CN212301115U - 一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土试验设备技术领域，尤其是一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，针对现有的在对混凝土进行试验时，大多需要对将混凝土搬移到操作台上，操作麻烦，且一些轻便的设备，对混凝土进行试验时压力不够大，检测不够准确的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述底座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞上固定安装有压板，压板的底部设有压力测力器。本实用新型结构简单，使用方便，能够稳定的对混凝土进行载荷测试，同时也方便对混凝土的取放，利于人们使用。

Description

一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土试验设备技术领域，尤其涉及一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备。

背景技术

荷载作用下的混凝土耐久性研究是目前混凝土材料业内一个重要的研究课题，国内外均有过不少类似的研究，由此设计了各种加载装备。

现有的在对混凝土进行试验时，大多需要对将混凝土搬移到操作台上，操作麻烦，且一些轻便的设备，对混凝土进行试验时压力不够大，检测不够准确，所以我们提出一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的在对混凝土进行试验时，大多需要对将混凝土搬移到操作台上，操作麻烦，且一些轻便的设备，对混凝土进行试验时压力不够大，检测不够准确的缺点，而提出的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述底座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞上固定安装有压板，压板的底部设有压力测力器，所述底座的顶部开设有通孔，顶板的顶部螺纹连接有四个对称设置的拉杆，四个拉杆上滑动连接有同一个放置板，所述通孔的两侧内壁上均滑动连接有承重板，顶板的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧固定安装有电机，所述顶板上转动连接有两个第一转杆，电机的输出轴与两个第一转杆中的一个第一转杆固定连接，所述底座的两侧均开设有转动槽，转动槽的内壁上转动连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆传动连接，且第二转杆与对应的承重板相配合，两个支撑板中的一个支撑板的一侧设有显示屏。

优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有第一链轮，拉杆的外侧滑动套设有第二链轮，两个第一链轮和四个第二链轮上传动连接有同一个链条，且第二链轮与顶板转动连接，转动的第一转杆通过两个第一链轮、四个第二链轮和链条的相互啮合带动四个拉杆移动和另一个第一转杆转动。

优选的，所述拉杆的底端固定安装有定位板，定位板的顶部固定安装有支撑弹簧，四个支撑弹簧均与放置板固定连接，定位板能够通过支撑弹簧对放置板进行支撑与缓冲。

优选的，所述第一转杆的底端延伸至转动槽内并固定安装有第一锥形齿轮，第二转杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆同时转动。

优选的，所述承重板的顶部固定安装有两个对称设置齿条，第二转杆的外侧固定套设有两个对称设置的齿轮，齿轮与对应的齿条相互啮合，两个承重板相互靠近的一侧为楔形面，楔形面与放置板相配合，转动的第二转杆能够通过齿轮与齿条的相互啮合带动承重板移动，从而使得承重板对放置板进行支撑定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于两个第一链轮、四个第二链轮和链条的相互啮合，使得转动的第一转杆能够带动四个拉杆移动和另一个第一转杆转动，进而带动放置板进行移动；

2、由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且齿轮与齿条的相互啮合，使得转动的第二转杆能够带动承重板对放置板进行支撑与定位，使得在对混凝土进行载荷测试时更佳稳定。

本实用新型结构简单，使用方便，能够稳定的对混凝土进行载荷测试，同时也方便对混凝土的取放，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4液压缸、5压板、6压力测力计、7通孔、8拉杆、9放置板、10定位板、11支撑弹簧、12显示屏、13电机、14第一转杆、15第一链轮、16第二链轮、17链条、18承重板、19转动槽、20第二转杆、21齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，底座1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞上固定安装有压板5，压板5的底部设有压力测力器6，底座1的顶部开设有通孔7，顶板3的顶部螺纹连接有四个对称设置的拉杆8，四个拉杆8上滑动连接有同一个放置板9，通孔7的两侧内壁上均滑动连接有承重板18，顶板3的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧固定安装有电机13，顶板3上转动连接有两个第一转杆14，电机13的输出轴与两个第一转杆14中的一个第一转杆14固定连接，底座1的两侧均开设有转动槽19，转动槽19的内壁上转动连接有第二转杆20，第一转杆14与第二转杆20传动连接，且第二转杆20与对应的承重板18相配合，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧设有显示屏12。

本实施例中，第一转杆14的外侧固定套设有第一链轮15，拉杆8的外侧滑动套设有第二链轮16，两个第一链轮15和四个第二链轮16上传动连接有同一个链条17，且第二链轮16与顶板3转动连接。

本实施例中，拉杆8的底端固定安装有定位板10，定位板10的顶部固定安装有支撑弹簧11，四个支撑弹簧11均与放置板9固定连接。

本实施例中，第一转杆14的底端延伸至转动槽19内并固定安装有第一锥形齿轮，第二转杆20的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

本实施例中，承重板18的顶部固定安装有两个对称设置齿条，第二转杆20的外侧固定套设有两个对称设置的齿轮21，齿轮21与对应的齿条相互啮合，两个承重板18相互靠近的一侧为楔形面，楔形面与放置板9相配合。

实施例二

参照图1-4，一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个顶板3，底座1的底部焊接有四个对称设置的支撑腿，顶板3的顶部焊接有液压缸4，液压缸4的活塞上焊接有压板5，压板5的底部设有压力测力器6，底座1的顶部开设有通孔7，顶板3的顶部螺纹连接有四个对称设置的拉杆8，四个拉杆8上滑动连接有同一个放置板9，通孔7的两侧内壁上均滑动连接有承重板18，顶板3的顶部焊接有固定座，固定座的一侧焊接有电机13，顶板3上转动连接有两个第一转杆14，电机13的输出轴与两个第一转杆14中的一个第一转杆14固定连接，底座1的两侧均开设有转动槽19，转动槽19的内壁上转动连接有第二转杆20，第一转杆14与第二转杆20传动连接，且第二转杆20与对应的承重板18相配合，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧设有显示屏12。

本实施例中，第一转杆14的外侧固定套设有第一链轮15，拉杆8的外侧滑动套设有第二链轮16，两个第一链轮15和四个第二链轮16上传动连接有同一个链条17，且第二链轮16与顶板3转动连接，转动的第一转杆14通过两个第一链轮15、四个第二链轮16和链条17的相互啮合带动四个拉杆8移动和另一个第一转杆14转动。

本实施例中，拉杆8的底端焊接有定位板10，定位板10的顶部焊接有支撑弹簧11，四个支撑弹簧11均与放置板9固定连接，定位板10能够通过支撑弹簧11对放置板9进行支撑与缓冲。

本实施例中，第一转杆14的底端延伸至转动槽19内并焊接有第一锥形齿轮，第二转杆20的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆14能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆20同时转动。

本实施例中，承重板18的顶部焊接有两个对称设置齿条，第二转杆20的外侧固定套设有两个对称设置的齿轮21，齿轮21与对应的齿条相互啮合，两个承重板18相互靠近的一侧为楔形面，楔形面与放置板9相配合，转动的第二转杆20能够通过齿轮21与齿条的相互啮合带动承重板18移动，从而使得承重板18对放置板9进行支撑定位。

本实施例中，当需要对混凝土进行载荷试验时，将混凝土样品放置在放置板9上，启动电机13开关，电机13的输出轴带动第一转杆14转动，第一转杆14通过两个第一链轮15、四个第二链轮16和链条17的相互啮合带动四个拉杆8移动和另一个第一转杆14转动，移动的拉杆8通过定位板10和支撑弹簧11带动放置板9向上移动，同时转动的第一转杆14通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二转杆20转动，第二转杆20通过齿轮21与齿条的相互啮合带动承重板18向通孔7内移动，当放置板9移动到一定位置时，移动的承重板18通过楔形面与放置板9的配合带动放置板9向上，直到移动到承重板18的顶部，使得承重板18对放置板9进行支撑与定位，此时启动液压缸4通过压板5和压力测力计6对混凝土进行按压测试，且压板5的压力能够通过压力测力计6传输到显示屏12进行显示，方便人们观看记录，利于人们使用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，所述底座(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞上固定安装有压板(5)，压板(5)的底部设有压力测力器(6)，所述底座(1)的顶部开设有通孔(7)，顶板(3)的顶部螺纹连接有四个对称设置的拉杆(8)，四个拉杆(8)上滑动连接有同一个放置板(9)，所述通孔(7)的两侧内壁上均滑动连接有承重板(18)，顶板(3)的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧固定安装有电机(13)，所述顶板(3)上转动连接有两个第一转杆(14)，电机(13)的输出轴与两个第一转杆(14)中的一个第一转杆(14)固定连接，所述底座(1)的两侧均开设有转动槽(19)，转动槽(19)的内壁上转动连接有第二转杆(20)，第一转杆(14)与第二转杆(20)传动连接，且第二转杆(20)与对应的承重板(18)相配合，两个支撑板(2)中的一个支撑板(2)的一侧设有显示屏(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，其特征在于，所述第一转杆(14)的外侧固定套设有第一链轮(15)，拉杆(8)的外侧滑动套设有第二链轮(16)，两个第一链轮(15)和四个第二链轮(16)上传动连接有同一个链条(17)，且第二链轮(16)与顶板(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，其特征在于，所述拉杆(8)的底端固定安装有定位板(10)，定位板(10)的顶部固定安装有支撑弹簧(11)，四个支撑弹簧(11)均与放置板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，其特征在于，所述第一转杆(14)的底端延伸至转动槽(19)内并固定安装有第一锥形齿轮，第二转杆(20)的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐久性试验的混凝土载荷施加设备，其特征在于，所述承重板(18)的顶部固定安装有两个对称设置齿条，第二转杆(20)的外侧固定套设有两个对称设置的齿轮(21)，齿轮(21)与对应的齿条相互啮合，两个承重板(18)相互靠近的一侧为楔形面，楔形面与放置板(9)相配合。

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