CN212297079U - 一种压力机电气控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利属于塑料加工设备的技术领域，具体公开了一种压力机电气控制系统，包括输出低压油液的低压模块和输出高压油液的高压模块，所述低压模块和高压模块分别与第一管道连接，且所述第一管道分别通过第一电动开关阀与压力机的液压缸，且所述压力机的液压缸通过补压模块直接第一管道连通，且所述压力机的液压缸分别连接有卸荷模块和排液模块，且所述卸荷模块、排液模块、低压模块和高压模块均与控制器连接，所述控制器和压力机的压力传感器电连接；整个过程通过控制器实现自动化控制，以人工预先在控制器设置plc程序实现，自动化程度高，有效降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备的技术领域，尤其是一种压力机电气控制系统。
背景技术
随着科技的发展，工程塑料运用在越来越多的领域，一般都是将工程塑料生产成工程塑料直板的形式运用，但是在制作超高分子量聚乙烯板时需要通过将原料先后经过热压机和冷压机加压定型。
但是现有的设备均是通过人工控制调节热压机和冷压机的压力，要求工作人员具备丰富的工作经验，且人工成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种压力机电气控制系统，以实现压力机的压力自动控制。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种压力机电气控制系统，包括输出低压油液的低压模块和输出高压油液的高压模块，所述低压模块和高压模块分别与第一管道连接，且所述第一管道分别通过第一电动开关阀与压力机的液压缸，且所述压力机的液压缸通过补压模块直接第一管道连通，且所述压力机的液压缸分别连接有卸荷模块和排液模块，且所述卸荷模块、排液模块、低压模块和高压模块均与控制器连接，所述控制器和压力机的压力传感器电连接。
进一步，所述压力机为冷压机或热压机。
进一步，所述低压模块包括单向阀、第一油箱和低压泵，所述低压泵的进口和第一油箱管连接，出口通过单向阀与第一管道连接，且所述低压泵的出口通过低压溢流阀连接第二油箱。
进一步，所述高压模块包括单向阀、第三油箱和高压泵，所述高压泵的进口和第三油箱管连接，出口通过单向阀与第一管道连接，且所述高压泵的出口通过高压溢流阀连接第四油箱。
进一步，所述补压模块包括二位二通电磁阀，所述第一管道通过二位二通电磁阀与压力机的液压缸连接。
进一步，所述卸荷模块包括二位二通电磁阀，所述压力机的液压缸通过二位二通电磁阀与第五油箱管连接。
进一步，所述排液模块包括第二电动开关阀和第六油箱，所述压力机的液压缸通过第二电动开关阀与所述第六油箱管连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种压力机电气控制系统结构与众不同，操作方便，包括输出低压油液的低压模块和输出高压油液的高压模块，所述低压模块和高压模块分别与第一管道连接，且所述第一管道分别通过第一电动开关阀与压力机的液压缸，且所述压力机的液压缸通过补压模块直接第一管道连通，且所述压力机的液压缸分别连接有卸荷模块和排液模块，且所述卸荷模块、排液模块、低压模块和高压模块均与控制器连接，所述控制器和压力机的压力传感器电连接。
在实际生产中，通过低压模块对压力机的液压缸进行充液使其上升，进而完成预压紧，且完成预压紧后，关闭第一电动开关阀，利用高压模块通过补压模块向液压缸二次补压，提升压力机中液压缸作用到原料的压紧力，完成定压，且在完成挤压后，通过卸荷模块对液压缸进行预先卸荷，实现缓慢的降低液压缸的油压，然后开启排液模块排泄液压缸内的油液，以使液压缸下降，控制压力机开启，进而取放产品，整个过程通过控制器实现自动化控制，以人工预先在控制器设置plc程序实现，自动化程度高，有效降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为低压模块、101为低压泵、102为低压溢流阀、2为单向阀、3为高压模块、301为高压泵、302为高压溢流阀、4为第一管道、5为第一电动开关阀、6为第二电动开关阀、7为补压模块、8为冷压机、9为卸荷模块，10为热压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种压力机电气控制系统，包括输出低压油液的低压模块1和输出高压油液的高压模块3，所述低压模块1和高压模块3分别与第一管道4连接，且所述第一管道4分别通过第一电动开关阀5与压力机的液压缸，且所述压力机的液压缸通过补压模块7直接第一管道4连通，且所述压力机的液压缸分别连接有卸荷模块9和排液模块，且所述卸荷模块9、排液模块、低压模块1和高压模块3均与控制器连接，所述控制器和压力机的压力传感器电连接。
应用本实用新型提供的压力机电气控制系统时，在实际生产中，通过低压模块1对压力机的液压缸进行充液使其上升，进而完成预压紧，且完成预压紧后，关闭第一电动开关阀5，利用高压模块3通过补压模块7向液压缸二次补压，提升压力机中液压缸作用到原料的压紧力，完成定压，且在完成挤压后，通过卸荷模块9对液压缸进行预先卸荷，实现缓慢的降低液压缸的油压，然后开启排液模块排泄液压缸内的油液，以使液压缸下降，控制压力机开启，进而取放产品，整个过程通过控制器实现自动化控制，以人工预先在控制器设置plc程序实现，自动化程度高，有效降低人工成本。
在上述实施例中，所述压力机为冷压机8或热压机10，或者冷压机8和热压机10共用这一电气控制系统。
在上述实施例中，所述低压模块1包括单向阀2、第一油箱和低压泵101，所述低压泵101的进口和第一油箱管连接，出口通过单向阀2与第一管道4连接，且所述低压泵101的出口通过低压溢流阀102连接第二油箱，通过低压溢流阀102保护低压泵101，避免第一管道4堵塞造成压力过大损坏低压泵101。
在上述实施例的基础之上，所述高压模块3包括单向阀2、第三油箱和高压泵301，所述高压泵301的进口和第三油箱管连接，出口通过单向阀2与第一管道4连接，且所述高压泵301的出口通过高压溢流阀302连接第四油箱，设置高压溢流阀302作用同上，以保护高压泵301。
更为具体地，所述补压模块7包括二位二通电磁阀，所述第一管道4通过二位二通电磁阀与压力机的液压缸连接，在实际生产中，利用二位二通电磁阀实现补压模块7的启闭。
在上述实施例的基础之上，所述卸荷模块9包括二位二通电磁阀，所述压力机的液压缸通过二位二通电磁阀与第五油箱管连接，同样地，通过二位二通电磁阀实现卸荷模块9卸荷或保压。
具体地，所述排液模块包括第二电动开关阀6和第六油箱，所述压力机的液压缸通过第二电动开关阀6与所述第六油箱管连接。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种压力机电气控制系统，其特征在于，包括输出低压油液的低压模块和输出高压油液的高压模块，所述低压模块和高压模块分别与第一管道连接，且所述第一管道分别通过第一电动开关阀与压力机的液压缸，且所述压力机的液压缸通过补压模块直接第一管道连通，且所述压力机的液压缸分别连接有卸荷模块和排液模块，且所述卸荷模块、排液模块、低压模块和高压模块均与控制器连接，所述控制器和压力机的压力传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的压力机电气控制系统，其特征在于，所述压力机为冷压机或热压机。
3.根据权利要求2所述的压力机电气控制系统，其特征在于，所述低压模块包括单向阀、第一油箱和低压泵，所述低压泵的进口和第一油箱管连接，出口通过单向阀与第一管道连接，且所述低压泵的出口通过低压溢流阀连接第二油箱。
4.根据权利要求3所述的压力机电气控制系统，其特征在于，所述高压模块包括单向阀、第三油箱和高压泵，所述高压泵的进口和第三油箱管连接，出口通过单向阀与第一管道连接，且所述高压泵的出口通过高压溢流阀连接第四油箱。
5.根据权利要求4所述的压力机电气控制系统，其特征在于，所述补压模块包括二位二通电磁阀，所述第一管道通过二位二通电磁阀与压力机的液压缸连接。
6.根据权利要求5所述的压力机电气控制系统，其特征在于，所述卸荷模块包括二位二通电磁阀，所述压力机的液压缸通过二位二通电磁阀与第五油箱管连接。
7.根据权利要求6所述的压力机电气控制系统，其特征在于，所述排液模块包括第二电动开关阀和第六油箱，所述压力机的液压缸通过第二电动开关阀与所述第六油箱管连接。
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