CN212305688U - 一种新型发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型发热体，其涉及电气设备领域，其主体设置有发热体本体，所述发热体本体外设置有云母板绝缘层和散热板，云母板绝缘层设置于发热体本体与散热板之间，散热板表面设置有凸起部，散热板和凸起部的设置，可增大散热面积，加速散热，另外，散热板紧贴并包裹于云母板绝缘层，使得云母板绝缘层及发热体本体被包裹于其中，避免云母板绝缘层与水直接接触，赋予此新型发热体防水功能，由此可提高其实用性能。

Description

一种新型发热体

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域,特别涉及一种新型发热体。

背景技术

发热体利用其自身发热原理，被应用于供暖或加热电器设备中。其中云母发热属于新兴发热体中的一种，云母发热以其良好的绝缘性能和耐高温性能，被广泛利用。为了解决传统的发热丝与云母片之间因存在空隙而导致的传热不好、热效率较低的问题，市面上出现了板状发热体，并在板状发热体两侧粘合云母片，从而使得云母加热器整体形成一薄板状结构。但上述结构的云母发热器散热效果较差，在使用过程中，不能将发热体内部热量全部散发出来，且不具备防水效果，对安装设备要求较高，且限制了适用范围。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型发热体，解决了现有市场上的云母发热器散热效果差，且无法防水防潮的问题，从而提高此新型发热体的实用性能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型发热体，其主体设置有发热体本体，所述发热体本体外设置有云母板绝缘层和散热板，所述云母板绝缘层设置于发热体本体与散热板之间，所述散热板紧贴并包裹于云母板绝缘层，所述散热板表面设置有凸起部。

通过采用上述技术方案，在发热体本体和云母板绝缘层外侧设置散热板，散热板将发热体本体和云母板绝缘层包裹于其中，避免云母板绝缘层直接接触到水，可实现此新型发热体防水防潮的效果；另外，在散热板表面设置凸起部，可增大散热面积，提高散热效果。

优选的，所述凸起部一体成型于散热板外壁，所述凸起部设置为内部中空结构。

通过采用上述技术方案，内部中空的凸起部，可提高热量在凸起部传递的效率，进一步增强散热效果。

优选的，所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板分别设置于发热体本体两侧，所述第一散热板和第二散热板端部设置有端盖，所述第一散热板和第二散热板配合插接于端盖。

通过采用上述技术方案，设置于发热体本体两侧的第一散热板和第二散热板，可实现双面散热，加速发热体本体的散热过程，第一散热板和第二散热板端部的端盖，实现了散热板整体的连接。

优选的，所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板分别设置于发热体本体两侧，所述第一散热板和第二散热板端部通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，螺钉连接的第一散热板和第二散热板可多次拆卸，且成本较低，易采购。

优选的，所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板分别设置于发热体本体两侧，所述第一散热板和第二散热板端部焊接。

通过采用上述技术方案，第一散热板和第二散热板端部通过焊接的方式连接，连接强度高。

优选的，所述云母板绝缘层设置有波纹型表面。

通过采用上述技术方案，波纹型表面的设置，使得云母板绝缘层具有良好的弯曲性。

优选的，所述散热板表面设置有无机涂层，所述无机涂层为可释放红外线和负离子的无机涂料。

通过采用上述技术方案，无机涂层为可释放远红外线和负离子，远红外线和负离子具有一定程度的保健效果，有益于使用者身体健康。

优选的，所述新型发热体还设置有防变形层。

通过采用上述技术方案，防变形层的添加，可提高此新型发热体的整体受力不易变形的韧性。

优选的，所述散热板边沿设置有弯折部。

通过采用上述技术方案，在散热板边沿设置弯折部，可进一步提高散热板的整体密封性能，避免发热体本体和云母板绝缘层产生的异味散出。

优选的，所述散热板设置有与云母板绝缘层配合的波纹型表面。

通过采用上述技术方案，散热板与云母板绝缘层通过波纹型表面实现定位与配合，不仅方便安装过程，还具有增大散热板与云母板绝缘层接触面积的作用，提高了导热效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)通过在发热体本体和云母板绝缘层外添加散热板，并在散热板表面设置凸起部，以增大散热面积，增强散热效果，并且将散热板包裹于发热体本体和云母板绝缘层之外，使得此新型发热体具有防水的效果；(2)在散热板表面涂覆无机涂层，无机涂层可释放出有易于人体的远红外线和负离子，赋予散热板一定的医疗保健效果；(3)在散热板的端部设置弯折部，弯折部隔绝外界空气，从而提高散热板内部整体的密封性，可防止内部异味散出；(4)云母板绝缘层与散热板表面均设置有波纹型表面，不仅可提高云母板绝缘层的弯曲性能，还可实现此新型发热体在装配时的定位，提高组装效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的剖面示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为实施例2的局部剖视图；

图5为实施例3的局部剖视图。

图中：1-发热体本体；2-云母板绝缘层；210-上云母板；220-下云母板；3-散热板；310-第一散热板；320-第二散热板；4-凸起部；5-端盖；6-螺钉；7-波纹型表面；8-弯折部。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示的一种新型发热体，其主体设置有发热体本体1，所述发热体本体1设置为板式发热体，所述发热体本体1侧壁贴合设置有云母板绝缘层2和散热板3，云母板绝缘层2粘合设置于发热体本体1表面，散热板3表面设置有凸起部4，凸起部4均匀排列于散热板3表面，用于增大散热面积，发热体本体1用于发热，热量经过云母板绝缘层2传递到散热板3后散出，散热板3的添加可提高散热效果；另外，散热板3的添加，还可提高此新型发热体的强度。

所述凸起部4设置为内部中空的结构，且一体成型于散热板3外壁，在热量从云母板绝缘层2传递到散热板3的过程中，内部中空的凸起部4使得热量在此过程中具有一定的流动空间，由于空气的散热效果相对较好，使得发热体本体1发出的热量，经过云母板绝缘层2可被充分传递与利用；且内部中空的凸起部4为散热板3的热胀冷缩现象预留有一定的安全空间。

在本实施例中，所述云母板绝缘层2包括上云母板210和下云母板220，如图1或图3所示，上云母板210和下云母220板分别设置于发热体本体1的上下两侧面，实现双面导热。

所述云母板绝缘层2设置有波纹型表面7，具体的，如图1或图3所示，上云母板210和下云母板220均设置有波纹型表面7，且波纹型表面7设置于上云母板210和下云母板220远离发热体本体1的一侧，带有波纹型表面7的云母板绝缘层2，其弯曲性能更高。

进一步的，所述云母板绝缘层2介于发热体本体1与散热板3之间，散热板3紧贴并包裹于云母板绝缘层2，即发热体本体1与云母板绝缘层2被包裹于散热板3内，由此可避免云母板绝缘层2直接接触到水，赋予此新型发热体防水的效果，使其适用范围得到扩大。

所述散热板3包括第一散热板310和第二散热板320，第一散热板310和第二散热板320分别设置于发热体本体1两侧。具体的，如图1或图3所示，第一散热板310设置于上云母板210上侧，第二散热板320设置于下云母板220下侧，以此实现双面散热。

所述散热板3设置有与云母板绝缘层1相配合的波纹型表面7，如图3所示，此处的波纹型表面7设置于第一散热板310和第二散热板320贴合于云母板绝缘层2的一侧，在散热板3的组装过程中，可将散热板3与云母板绝缘层2的波纹型表面7配合，以实现定位，组装更为方便、快捷，且相互配合的波纹型表面7，使得散热板3与云母板绝缘层2的接触面积进一步的增大，以此进一步提高导热效率。

所述散热板3边沿设置有弯折部8，弯折部8可隔绝新型发热体外部的空气，使得散热板3内部形成密闭的空间，不仅防水，还可以防止发热体本体1与云母板绝缘层2受热产生的异味散出。

具体的，弯折部8设置于第一散热板310或第二散热板320端部，结合图2和图3所示，本实施例以弯折部8设置于第一散热板310边沿为例展开描述，第一散热板310和第二散热板320边缘向外延伸，且在第一散热板310的端部向下延伸包裹于第二散热板320，衔接并紧贴于第二散热板320下表面，此结构状态下的第一散热板310与第二散热板320可避免外界空气从两者连接处进入，以此提高散热板3内部整体的密封性。

进一步的，第一散热板310与第二散热板320边缘共同向外延伸的面，可以设置为平面，也可设置为波浪形的曲面。

所述第一散热板310与第二散热板320端部通过焊接工艺连接固定，焊接成一个整体的新型发热体，其焊接处强度更高。

在本实施例中，所述散热板3表面设置有无机涂层，无机涂层采用高温烧结的方式贴合固定于第一散热板310或第二散热板320的外表面，此处的无机涂层为受热即可产生远红外线并释放负离子，远红外线容易渗透到人体，引起人体细胞的原子和分子共振，促使皮下深层温度上升，有利于清除血管囤积物及体内有害物质，具有防止老化、强化免疫系统作用，而释放的负离子对空气具有吸附和净化的作用，有益于使用者身体健康。

此新型发热体还设置有防变形层，防变形层设置于第一散热板310或第二散热板320外壁。当无机涂层设置于第一散热板310时，防变形层则设置于第二散热板320表面；当无机涂层设置于第二散热板320时，防变形层则设置于第一散热板310表面。防变形层的设置，能够防止变形，在散热板3的基础上，进一步提高此新型发热体的整体受力强度和韧性。

实施例2

本实施例与实施例1有所不同，其不同之处在于，所述第一散热板310和第二散热板320边沿设置有端盖5，如图4所示，第一散热板310和第二散热板320配合插接于端盖5中，以此实现第一散热板310和第二散热板320的连接与固定。

实施例3

本实施例与实施例1有所不同，其不同之处在于，所述第一散热板和第二散热板端部通过螺钉连接，如图5所示，螺钉依次穿过第一散热板和第二散热板上预设的螺纹孔，实现两者的可拆卸连接与固定，且选用螺钉成本低、易采购，较适合散热板的连接。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型发热体，其特征在于，其主体设置有发热体本体(1)，所述发热体本体(1)外设置有云母板绝缘层(2)和散热板(3)，所述云母板绝缘层(2)设置于发热体本体(1)与散热板(3)之间，所述散热板(3)紧贴并包裹于云母板绝缘层(2)，所述散热板(3)表面设置有凸起部(4)。

2.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述凸起部(4)一体成型于散热板(3)外壁，所述凸起部(4)设置为内部中空结构。

3.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述散热板(3)包括第一散热板(310)和第二散热板(320)，所述第一散热板(310)和第二散热板(320)分别设置于发热体本体(1)两侧，所述第一散热板(310)和第二散热板(320)端部设置有端盖(5)，所述第一散热板(310)和第二散热板(320)配合插接于端盖(5)。

4.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述散热板(3)包括第一散热板(310)和第二散热板(320)，所述第一散热板(310)和第二散热板(320)分别设置于发热体本体(1)两侧，所述第一散热板(310)和第二散热板(320)端部通过螺钉(6)连接。

5.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述散热板(3)包括第一散热板(310)和第二散热板(320)，所述第一散热板(310)和第二散热板(320)分别设置于发热体本体(1)两侧，所述第一散热板(310)和第二散热板(320)端部焊接。

6.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述云母板绝缘层(2)设置有波纹型表面(7)。

7.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述散热板(3)表面设置有无机涂层，所述无机涂层为可释放红外线和负离子的无机涂料。

8.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述新型发热体还设置有防变形层。

9.根据权利要求1所述的新型发热体，其特征在于，所述散热板(3)边沿设置有弯折部(8)。

10.根据权利要求6所述的新型发热体，其特征在于，所述散热板(3)设置有与云母板绝缘层(2)配合的波纹型表面(7)。

Images