箱面板的宽度方向上的一侧设置翻边，而在另一侧不设置翻边。上述的插箱面板的结构仅为一最优实施例。

如图1和图2所示，本实施例所述的工装包括第一部件1，第一部件1用于对插箱面板和第一固定块之间的位置关系进行精确固定。具体的，第一部件1包括至少一个用于安装插箱面板的安装通道11，每个安装通道11内设有至少一个第一凹槽12，第一凹槽12具有与第一固定块相适配的结构，以使第一固定块能精准的被限位在第一凹槽12内。在装配过程中，利用第一凹槽12对第一固定块进行定位，并且利用安装通道11对插箱面板进行定位，由于第一凹槽12在安装通道11内的位置固定，则第一固定块与插箱面板之间的位置固定，仅需要将固定好的第一固定块与插箱面板之间通过紧固件紧固即可。

可理解的是，插箱面板与第一固定块之间的紧固件优选为紧固螺钉，在装配过程中，可以将紧固螺钉自插箱面板上背向第一固定块的一面插入，并锁紧固定在位于插箱面板另一面的第一固定块内。

本实施例所述的工装具有结构简单，使用方便的优势。该工装通过将第一固定块与插箱面板之间的装配位置固定，从而有效避免第一固定块出现装配角度错误、装配位置错误以及装配方向错误等装配缺陷，进而保证了插箱面板与PCB板之间能具有高精度的定位结构和高强度的固定结构。进一步的，该工装能够简化插箱面板与PCB板之间的装配过程，大大提高生产效率，并且减少甚至避免装配过程中对插箱面板、PCB板和工装自身的损伤，同时避免操作人员受伤，有效提高了装配过程的安全性。

在一个实施例中，如图2所示，第一部件1包括第一本体10以及至少两个安装通道11。各个安装通道11依序排列在第一本体10的表面。该工装通过在第一部件1中同时设置多个安装通道11，从而可以实现多个插箱面板的同步装配，进一步提高生产效率。

在一个实施例中，如图2所示，第一部件1还包括与插箱面板的翻边相适配的固定槽13，每个安装通道11的两侧分别设有固定槽13。如图3所示，固定槽13包括第一边槽131和第二边槽132，安装通道11构造于第一边槽131和第二边槽132之间。优选第一边槽131和第二边槽132平行设置。插箱面板安装在安装通道11内的同时，插箱面板的翻边可以对应的插入固定槽13的第一边槽131和第二边槽132内，以利用第一边槽131和/或第二边槽132对插箱面板的装配位置进行精确定位，并且在装配过程中防止插箱面板错位而出现装配缺陷。

在一个具体实施例中，如图2和图3所示，每个安装通道11内分别设有至少两个第一凹槽12。并且不同的安装通道11的各个第一凹槽12的安装位置相互一一对应。不同的安装通道11中相邻的第一凹槽12之间分别具有相同的间距。例如图2中示出的第一部件1中，所有的安装通道11都各自设有两个第一凹槽12，并且按照图2和图3所示的上下左右方向作为参照，则每个安装通道11内的两个第一凹槽12之间的距离相等，并且所有第一凹槽12的上槽边和下槽边都与安装通道11的第一边槽131和第二边槽132平行，且距离相等，以使所有的安装通道11中的两个第一凹槽12在对应的安装通道11的长度方向上位于相同位置，并且在对应的安装通道11的宽度方向上位于相同位置。该设置使得第一部件1中每个安装通道11内对应位置的第一凹槽12都能在该安装通道11内位于一个固定的位置，从而保证该工装同时对多个插箱面板进行装配时，每一个插箱面板上的第一固定块的安装位置都固定在上述的位置，以保证同步装配后的插箱面板的装配质量相同并且装配效率很高。

在一个实施例中，如图1和图2所示，插箱面板用的装配工装还包括第二部件2，第二部件2用于在插箱面板的一侧安装第二固定块。为了便于在插箱面板的两侧同步安装第二固定块，在第一部件1的两侧分别连接有第二部件2。其中，第二部件2包括至少一个第二凹槽21，第二凹槽21具有与第二固定块相适配的结构。为了便于将第二凹槽21与插箱面板之间能快速定位，并且加快装配效率，第二凹槽21对应设置在安装通道11的一侧，并且第二凹槽21与插箱面板之间的相对位置固定。

在一个实施例中，如图2和图4所示，第二部件2包括第二本体20以及至少两个第二凹槽21。各个第二凹槽21依序排列在第二本体20上，并且各个第二凹槽21的安装位置分别与各个安装通道11一一对应。即相邻的安装通道11的长度方向上的轴线之间的距离与相邻的两个第二凹槽21之间的间距相等，以保证每个第二凹槽21都对应的位于每个安装通道11一侧的固定位置上，进而提高插箱面板与第二固定块之间的装配定位精度。

在一个实施例中，相邻的安装通道11之间的间距相等，则同一第二本体20上的相邻的第二凹槽21之间的间距相等。以图2所示的第一本体10上排列多个安装通道11的排列方向为第一本体10的长度方向，第二本体20沿第一本体10的长度方向设置有多个第二凹槽21，并且同一第二本体20上的第二凹槽21的数量与安装通道11的数量相等，以保证在装配过程中，每个插箱面板都能对应装配一个第二固定块。

在一个实施例中，如图1和图2所示，第二部件2还包括连接块22。连接块22的一端固定在第二本体20的底部，连接块22的另一端可拆卸的连接在第一部件1的侧面，以便于第二本体20能灵活的自第一本体10的侧面上装卸。

在装配过程中，为了便于将第二固定块装配在插箱面板上，先将第二部件2通过连接块22固定在第一部件1的两侧；然后将第二固定块对应放在第二凹槽21内，并且保证助拔器朝外；按照上述装配过程将第一固定块装配在插箱面板上，并且插箱面板两侧的延伸板插入第一固定块和助拔器之间，最后利用紧固件将插箱面板的延伸板与第一固定块紧固即可。上述的紧固件优选为紧固螺钉。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种插箱面板用的装配工装，其特征在于，用于将固定件装配在插箱面板上；所述插箱面板用的装配工装包括第一部件，所述第一部件包括至少一个用于安装插箱面板的安装通道，每个所述安装通道内设有至少一个第一凹槽，所述固定件包括用于连接在PCB板一端的第一固定块，所述第一凹槽具有与所述第一固定块相适配的结构。

2.根据权利要求1所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，所述第一部件包括第一本体以及至少两个所述安装通道，各个所述安装通道依序排列在所述第一本体的表面。

3.根据权利要求2所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，每个所述安装通道内分别设有至少两个所述第一凹槽，并且不同的所述安装通道的各个所述第一凹槽的位置相互一一对应。

4.根据权利要求3所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，不同的所述安装通道中相邻的所述第一凹槽之间分别具有相同的间距。

5.根据权利要求2所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，相邻的所述安装通道之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，所述第一部件还包括与所述插箱面板的翻边相适配的固定槽，每个所述安装通道的两侧分别设有所述固定槽。

7.根据权利要求6所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，所述固定槽包括第一边槽和第二边槽，所述安装通道构造于所述第一边槽和所述第二边槽之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，所述插箱面板用的装配工装还包括第二部件，所述第一部件的两侧分别连接有所述第二部件；其中，所述第二部件包括至少一个第二凹槽，所述第二凹槽对应设置在所述安装通道的一侧，所述固定件包括用于连接在所述PCB板一侧的第二固定块，所述第二凹槽具有与所述第二固定块相适配的结构。

9.根据权利要求8所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，所述第二部件包括第二本体以及至少两个所述第二凹槽，各个所述第二凹槽依序排列在所述第二本体上，并且各个所述第二凹槽的位置分别与各个所述安装通道一一对应。

10.根据权利要求9所述的插箱面板用的装配工装，其特征在于，所述第二部件还包括连接块，所述连接块的一端固定在所述第二本体的底部，所述连接块的另一端可拆卸的连接在所述第一部件的侧面。

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