CN212296365U - 波纹板竖井支护结构和地铁竖井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竖井支护领域，具体而言，涉及一种波纹板竖井支护结构和地铁竖井。波纹板竖井支护结构包括锁口圈梁、支护面板和支撑梁；多块支护面板阵列设置为筒状的支护层；锁口圈梁设置在支护层的外侧壁的上端，用于对支护层的外部进行加强；支撑梁竖直设置在支护层的内壁上，用于对支护层的内部进行支撑。本实用新型通过支护面板形成支护层，通过环形梁和支撑梁对支护层进行内部的支撑，通过锁口圈梁对护层进行外部的支撑，进而保证了支护的效果；通过多块支护面板的阵列拼接，形成支护层，使得所有支护面板都能够先生产成品，之后带着成品去现场进行拼装即可，缩短了支护时间，也更利于质量的控制。

Description

波纹板竖井支护结构和地铁竖井

技术领域

本实用新型涉及竖井支护领域，具体而言，涉及一种波纹板竖井支护结构和地铁竖井。

背景技术

目前，城市地下工程中广泛采用的初期支护装置是由多根钢筋通过焊接而成的钢筋栅或由型钢弯曲而成的型钢格栅结构。此种工法存在以下几方面的问题：

1)大量喷射混凝土施工，污染环境。

2)需要大量的现场施工人员，劳动人力成本增加；

3)施工工期较长，施工进度缓慢；

4)机械化程度低、工程费用高，制约产业升级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹板竖井支护结构和地铁竖井，用于解决上述技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种波纹板竖井支护结构，其包括锁口圈梁、支护面板和支撑梁；

多块所述支护面板阵列设置为筒状的支护层；

所述锁口圈梁设置在所述支护层的外侧壁的上端，用于对所述支护层的外部进行加强；

所述支撑梁竖直设置在所述支护层的内壁上，用于对所述支护层的内部进行支撑；

所述支护面板为弧形的波纹板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锁口圈梁的外径与内径的径差，大于所述锁口圈梁的上端面与下端面之间的间距。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护面板的相对两端设置有连接端板，所述连接端板上设置有连接孔，通过所述连接端板将相邻的所述支护面板连接。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻的所述支护面板进行连接时，相连接的连接端板之间设置有垫板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护面板上设置有预留锚孔，所述预留锚孔用于在锚杆的作用下，将所述支护面板固定在竖井内壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述预留锚孔的一端同轴固定设置有加强套筒，所述锚杆穿过所述加强套筒和所述预留锚孔设置，用于加强所述锚杆与所述支护面板之间的连接强度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护层内设置有内支护结构，用于对所述支护层进行加强支撑。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护层的下端设置有封底型钢层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护层的外侧壁上设置有回填层。

一种地铁竖井，其包括上述任一项所述的波纹板竖井支护结构。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过支护面板形成支护层，通过环形梁和支撑梁对支护层进行内部的支撑，通过锁口圈梁对支护层进行外部的支撑，进而保证了支护的效果；通过多块支护面板的阵列拼接，形成支护层，使得所有支护面板都能够先生产成品，之后带着成品去现场进行拼装即可，缩短了支护时间，也更利于质量的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的支护面板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的连接端板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的垫板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的楔形端板的第一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的楔形端板的第二种结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的楔形端板的安装示意图；

图10为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的波纹板开洞加固及锚杆连接大样图；

图11为本实用新型实施例提供的波纹板竖井支护结构的波纹板的俯视图。

图中：

1：锁口圈梁；2：波纹板；3：分块线；4：支撑梁；5：纵向型钢；6：水平型钢；7：连接型钢；8：锚杆；9：连接孔；10：连接端板；11：预留锚孔；12：垫板；13：楔形端板；14：封底型钢层；15：回填层；16：加强肋板；17：加强套筒；18：销钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图11，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种波纹板竖井支护结构，其包括锁口圈梁1、支护面板2和支撑梁4；多块支护面板2阵列设置为筒状的支护层；锁口圈梁1设置在支护层的外侧壁的上端，用于对支护层的外部进行加强；支撑梁4竖直设置在支护层的内壁上，用于对支护层的内部进行支撑；支护面板2为弧形的波纹板。

在本实施例中，将支护面板2放置在地铁竖井内，进行阵列拼装后，形成支护层，再通过支撑梁4对支护层的内部进行支撑，避免支护层向内部崩塌；之后将锁口圈梁1放置在支护层的上端的外侧，对支护层的外壁进行支撑，避免支护层向外部崩坏。

在相邻的支护面板2之间的连接处形成分块线3，支撑梁4在对支护层进行支撑时，可以尽量避开分块线3，使得支撑梁4能够完整的对支护面板2进行支撑，而不是部分支撑。

具体的，在本实施例中，支护面板2形成的支护层的轴向截面为椭圆形。

也就是说，竖直方向布置的支护面板2的形状是相同的，而在同一水平面上的支护面板2的形状是不相同的，支护面板2均为弧形板，其弧度的不同，使得支护面板2组成的支护层形成椭圆形。

需要指出的是，支护层的形状可以是椭圆形，但其不仅仅局限于椭圆形，其也可以是其他的形状，其只要根据地铁竖井的形状进行设置，以能够最大程度的保证地铁竖井的稳定性和安全性为准即可。

在本实施例中，在进行支护安装时，先将支护面板2贴在竖井内壁上，再利用支撑梁4对支护面板2远离竖井内壁的一侧进行支撑，即对支护面板2形成的支护层的内壁进行支撑，使得支护层的一侧贴紧在竖井内壁上，另一侧被支撑梁4贴紧，保证了支护层不会向竖井的内部塌陷。

当支护层和支撑梁4安装完毕后，再竖井的端口设置锁口圈梁1，且锁口圈梁1在支护层的外侧，与支护层贴合形成一体结构，避免竖井上端口收到外界影响为向内或向外晃动，保证了支护层的稳定性。

当不需要对地铁竖井进行支护时，将锁口圈梁1、支撑梁4和支护面板2一一拆卸下来即可，拆卸也较为方便，且能够进行重复利用，提高了资源的利用率。

在本实用新型较佳的实施例中，支护面板2为弧形的波纹板。

在本实施例中，支护面板2分为两层，且每层内的波纹板相互连接并构成沿竖井内壁水平分布的环形结构，两层波纹板左右两侧的连接处沿竖井深度方向错位分布，使得竖向相邻的两个波纹板之间水平方向上交错分布，用于避免缝隙位于同一直线上，从而增加支护面板2的结构强度，波纹板的主体为矩形形状，其表面设有波纹，波纹的凸起部及凹槽部均水平分布，且其四周边缘分别设有与其表面垂直分布的连接端板10，连接端板10位于波纹板的内侧，相邻的波纹板之间通过连接端板10及螺栓组件相互连接固定。

在本实用新型较佳的实施例中，锁口圈梁1的外径与内径的径差，大于锁口圈梁1的上端面与下端面之间的间距。

通俗的说，本实施例中的锁口圈梁1为扁平的环状结构，其在使用时，上下厚度较小，左右宽度较大，使得其能够较为稳定的铺设在地面上，且与地面保持较大的接触面积，也就保证了锁口圈梁1的稳定性，进一步保证了锁口圈梁1对支护层的稳定作用。

在本实用新型较佳的实施例中，支护面板2的相对两端设置有连接端板10，连接端板10上设置有连接孔9，通过连接端板10将相邻的支护面板2连接。

在本实施例中，在支护面板2的相对两端设置了连接端板10，并在连接端板10上设置了至少两个连接孔9。相邻的支护面板2上的两个连接端板10匹配后，将两个连接端板10上的连接孔9对齐，通过螺栓和螺母即可实现将相邻的两个支护面板2进行连接的目的。

具体的，在本实施例中，支护面板2的四周均设置了连接端板10，通过连接端板10，能够将支护面板2的上下左右均与相邻的支护面板2进行连接，形成一个整体，进而也可以通过相互之间的支撑，增加支护层的稳定性。

在本实施例中，连接孔9为直孔，其通过螺栓穿过相邻的两个连接端板10上的连接孔9后，通过螺母进行固定，实现将相邻的两个连接端板10固定连接在一起，进而将支护面板2连接在一起。

具体的，在本实施例中，每块连接端板10上设置的连接孔9的数量为三个。

需要指出的是，每块连接端板10上的连接孔9的数量可以是三个，但其不仅仅局限于三个，其还可以两个，也可以是四个、五个，甚至更多，其只要能够时相邻的支护面板2通过连接端板10上的连接孔9，与螺栓进行配合，实现将相邻的支护面板2固定连接在一起即可。

在本实施例中，如图10和图11所示，在波纹板与连接端板10之间还设置有加强肋板16，用于加强波纹板与连接端板10之间的连接强度。

具体的，在本实施例中，加强肋板16为钢板，通过焊接的方式分别与波纹板和连接端板10固定连接。

更具体的，在同一块连接端板10上设置有多个加强肋板16，能够更有效的保证波纹板与连接端板10之间的连接强度。

在本实施例中，多个加强肋板16之间的间距相同，使得受力较为平衡。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻的支护面板2进行连接时，相连接的连接端板10之间设置有垫板12。

具体的，在本实施例中，垫板12为橡胶板。垫板12上设置有与连接孔9对应的通孔，螺栓穿过连接孔9和通孔后，使用螺母进行固定，将支护面板2固定连接在一起。

通过垫板12的设置，能够保证相邻的连接端板10之间能够进行密封，避免竖井内壁上的泥土等向竖井内部泄漏，既保证了支护效果，又保证了支护的安全性。

需要指出的是，在本实施例中，垫板12可以是橡胶板，但其不仅仅局限于橡胶板，其还可以是如塑料板、木板等，其只要能够通过垫板12的设置，保证连接端板10之间的密封性即可。

在本实用新型较佳的实施例中，支护面板2上设置有预留锚孔11，预留锚孔11用于在锚杆8的作用下，将支护面板2固定在竖井内壁上。

在本实施例中，在支护面板2上设置了预留锚孔11，锚杆8穿过预留锚孔11后，将支护面板2锚固在竖井的内壁上。

具体的，在本实施例中，在支护面板2上设置有至少一个预留锚孔11，锚杆8穿过预留锚孔11后，将支护面板2固定在竖井的侧壁上，使得支护面板2在相互装配结构的基础上，支护面板2还与竖井内壁的基础结构进行连接，从而形成了二次加固效果，进而即使支护层出现局部受损的情况，单独设置的支护面板2自己本身也是通过锚杆8进行固定的，进而使得整体结构较为稳固。

更具体的，在本实施例中，同一块支护面板2上设置有两个与其连接固定的锚杆8，两个锚杆8倾斜设置，且两个锚杆8的倾斜方向相同，从而可以增加支护面板2与竖井侧壁的之间的连接强度。

如图10所示，在本实用新型较佳的实施例中，预留锚孔的一端同轴固定设置有加强套筒17，锚杆8穿过加强套筒17和预留锚孔设置，用于加强锚杆8与支护面板2之间的连接强度。

具体的，在预留锚孔的一端设置加强套筒17，能够加强锚杆8与波纹板之间的连接稳定性和连接强度，同时在锚杆8的裸露部分上设置销孔，以及加强套筒17的侧壁上也设置相对应的销孔，利用销钉18将锚杆8和加强套筒17进行连接，进一步增加了波纹板与锚杆8之间的连接强度。

在本实施例中，加强套筒17通过焊接的方式固定设置在波纹板上。

需要指出的是，加强套筒17与波纹板的连接方式可以是焊接，但其不仅仅局限于焊接，其还可以是其他的固定连接方式，如还可以是铆接等，其只要能够将加强套筒17固定连接在波纹板上即可。

在本实用新型较佳的实施例中，支护层内设置有内支护结构，用于对支护层进行加强支撑。

在本实施例中，内支护结构的两端与支护层的内壁抵接，由于支护层为椭圆形，其内壁与内支护结构之间连接时，会产生一定的角度。

而由于内支护结构与支护层之间产生了角度，可能会使内支护结构对支护层产生一定的损坏，为避免这样的情况发生，在本实施例中，内支护结构与支护层抵接处设置有楔形端板13，如图3、图7、图8和图9所示，楔形端板13通过螺栓固定连接在内支护结构上。

具体的，在本实施例中，内支护结构包括纵向型钢5、水平型钢6和连接型钢7。纵向型钢5和水平型钢6形成一个框架结构，且水平型钢6为多个平行设置，而连接型钢7与纵向型钢5平行设置，用于将多个水平型钢6连接在一起，以增加整体内支护结构的支撑强度。

更具体的，在本实施例中，纵向型钢5和水平型钢6为工字钢，连接型钢7为槽钢。

在本实用新型较佳的实施例中，支护层的下端设置有封底型钢层14。

封底型钢层14的设置，使得整个竖井的防护等级得到极大的提升，实现支护层上端通过锁口圈梁1支撑，下端通过封底型钢层14支撑，中部通过内支护结构支撑的多重支护结构。

在本实施例中，封底型钢层14的型钢为工字钢，即多根工字钢进行平行铺设后，在其上方铺设钢板，或对其进行浇筑水泥砂浆，形成封底型钢层14。

在本实用新型较佳的实施例中，支护层的外侧壁上设置有回填层15。

在本实施例中，回填层15设置在支护层与竖井内壁之间，由于支护面板2为波纹板，其与竖井内壁之间必然产生间隙，通过回填层15的设置，将间隙填充后，能够有效的增加支护层的支护效果。

具体的，在本实施例中，回填层15的材料为水泥砂浆拌合料，其能够使支护面板2与竖井内壁的土体紧密结合，更好的让波纹板受力。

一种地铁竖井，其包括上述任一项的波纹板竖井支护结构。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过支护面板2形成支护层，通过环形梁和支撑梁4对支护层进行内部的支撑，通过锁口圈梁1对支护层进行外部的支撑，进而保证了支护的效果；通过多块支护面板2的阵列拼接，形成支护层，使得所有支护面板2都能够先生产成品，之后带着成品去现场进行拼装即可，缩短了支护时间，也更利于质量的控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹板竖井支护结构，其特征在于，包括锁口圈梁、支护面板和支撑梁；

多块所述支护面板阵列设置为筒状的支护层；

所述锁口圈梁设置在所述支护层的外侧壁的上端，用于对所述支护层的外部进行加强；

所述支撑梁竖直设置在所述支护层的内壁上，用于对所述支护层的内部进行支撑；

所述支护面板为弧形的波纹板。

2.根据权利要求1所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，所述锁口圈梁的外径与内径的径差，大于所述锁口圈梁的上端面与下端面之间的间距。

3.根据权利要求1所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，所述支护面板的相对两端设置有连接端板，所述连接端板上设置有连接孔，通过所述连接端板将相邻的所述支护面板连接。

4.根据权利要求3所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，相邻的所述支护面板进行连接时，相连接的连接端板之间设置有垫板。

5.根据权利要求1所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，所述支护面板上设置有预留锚孔，所述预留锚孔用于在锚杆的作用下，将所述支护面板固定在竖井内壁上。

6.根据权利要求5所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，所述预留锚孔的一端同轴固定设置有加强套筒，所述锚杆穿过所述加强套筒和所述预留锚孔设置，用于加强所述锚杆与所述支护面板之间的连接强度。

7.根据权利要求1所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，所述支护层内设置有内支护结构，用于对所述支护层进行加强支撑。

8.根据权利要求1所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，所述支护层的下端设置有封底型钢层。

9.根据权利要求1所述的波纹板竖井支护结构，其特征在于，所述支护层的外侧壁上设置有回填层。

10.一种地铁竖井，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的波纹板竖井支护结构。

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