CN212296877U - 自清洁真空泵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁真空泵装置，其包括真空泵本体，真空泵本体外侧部设置有储油箱，真空泵本体内设置有真空腔，真空泵本体一侧设置有与外部连通的真空泵入口，真空泵本体另一侧设置有与储油箱连通的出口止回装置，储油箱外部一侧设置有过滤箱体，过滤箱体内设置有过滤网，过滤箱体上分别设置有入口通道及出口通道，入口通道及出口通道分别与过滤网两端连通设置，入口通道一端与储油箱连通设置，出口通道一端与真空腔连通设置。本实用新型通过通过在储油箱一侧设置过滤箱体，利用真空泵本体工作中自身产生的压力驱动真空泵油在过滤箱内中循环过滤清洁，从而无需额外增加油泵驱动进行过滤循环，提高工作稳定性，有效提高真空泵油的使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其是涉及一种自清洁真空泵装置。
背景技术
现有的湿式真空泵大多需要液体（例如真空泵油、水等）进行密封及润滑，在真空泵的工作过程中会不断抽出气体，这些被抽出气体往往会含有各式各样的污染物，这些污染物会混入起到密封及润滑作用的泵内液体中从而导致密封及润滑效果的下降，降低真空泵的使用寿命。
真空泵在工作过程中要始终保持泵体的密封，这一工作特性决定了这些起密封及润滑作用的液体无法有效地利用外部循环置换，只能在停机时进行更换维护，起密封及润滑作用的泵液寿命将直接影响整台真空泵的使用维护寿命。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高真空泵油的使用周期的自清洁真空泵装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自清洁真空泵装置，其包括真空泵本体，所述真空泵本体外侧部设置有储油箱，所述真空泵本体内设置有真空腔，所述真空泵本体一侧设置有与外部连通的真空泵入口，所述真空泵本体另一侧设置有与储油箱连通的出口止回装置，所述储油箱外部一侧设置有过滤箱体，所述过滤箱体内设置有过滤网，所述过滤箱体上分别设置有入口通道及出口通道，所述入口通道及出口通道分别与过滤网两端连通设置，所述入口通道一端与储油箱连通设置，所述出口通道一端与真空泵本体的真空腔连通设置。
在其中一个实施例中，所述真空泵本体一侧设置有驱动电机，所述真空泵本体内设置有旋片，所述驱动电机带动旋片转动。
在其中一个实施例中，所述真空泵本体内设置有节流装置，所述出口通道一端通过节流装置与真空泵本体的真空腔连通设置。
在其中一个实施例中，所述节流装置靠近真空腔位置时的横截面积逐渐变小。
在其中一个实施例中，所述储油箱上端部连接有消音装置。
在其中一个实施例中，所述过滤网为HEPA滤网、活性炭滤网或干燥剂滤网构造。
在其中一个实施例中，所述出口通道与真空泵本体的真空腔一端靠近真空管泵入口设置。
在其中一个实施例中，所述真空泵入口处设置有入口止回装置。
综上所述，本实用新型自清洁真空泵装置通过在储油箱一侧设置过滤箱体，在过滤箱体上设置入口通道及出口通道，匹配将入口通道与储油箱连通设置，出口通道与真空腔连通设置，利用真空泵本体工作中自身产生的压力驱动真空泵油在过滤箱内中循环过滤清洁，从而无需额外增加油泵驱动进行过滤循环，降低了设备复杂度，提高工作稳定性，有效提高真空泵油的使用周期。
附图说明
图1为本实用新型自清洁真空泵装置的结构示意图；
图2为本实用新型自清洁真空泵装置另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型节流装置沿A-A视角的结构剖视图；
图4为本实用新型节流装置沿B-B视角的结构剖视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实用新型自清洁真空泵装置包括真空泵本体10，所述真空泵本体10外侧部设置有储油箱20，所述储油箱20内存储有真空泵油，所述真空泵本体10一侧设置有驱动电机30，所述驱动电机30带动真空泵本体10运作，具体地，所述真空泵本体10内设置有旋片11，所述真空泵本体10内设置有真空腔12，所述驱动电机30带动旋片11转动，进而使得真空腔12的容积发生变化，真空泵油随着真空泵本体10的运作会渗透入各零部件的缝隙之间起到密封及润滑的作用。
所述真空泵本体10一侧设置有与外部连通的真空泵入口13，所述真空泵入口13处设置有入口止回装置，所述真空泵本体10内开设有与真空泵入口13连通的进气通道14，所述真空泵本体10另一侧设置有与储油箱20连通的出口止回装置15，以防止真空泵油回流；所述储油箱20上端部连接有消音装置40，待排真空的流体通过真空泵入口13进入到进气通道14内，在真空腔12内被压缩后由出口止回装置15排出至储油箱20内，最后经由消音装置40后排出真空泵装置外。
所述储油箱20外部一侧设置有过滤箱体50，所述过滤箱体50内设置有过滤网51，所述过滤网51用于对真空泵油内的杂质进行过滤去除，所述过滤箱体50上分别设置有入口通道52及出口通道53，所述入口通道52及出口通道53分别通过内部管路与过滤网51两端连通设置，所述入口通道52一端与储油箱20连通设置，所述出口通道53一端与真空泵本体10的真空腔12连通设置，经过滤网51过滤的真空泵油通过出口通道53进入到真空腔12内，随着旋片11的运动再由出口止回装置15返回到储油箱20中，完成对储油箱20内真空泵油的清洁效果。
在其中一个实施例中，所述出口通道53与真空泵本体10的真空腔12一端靠近真空管泵入口设置，在真空泵本体10工作过程中，入口通道52处于相对高压区域，出口通道53处于相对低压区域，从而在真空泵本体10工作时利用自身产生的压力作用驱动真空泵油由入口通道52流入，出口通道53流出。
在其中一个实施例中，所述真空泵本体10内设置有节流装置16，所述出口通道53一端通过节流装置16与真空泵本体10的真空腔12连通设置，经过滤网51过滤的真空泵油通过出口通道53、节流装置16后进入到真空腔12内，随着旋片11的运动再由出口止回装置15返回到储油箱20中，完成对储油箱20内真空泵油的清洁效果。
在其中一个实施例中，所述节流装置16靠近真空腔12位置时的横截面积逐渐变小，以防止真空泵油通过过滤网51的流量过大而影响真空泵本体10的极限真空度，具体地，所述节流装置16为横截面面积可变的流道构造，所述节流装置16的横截面可根据真空泵油的粘稠度、所需极限压力的实际需要来进行设计。
在其中一个实施例中，所述过滤网51可为HEPA滤网、活性炭滤网、干燥剂滤网等构造，其中，过滤网51可以使用干燥剂滤网用于去除油性真空泵油中的水分，减少泵油乳化的现象。
本实用新型中真空泵本体10、储油箱20、驱动电机30、消音装置40等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册或通用常规试验方法获知。
本实用新型具体工作时，驱动电机30带动旋片11进行转动，真空腔12中的压力会低于储油箱20内部压力，储油箱20内存储的真空泵油会在压力的作用下由入口通道52进入到过滤箱内，真空泵油内的杂质经由过滤网51的过滤作用后通过出口通道53流出，最后再通过节流装置16进入到真空腔12内，随着旋片11的运动再由出口止回装置153返回储油箱20中，完成真空泵油过滤清洁；本使用新型通过利用真空泵本体10工作中自身产生的压力驱动真空泵油在过滤箱中循环过滤清洁，从而无需额外增加油泵驱动进行过滤循环，降低了设备复杂度，提高工作稳定性，有效提高真空泵油的使用周期。
综上所述，本实用新型自清洁真空泵装置通过在储油箱20一侧设置过滤箱体50，在过滤箱体50上设置入口通道52及出口通道53，匹配将入口通道52与储油箱20连通设置，出口通道53与真空腔12连通设置，利用真空泵本体10工作中自身产生的压力驱动真空泵油在过滤箱内中循环过滤清洁，从而无需额外增加油泵驱动进行过滤循环，降低了设备复杂度，提高工作稳定性，有效提高真空泵油的使用周期。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种自清洁真空泵装置，其特征在于：包括真空泵本体，所述真空泵本体外侧部设置有储油箱，所述真空泵本体内设置有真空腔，所述真空泵本体一侧设置有与外部连通的真空泵入口，所述真空泵本体另一侧设置有与储油箱连通的出口止回装置，所述储油箱外部一侧设置有过滤箱体，所述过滤箱体内设置有过滤网，所述过滤箱体上分别设置有入口通道及出口通道，所述入口通道及出口通道分别与过滤网两端连通设置，所述入口通道一端与储油箱连通设置，所述出口通道一端与真空泵本体的真空腔连通设置。
2.根据权利要求1所述的自清洁真空泵装置，其特征在于：所述真空泵本体一侧设置有驱动电机，所述真空泵本体内设置有旋片，所述驱动电机带动旋片转动。
3.根据权利要求1或2所述的自清洁真空泵装置，其特征在于：所述真空泵本体内设置有节流装置，所述出口通道一端通过节流装置与真空泵本体的真空腔连通设置。
4.根据权利要求3所述的自清洁真空泵装置，其特征在于：所述节流装置靠近真空腔位置时的横截面积逐渐变小。
5.根据权利要求1或2所述的自清洁真空泵装置，其特征在于：所述储油箱上端部连接有消音装置。
6.根据权利要求1或2所述的自清洁真空泵装置，其特征在于：所述过滤网为HEPA滤网、活性炭滤网或干燥剂滤网构造。
7.根据权利要求1或2所述的自清洁真空泵装置，其特征在于：所述出口通道与真空泵本体的真空腔一端靠近真空管泵入口设置。
8.根据权利要求1或2所述的自清洁真空泵装置，其特征在于：所述真空泵入口处设置有入口止回装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021026895.3U CN212296877U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 自清洁真空泵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212296877U true CN212296877U (zh) | 2021-01-05 |
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ID=73941048
Family Applications (1)
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| CN202021026895.3U Active CN212296877U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 自清洁真空泵装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212296877U (zh) |
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021026895.3U patent/CN212296877U/zh active Active
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