CN212304980U - 一种超薄型盘式曳引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄型盘式曳引机，该超薄型盘式曳引机为轴向磁通永磁曳引机，包括壳体、定子组件、转子组件、传感装置、制动器、百叶窗等，所述轴向磁通曳引机上的曳引绳槽位于所述壳体内，在所述壳体上设置有两个曳引孔，环绕在所述曳引绳槽上的曳引绳由所述的两个曳引孔延伸出来。本实用新型超薄型盘式曳引机零件较少、安装简单、整体结构紧凑、散热效果好，尤其是轴向长度极短，曳引机安全运行有保障，可满足个性化需求。

Description

一种超薄型盘式曳引机

技术领域

本实用新型涉及永磁同步曳引机技术领域，特别涉及一种超薄型盘式曳引机。

背景技术

为了降低建筑成本、节约安装空间，扁平类永磁同步曳引机应用越来越多。传统的薄型永磁同步曳引机通常为径向磁通结构，曳引绳槽和制动轮布置在转子两侧，曳引机轴向长度较长、散热效果不好、零件较多，难以满足个性化需求。

为了缩短曳引机轴向长度、增加散热效果，出现了中国专利号201920699563.2一种扁平曳引电机，但这类结构的曳引绳槽布置在壳体外侧，仍需要安装曳引绳防跳装置。另外这类结构的散热孔上均没有防护，杂物很容易通过散热孔、制动盘和转子之间缝隙落入定转子内部，这样就会影响曳引机运行安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有扁平类永磁同步曳引机所存在的不足而提供一种超薄型盘式曳引机，该超薄型盘式曳引机零件较少、安装步骤简单、整体结构紧凑、散热效果好且有良好防护，功能齐全，尤其是轴向长度极短，可满足个性化需求，它可以解决上述传统扁平类永磁同步曳引机的不足。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种超薄型盘式曳引机，该超薄型盘式曳引机为轴向磁通永磁曳引机，包括壳体、定子组件、转子组件，其特征在于，所述转子组件上的曳引绳槽位于所述壳体内，在所述壳体上设置有两个曳引孔，环绕在所述曳引绳槽上的曳引绳由所述的两个曳引孔延伸出来。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述壳体至少由一环壁和一底壁组成，所述环壁位于所述曳引绳槽的外周，充当曳引绳防跳装置；两个曳引孔开设在所述环壁上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述底壁上开设有至少一散热及观察孔，在所述散热及观察孔的外侧还设置有一百叶窗，防止杂物落入所述轴向磁通永磁曳引机内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述百叶窗通过紧固件安装在所述底壁上，以方便拆卸。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴向磁通永磁曳引机的定子组件的中心轴线与转子组件的中心轴线重合；在所述底壁的中心设置有轴承安装部并在所述底壁上设置有定子安装部，所述定子安装部位于所述轴承安装部与所述环壁之间；所述定子组件位于所述定子安装部内并固定在所述底壁上；所述转子组件包括转子、轴承以及永磁体组，所述转子具有一轴承座部、永磁体组安装部和曳引绳槽设置部，所述轴承座部的中心轴线与所述曳引绳槽设置部的中心轴线重合，所述永磁体组安装部位于所述轴承座部与所述曳引绳槽设置部之间；所述轴承座部通过所述轴承安装在所述轴承安装部上，所述永磁体组安装在所述永磁体组安装部上并与所述定子组件对应；所述曳引绳槽设置在所述曳引绳槽设置部的外周上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述曳引绳槽设置部的外周外侧设置有与所述转子连为一体的制动盘，在所述壳体的环壁外周安装有至少一制动器，制动时，所述制动器动作对所述制动盘进行制动。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述曳引绳槽设置部的外周上设置有一甩离槽，所述甩离槽位于所述曳引绳槽与所述制动盘之间，所述甩离槽跟随所述转子转动时，可将从制动盘与壳体之间的间隙落入的杂物甩离出去，防止杂物落入曳引绳槽部位以及定子组件、转子组件内部，从而保证轴向磁通永磁曳引机的安全运行。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述曳引绳槽设置部的内周上均布设置有若干第一扇叶，所述第一扇叶跟随所述转子转动时，形成冷却风对所述定子组件进行冷却。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述轴承座部的外周设置有若干第二扇叶，所述第二扇叶跟随所述转子转动时，形成冷却风对所述定子组件进行冷却。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一扇叶、第二扇叶、曳引绳槽与转子均采用一体式结构直接铸造出来。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述制动盘的外周设置有盘车及被感应齿，在所述盘车及被感应齿上设置有一记号槽；在所述壳体上安装有一传感装置，所述传感装置捕捉盘车及被感应齿、记号槽的位置信息，所述传感装置、盘车及被感应齿、记号槽组成编码器结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述壳体上安装有一盘车装置，所述盘车装置与所述盘车及被感应齿一起实现盘车功能。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的，相对于已有技术制造的扁平类永磁同步曳引机，本实用新型提供的超薄型盘式曳引机零件较少、安装简单、整体结构紧凑、散热效果好，尤其是轴向长度极短，曳引机安全运行有保障，可满足个性化需求。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型超薄型盘式曳引机的剖面图。

图2为本实用新型超薄型盘式曳引机的结构图。

图3为本实用新型超薄型盘式曳引机的仰视图。

图4为本实用新型实施例的壳体的结构图。

图5为本实用新型实施例的定子组件的结构图。

图6为本实用新型实施例的转子的结构图。

图7为本实用新型实施例的转子的放大结构图。

图8为本实用新型实施例的百叶窗的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图8，图中所示的超薄型盘式曳引机，为一轴向磁通永磁曳引机。所述轴向磁通永磁曳引机包括壳体100、定子组件200、转子组件300、卡簧400、盖板500、制动器600、接线盒组件700、传感装置810、百叶窗820、吊环830等组成。

壳体100由一环壁101、一底壁102和一底座103一体组成，在底壁102的中心设置有轴承安装部120并在底壁102上设置有定子安装部110以及两个散热及观察孔160。定子安装部110位于轴承安装部120与环壁101之间。

轴承安装部120具有一内孔121，以便通风。在轴承安装部120外周的外端还设置有一卡簧槽130。

在环壁101上开设有两个曳引孔140，并在环壁101的外周上设置有一个接线盒组件安装部190和两个制动器安装支架170，两个制动器安装支架170对称设置在接线盒组件安装部190的左右两侧，在环壁101的外周上、对应接线盒组件安装部190的位置设置有一出线孔191。在接线盒组件安装部190上开设有吊环孔192和盘车装置安装孔180。

在底座103上开设有传感装置安装孔150。

定子组件200包括定子铁心组件210、绕组220，绕组220环绕在定子铁芯组件210上。

转子组件300包括转子310、轴承320、永磁体组330，转子310具有一轴承座部312、永磁体组安装部311和曳引绳槽设置部303，轴承座部312的中心轴线与曳引绳槽设置部303的中心轴线重合，永磁体组安装部311位于轴承座部312与曳引绳槽设置部303之间；轴承座部312的外周、永磁体组安装部311的内壁和曳引绳槽设置部303的内周共同界定出一包纳定子组件200和永磁体组330的空间301。曳引绳槽313设置在曳引绳槽设置部303的外周上。

在曳引绳槽设置部303的外周外侧设置有与转子310连为一体的制动盘315，在曳引绳槽设置部303的外周上设置有一甩离槽314，甩离槽314位于曳引绳槽313与制动盘315之间。

在制动盘315的外周设置有盘车及被感应齿316，在盘车及被感应齿316上设置有至少一记号槽317。

在曳引绳槽设置部303的内周上均布设置有若干第一扇叶319，在轴承座部301的外周设置有若干第二扇叶318。

上述轴向磁通永磁曳引机的安装过程如下：

首先将轴承320压入转子310的轴承座部312的轴承安装孔312a内，将永磁体组330粘结在转子310的永磁体组安装部311上，至此转子组件300完成。

接着将定子组件200中的定子铁心组件210设置在定子安装部110内并通过螺钉201固定在底壁102上。然后将转子组件300中的轴承320安装在轴承安装部120上，这样定子组件200的中心轴线与转子组件300的中心轴线重合。

接着在轴承安装部120上的卡簧槽130卡入卡簧400，对轴承320进行轴向限位。

接着通过螺钉501将盖板500安装在转子310的轴承座部312上，盖板500随转子组件300一起转动，同时盖板500和壳体100的底壁102一起挡住灰尘进入到轴承320中。

上述轴向磁通永磁曳引机与壳体100安装好以后，曳引绳槽313位于壳体100的环壁101内。

最后，通过螺钉将传感装置810安装在传感装置安装孔150里；通过螺钉将百叶窗820安装在散热及观察孔160位置并固定在底壁102上；通过螺钉将两个制动器600安装在两个制动器安装支架170上；通过螺钉将接线盒组件710安装在接线盒组件安装部190上，将定子组件200各电缆线穿过出线孔191接入接线盒组件700中相应接线端子上，然后通过螺钉将接线盒盖板720安装在接线盒组件安装部190上，对接线盒组件700进行保护；将吊环830安装在吊环孔192里，将盘车装置插入盘车装置安装孔180，即可实现盘车功能。至此，即完成了本实施例的超薄型盘式曳引机。

本实施例的安装步骤并不是固定的，可根据实际需求调整相应步骤。

值得注意的是，本具体实施方式中：壳体100上的两个曳引孔140呈对称方式布置，实际上这两个曳引孔140可根据曳引绳包角需求采用非对称设置；壳体100的环壁101的内周尺寸根据曳引绳槽313的尺寸进行确定，从而使壳体具有曳引绳防跳装置的功能，曳引机无需再单独安装曳引绳防跳装置。

制动器600中的铁心组件610和制动器安装支架170位于制动盘315的同一侧；制动时，铁心组件610动作，带动衔铁组件620动作，对制动盘315进行制动。

第二扇叶318、第一扇叶319布置在定子组件200的内侧和外侧，可增加通风散热效果。

散热及观察孔160设置两组，实际可根据需求设置若干组，既有利散热又兼具辅助曳引绳安装及观察功能。

百叶窗820对散热及观察孔160进行防护，防止杂物落入定子组件200和转子组件300的内部。

甩离槽314设置在曳引绳槽313和制动盘315之间，甩离槽314可防止从制动盘315和壳体100间隙中落入的杂物落入曳引绳槽313部位及定子组件200和转子组件300的内部。

第二扇叶318、第一扇叶319、曳引绳槽313、转子310为一体式结构直接铸出，实际上也可为三个分体式结构或两个分体式结构通过螺钉安装或焊接。

盘车及被感应齿316既可作盘车齿使用，同时又作为被感应齿使用，盘车及被感应齿316上设置有一个记号槽317，传感装置810捕捉盘车及被感应齿316、记号槽317的位置信息，三者组成编码器结构；

壳体100的接线盒组件安装部190上设置有盘车装置安装孔180，直接将盘车装置插入盘车装置安装孔180即可实现盘车功能。

综上所述，本具体实施例超薄型盘式曳引机：定子组件200与永磁体组330通过轴向磁通相互作用产生转矩，零件较少，安装步骤简单，整体结构紧凑，散热效果好且有良好防护，曳引机安全运行有保障，功能齐全，尤其是轴向长度极短，可满足个性化需求。

本实施例中两个轴承320尺寸和结构相同只是为了绘图和简述方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种超薄型盘式曳引机，该超薄型盘式曳引机为轴向磁通永磁曳引机，包括壳体、定子组件、转子组件，其特征在于，所述转子组件上的曳引绳槽位于所述壳体内，在所述壳体上设置有两个曳引孔，环绕在所述曳引绳槽上的曳引绳由所述的两个曳引孔延伸出来。

2.如权利要求1所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，所述壳体至少由一环壁和一底壁组成，所述环壁位于所述曳引绳槽的外周，充当曳引绳防跳装置；两个曳引孔开设在所述环壁上。

3.如权利要求2所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，在所述底壁上开设有至少一散热及观察孔，在所述散热及观察孔的外侧还设置有一百叶窗，防止杂物落入所述轴向磁通永磁曳引机内。

4.如权利要求3所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，所述百叶窗通过紧固件安装在所述底壁上，以方便拆卸。

5.如权利要求2至4任一项权利要求所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，所述轴向磁通永磁曳引机的定子组件的中心轴线与转子组件的中心轴线重合；在所述底壁的中心设置有轴承安装部并在所述底壁上设置有定子安装部，所述定子安装部位于所述轴承安装部与所述环壁之间；所述定子组件位于所述定子安装部内并固定在所述底壁上；所述转子组件包括转子、轴承以及永磁体组，所述转子具有一轴承座部、永磁体组安装部和曳引绳槽设置部，所述轴承座部的中心轴线与所述曳引绳槽设置部的中心轴线重合，所述永磁体组安装部位于所述轴承座部与所述曳引绳槽设置部之间；所述轴承座部通过所述轴承安装在所述轴承安装部上，所述永磁体组安装在所述永磁体组安装部上并与所述定子组件对应；所述曳引绳槽设置在所述曳引绳槽设置部的外周上。

6.如权利要求5所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，在所述曳引绳槽设置部的外周外侧设置有与所述转子连为一体的制动盘，在所述壳体的环壁外周安装有至少一制动器，制动时，所述制动器动作对所述制动盘进行制动。

7.如权利要求6所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，在所述曳引绳槽设置部的外周上设置有一甩离槽，所述甩离槽位于所述曳引绳槽与所述制动盘之间，所述甩离槽跟随所述转子转动时，可将从制动盘与壳体之间的间隙落入的杂物甩离出去，防止杂物落入曳引绳槽部位以及定子组件、转子组件内部，从而保证轴向磁通永磁曳引机的安全运行。

8.如权利要求7所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，在所述曳引绳槽设置部的内周上均布设置有若干第一扇叶，所述第一扇叶跟随所述转子转动时，形成冷却风对所述定子组件进行冷却。

9.如权利要求8所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，在所述轴承座部的外周设置有若干第二扇叶，所述第二扇叶跟随所述转子转动时，形成冷却风对所述定子组件进行冷却。

10.如权利要求9所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，所述第一扇叶、第二扇叶、曳引绳槽与转子均采用一体式结构直接铸造出来。

11.如权利要求6所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，在所述制动盘的外周设置有盘车及被感应齿，在所述盘车及被感应齿上设置有一记号槽；在所述壳体上安装有一传感装置，所述传感装置捕捉盘车及被感应齿、记号槽的位置信息，所述传感装置、盘车及被感应齿、记号槽组成编码器结构。

12.如权利要求11所述的一种超薄型盘式曳引机，其特征在于，在所述壳体上安装有一盘车装置，所述盘车装置与所述盘车及被感应齿一起实现盘车功能。

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