CN212304064U - 一种自短路航插电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自短路航插电连接器，包括导电围壁、弹片、顶杆和电连接器本体，电连接器本体的外壁上设置有固线孔和进线孔，导电围壁安装在进线孔内，弹片的定端安装在电连接器本体上，线缆端部和弹片的动端均设置在导电围壁中间，导电围壁的侧壁上开设第一导孔，进线孔内壁上开设有与第一导孔连通的第二导孔，顶杆在轴向上可调式安装在固线孔处，顶杆的端部经由第一导孔和第二导孔挤压在弹片的动端上，顶杆的端部通过弹片的动端将线缆端部挤压在导电围壁的内壁上。顶杆在固线孔处移动，以使得顶杆的内端在导电围壁的中间移动，控制动端形变，动端将线缆端部压紧在导电围壁内壁上，从而实现线缆端部在电连接器本体上的锁定。

Description

一种自短路航插电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种自短路航插电连接器，属于电气元件领域。

【背景技术】

自短路航插用在环网箱中，包括插头和插座。插头和插座需要连接线缆，从而与外界进行通电以及信号传输。自短路航插所用的插头和插座统称为自短路航插电连接器，其中自短路航插电连接器中包含一个弹片，弹片依靠弹性将线缆的端部压紧在自短路航插电连接器上。长期使用过程中，弹片的弹性逐渐降低，线缆会从自短路航插电连接器上脱落，造成接触不良。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种线缆连接更为牢固的自短路航插电连接器。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自短路航插电连接器，包括导电围壁、弹片、顶杆和电连接器本体，电连接器本体的外壁上设置有固线孔和进线孔，导电围壁安装在进线孔内，弹片的定端安装在电连接器本体上，线缆端部和弹片的动端均设置在导电围壁中间，导电围壁的侧壁上开设第一导孔，进线孔内壁上开设有与第一导孔连通的第二导孔，顶杆在轴向上可调式安装在固线孔处，顶杆的端部经由第一导孔和第二导孔挤压在弹片的动端上，顶杆的端部通过弹片的动端将线缆端部挤压在导电围壁的内壁上。

本实用新型的有益效果为：

顶杆在固线孔处移动，以使得顶杆的内端在导电围壁的中间移动，控制动端形变，从而适应于不同的线缆端部尺寸，动端将线缆端部压紧在导电围壁内壁上，从而实现线缆端部在电连接器本体上的锁定。第一导孔和第二导孔提供了顶杆在进线孔内轴向移动的通道。

本实用新型所述固线孔内壁设置有内螺纹，顶杆外壁设置有外螺纹段，内螺纹和外螺纹段配合，以使得顶杆可调式安装在固线孔处。

本实用新型所述固线孔的内壁设置有卡紧平面，卡紧平面位于内螺纹远离导电围壁的一侧，顶杆位于固线孔内的端部设置有弧形螺帽，弧形螺帽挤压在卡紧平面上。

本实用新型所述顶杆的外壁设置有光滑段，弧形螺帽和光滑段分别位于外螺纹段两侧，光滑段穿插在第一导孔和第二导孔处。

本实用新型所述弹片的材质为金属。

本实用新型所述进线孔的内壁形状与导电围壁的外壁形状相匹配，以使得导电围壁卡接在进线孔的内壁上，进线孔的内壁在顶杆轴向和周向上对导电围壁进行定位。

本实用新型所述弹片的定端安装在导电围壁上。

本实用新型所述弹片的定端贴合在导电围壁的外壁上，顶杆贯穿弹片的定端，以使得顶杆穿过第一导孔。

本实用新型所述弹片位于定端和动端之间的部分为避让板。

本实用新型所述导电围壁的端面为平面，避让板贴合在导电围壁的端面上，以对弹片在顶杆周向上定位。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的自短路航插电连接器的立体结构示意图(图1中未画出顶杆和线缆端部)；

图2为图1中X向剖面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1-2，本实施例提供的是一种自短路航插电连接器，包括导电围壁B1、弹片B2、顶杆B3和电连接器本体B4。

电连接器本体B4上若设置插孔，则自短路航插电连接器为插座。电连接器本体B4上若设置插针，则自短路航插电连接器为插头。电连接器本体B4大致形状为长方体，电连接器本体B4的侧壁上沿电连接器本体B4轴线依次设置有多个固线孔B5，电连接器本体B4的底壁上沿电连接器本体B4轴线依次设置有多个进线孔B6，进线孔B6与固线孔B5的数量相同，每个进线孔B6都有其对应的固线孔B5。本实施例以其中一组固线孔B5和进线孔B6进行说明。

导电围壁B1的底部可以通过一体成型的方式连接插孔的侧壁或插针。导电围壁B1安装在进线孔B6内。固线孔B5的轴向和进线孔B6的轴向相互垂直。导电围壁B1的侧壁上开设第一导孔B7，进线孔B6内壁上开设有与第一导孔B7连通的第二导孔B8，固线孔B5的外端开口位于电连接器本体B4的外壁上，本实施例中第二导孔B8位于固线孔B5的内端开口位置。固线孔B5通过第二导孔B8和第一导孔B7连通至导电围壁B1的中间。

顶杆B3穿过第一导孔B7和第二导孔B8，顶杆B3的外端位于固线孔B5内，顶杆B3的内端位于导电围壁B1中间，顶杆B3在轴向上可调式安装在固线孔B5处，顶杆B3在自身轴向上移动，以改变顶杆B3内端在导电围壁B1中间的位置。其中弹片B2的定端B10安装在电连接器本体B4上，弹片B2的动端B9位于导电围壁B1中间，顶杆B3内端挤压在弹片B2的动端B9上。顶杆B3在轴向上移动，以控制弹片B2的形变程度，从而调节弹片B2的动端B9在导电围壁B1中间的位置。

线缆端部B17设置在导电围壁B1中间，线缆端部B17位于弹片B2的动端B9和导电围壁B1内壁之间，顶杆B3的内端和线缆端部B17分别位于动端B9的两侧，顶杆B3的内端通过弹片B2的动端B9将线缆端部B17挤压在导电围壁B1的内壁上，从而实现线缆端部B17在导电围壁B1内的锁紧。弹片B2的动端B9在导电围壁B1中间不同的位置对应对线缆端部B17不同的锁紧程度。若弹片B2的弹性降低，可以增加顶杆B3在导电围壁B1中间的长度，从而提升顶杆B3内端对线缆端部B17锁紧力。

作为顶杆B3轴向移动调节方式的其中一种具体方式，本实施例固线孔B5内壁设置有内螺纹，顶杆B3外壁设置有外螺纹段B14，外螺纹段B14与内螺纹螺纹连接，通过顶杆B3在固线孔B5中间的转动，以控制顶杆B3在固线孔B5处轴向移动。由于外螺纹段B14与内螺纹之间的自锁力，可以有效避免自短路航插电连接器工作时顶杆B3在固线孔B5处意外脱出。由于弹片B2的动端B9阻隔顶杆B3内端和线缆端部B17，顶杆B3内端的转动过程作用在弹片B2的动端B9上，而非作用在线缆端部B17，弹片B2的动端B9能够对线缆端部B17进行保护。线缆端部B17在导电围壁B1中间卡紧后顶杆B3的轴向位置极少进行调节。

优选的，弹片B2的材质为金属，一方面保证弹片B2的动端B9导电性，同时弹片B2的动端B9还更为耐磨，能够承受顶杆B3内端转动的摩擦力。

顶杆B3位于固线孔B5内的端部设置有弧形螺帽B16，固线孔B5的内壁设置有卡紧平面B11，卡紧平面B11位于内螺纹远离导电围壁B1的一侧，弧形螺帽B16挤压在卡紧平面B11上。由于弧形螺帽B16与卡紧平面B11之间形状不匹配，顶杆B3在固线孔B5处转动时弧形螺帽B16与卡紧平面B11之间会产生较大阻力，进一步提升顶杆B3的轴向定位作用。相应顶杆B3轴向位置调节时需要对弧形螺帽B16施加更大的转动力。弧形螺帽B16和卡紧平面B11之间的卡紧作用也可以避免内螺纹和外螺纹段B14分离后顶杆B3从固线孔B5处掉落。

顶杆B3在轴向位置调节过程中，顶杆B3需要在第一导孔B7和第二导孔B8处进行移动，为了避免顶杆B3影响第一导孔B7内壁和第二导孔B8内壁，本实施例顶杆B3的外壁设置有光滑段B12，弧形螺帽B16和光滑段B12分别位于外螺纹段B14两侧，光滑段B12穿插在第一导孔B7和第二导孔B8处，光滑段B12转动和轴向移动过程中不会影响第一导孔B7和第二导孔B8。同时光滑段B12还与第一导孔B7内壁贴合，能对导电围壁B1进行径向定位。光滑段B12还能在顶杆B3安装至固线孔B5处时进行导向，避免外螺纹段B14和内螺纹之间滑牙。

进线孔B6的内壁形状与导电围壁B1的外壁形状相匹配，以使得导电围壁B1卡接在进线孔B6的内壁上，进线孔B6的内壁在顶杆B3轴向和和周向上对导电围壁B1进行定位。顶杆B3配合进线孔B6的内壁，使导电围壁B1固定在进线孔B6内，稳定弹片B2的动端B9和导电围壁B1内壁之间的相对位置，确保对线缆端部B17的定位效果。

基于上述结构，弹片B2的定端B10安装在导电围壁B1上，以固定弹片B2的定端B10在电连接器本体B4的位置，以限定弹片B2的动端B9在导电围壁B1中间活动范围。

弹片B2的定端B10贴合在导电围壁B1的外壁上，弹片B2通过弯折形变使动端B9位于导电围壁B1中间。其中弹片B2位于定端B10和动端B9之间的部分为避让板B13，避让板B13对导电围壁B1进行避让。顶杆B3的光滑段B12贯穿弹片B2的定端B10，以使得光滑段B12穿过第一导孔B7，光滑段B12对弹片B2的的定端B10在顶杆B3径向上进行定位。

导电围壁B1的端面为平面，避让板B13贴合在导电围壁B1的端面上，导电围壁B1的端面对弹片B2在顶杆B3周向上定位，以确保顶杆B3内端在顶杆B3轴向上始终对准弹片B2的动端B9，确保顶杆B3对动端B9调节的有效性。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，卡紧平面从固线孔的一端延伸至另一端，此时弧形螺帽和外螺纹段均与卡紧平面相互挤压。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种自短路航插电连接器，其特征在于，包括导电围壁、弹片、顶杆和电连接器本体，电连接器本体的外壁上设置有固线孔和进线孔，导电围壁安装在进线孔内，弹片的定端安装在电连接器本体上，线缆端部和弹片的动端均设置在导电围壁中间，导电围壁的侧壁上开设第一导孔，进线孔内壁上开设有与第一导孔连通的第二导孔，顶杆在轴向上可调式安装在固线孔处，顶杆的端部经由第一导孔和第二导孔挤压在弹片的动端上，顶杆的端部通过弹片的动端将线缆端部挤压在导电围壁的内壁上。

2.根据权利要求1所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述固线孔内壁设置有内螺纹，顶杆外壁设置有外螺纹段，内螺纹和外螺纹段配合，以使得顶杆可调式安装在固线孔处。

3.根据权利要求2所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述固线孔的内壁设置有卡紧平面，卡紧平面位于内螺纹远离导电围壁的一侧，顶杆位于固线孔内的端部设置有弧形螺帽，弧形螺帽挤压在卡紧平面上。

4.根据权利要求3所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述顶杆的外壁设置有光滑段，弧形螺帽和光滑段分别位于外螺纹段两侧，光滑段穿插在第一导孔和第二导孔处。

5.根据权利要求2所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述弹片的材质为金属。

6.根据权利要求1所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述进线孔的内壁形状与导电围壁的外壁形状相匹配，以使得导电围壁卡接在进线孔的内壁上，进线孔的内壁在顶杆轴向和周向上对导电围壁进行定位。

7.根据权利要求5所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述弹片的定端安装在导电围壁上。

8.根据权利要求6所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述弹片的定端贴合在导电围壁的外壁上，顶杆贯穿弹片的定端，以使得顶杆穿过第一导孔。

9.根据权利要求7所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述弹片位于定端和动端之间的部分为避让板。

10.根据权利要求8所述的自短路航插电连接器，其特征在于，所述导电围壁的端面为平面，避让板贴合在导电围壁的端面上，以对弹片在顶杆周向上定位。

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